1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种五金制品生产用便于更换磨片的打磨装置。
背景技术：
2.五金制品日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品。早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名。现除采用各种金属材料，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作。目前在五金制品生产加工的过程中需要使用到打磨装置。
3.现有技术中的五金制品生产用打磨装置大多不便于对磨片进行更换，在磨片需要更换时操作十分繁琐，不仅加大了工作人员的工作难度，还降低了生产效率。基于上述，需要设计一种五金制品生产用便于更换磨片的打磨装置来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种五金制品生产用便于更换磨片的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的五金制品生产用打磨装置大多不便于对磨片进行更换，在磨片需要更换时操作十分繁琐，不仅加大了工作人员的工作难度，还降低了生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金制品生产用便于更换磨片的打磨装置，包括装置台面，所述装置台面的底端通过支撑柱固定安装有支撑底板，所述装置台面的顶端固定安装有安装竖板，所述安装竖板的顶端固定安装有安装横板，所述安装竖板的正面固定安装有控制面板，所述安装横板的底端设置有驱动组件；
6.转动杆，所述转动杆转动安装于驱动组件的底端，所述转动杆的底端开设有插入安装槽，所述插入安装槽的内部插入安装有插入安装杆，所述插入安装杆的底端固定安装有磨片本体，所述插入安装杆的一侧开设有第一限位槽，所述转动杆的一侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部插入安装有限位插入杆，且限位插入杆延伸至第一限位槽的内部，所述限位插入杆的一侧固定安装有拉片，所述限位插入杆的外表面套接安装有复位弹簧，且复位弹簧的两端皆分别与转动杆和拉片固定连接，从而有效的解决了现有技术中的五金制品生产用打磨装置大多不便于对磨片进行更换，在磨片需要更换时操作十分繁琐，不仅加大了工作人员的工作难度，还降低了生产效率的问题，且本实用新型结构简单，易于推广。
7.优选的，所述装置台面的顶端固定安装有两个定位安装板，所述定位安装板上皆开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部皆通过螺纹安装有螺纹杆，且螺纹杆相互远离的一侧固定安装有把手，所述螺纹杆的相互靠近的一侧皆通过轴承转动安装有定位板，方便了工作人员对工件的定位，从而有效的提高了生产效率。
8.优选的，所述装置台面的顶端均匀开设有碎屑下落槽，所述支撑底板的顶端放置有碎屑回收箱，可将加工碎屑进行收集，增加了本装置的实用性。
9.优选的，所述支撑底板的顶端固定安装有限位抵块，且限位抵块的数量为三个，可对碎屑回收箱起到限位固定的作用。
10.优选的，所述定位安装板上皆开设有两个导向槽，所述导向槽的内部皆插入安装有导向杆，且导向杆皆分别与定位板固定连接，可对定位板起到导向的作用。
11.优选的，所述定位板相互靠近的一侧皆固定安装有防滑套垫，且防滑套垫相互靠近的一侧皆均匀开设有防滑纹，可有效增加定位板定位的稳定性，防止工件出现滑脱现象。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置有插入安装槽、插入安装杆、第一限位槽、第二限位槽、限位插入杆、拉片和定位安装板，在实际使用中，可通过拉片向外拉动限位插入杆，使得限位插入杆从第一限位槽的内部抽离，进而完成对磨片本体的拆卸，通过进行上述相反的操作即可完成对磨片本体的装回，十分的方便快捷，从而有效的解决了现有技术中的五金制品生产用打磨装置大多不便于对磨片进行更换，在磨片需要更换时操作十分繁琐，不仅加大了工作人员的工作难度，还降低了生产效率的问题，且本实用新型结构简单，易于推广。
14.2、通过设置有碎屑下落槽和碎屑回收箱，在实际生产加工的过程中，通过该结构可将加工碎屑进行收集，增加了本装置的实用性，进一步通过设置有定位安装板、螺纹槽、螺纹杆和定位板，通过该结构的设置，方便了工作人员对工件的定位，从而有效的提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一结构立体示意图；
16.图2为本实用新型的第二结构立体示意图；
17.图3为本实用新型的磨片本体结构立体剖面示意图；
18.图4为本实用新型的图3中a处结构局部放大示意图；
19.图5为本实用新型的图1中b处结构局部放大示意图。
20.图中：100、装置台面；110、支撑底板；111、安装竖板；112、安装横板；113、驱动组件；114、控制面板；115、转动杆；116、插入安装槽；117、插入安装杆；118、磨片本体；119、第一限位槽；120、第二限位槽；121、限位插入杆；122、拉片；123、定位安装板；124、螺纹槽；125、螺纹杆；126、定位板；127、防滑套垫；128、导向槽；129、导向杆；130、碎屑下落槽；131、碎屑回收箱；132、限位抵块；133、复位弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种五金制品生产用便于更换磨片的打磨装置，包括装置台面100，本技术中使用的驱动组件113和控制面板114均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，装置台面100的底端通过支撑柱固定安装
有支撑底板110，装置台面100的顶端固定安装有安装竖板111，安装竖板111的顶端固定安装有安装横板112，安装竖板111的正面固定安装有控制面板114，安装横板112的底端设置有驱动组件113；
24.转动杆115，转动杆115转动安装于驱动组件113的底端，转动杆115的底端开设有插入安装槽116，插入安装槽116的内部插入安装有插入安装杆117，插入安装杆117的底端固定安装有磨片本体118，插入安装杆117的一侧开设有第一限位槽119，转动杆115的一侧开设有第二限位槽120，第二限位槽120的内部插入安装有限位插入杆121，且限位插入杆121延伸至第一限位槽119的内部，限位插入杆121的一侧固定安装有拉片122，限位插入杆121的外表面套接安装有复位弹簧133，且复位弹簧133的两端皆分别与转动杆115和拉片122固定连接，在实际使用中，可通过拉片122向外拉动限位插入杆121，使得限位插入杆121从第一限位槽119的内部抽离，进而完成对磨片本体118的拆卸，通过进行上述相反的操作即可完成对磨片本体118的装回，十分的方便快捷，从而有效的解决了现有技术中的五金制品生产用打磨装置大多不便于对磨片进行更换，在磨片需要更换时操作十分繁琐，不仅加大了工作人员的工作难度，还降低了生产效率的问题，且本实用新型结构简单，易于推广。
25.进一步的，装置台面100的顶端固定安装有两个定位安装板123，定位安装板123上皆开设有螺纹槽124，螺纹槽124的内部皆通过螺纹安装有螺纹杆125，且螺纹杆125相互远离的一侧固定安装有把手，螺纹杆125的相互靠近的一侧皆通过轴承转动安装有定位板126，通过该结构的设置，方便了工作人员对工件的定位，从而有效的提高了生产效率。
26.进一步的，装置台面100的顶端均匀开设有碎屑下落槽130，支撑底板110的顶端放置有碎屑回收箱131，在实际生产加工的过程中，通过该结构可将加工碎屑进行收集，增加了本装置的实用性。
27.进一步的，支撑底板110的顶端固定安装有限位抵块132，且限位抵块132的数量为三个，通过该结构的设置可对碎屑回收箱131起到限位固定的作用。
28.进一步的，定位安装板123上皆开设有两个导向槽128，导向槽128的内部皆插入安装有导向杆129，且导向杆129皆分别与定位板126固定连接，通过该结构的设置，可对定位板126起到导向的作用。
29.进一步的，定位板126相互靠近的一侧皆固定安装有防滑套垫127，且防滑套垫127相互靠近的一侧皆均匀开设有防滑纹，通过该结构的设置，可有效增加定位板126定位的稳定性，防止工件出现滑脱现象。
30.工作原理：在使用时，通过把手转动螺纹杆125，从而利用定位板126对工件进行定位，定位完成后，工作人员可通过控制面板114启动驱动组件113，当驱动组件113启动后，磨片本体118即可对工件进行打磨，打磨完成后，工作人员可通过把手转动螺纹杆125，将工件取出。
31.当磨片本体118需要更换时，工作人员进而用手握住拉片122，并对拉片122施以向外的力，当拉片122受到工作人员施加的力后，限位插入杆121会从第一限位槽119的内部抽离，在这个过程中复位弹簧133被挤压并收缩，当限位插入杆121从第一限位槽119的内部抽离后，工作人员可握住插入安装杆117，并向下拉动插入安装杆117，即可完成对磨片本体118的拆卸，当磨片本体118安装时，工作人员只需进行上述相反的操作即可完成对磨片本体118的装回工作。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。