1.本实用新型涉及冶金设备领域，尤其涉及一种中厚板矫直机矫直辊粘结自动打磨清除装置。
背景技术：
2.由于钢板在轧制或热处理过程中表面形成氧化铁皮或异物附着，在随后的矫直过程中容易在矫直辊表面形成粘接，破坏钢板表面，形成矫直压坑，轻者给后续生产带来较大的修磨工作量、严重影响表面质量，严重时引起钢板判废。
3.对于矫直机粘结，企业通常采用手动砂轮人工打磨的方式进行清除。但由于矫直机辊子数量多、处理空间狭小，且对于某些特定位置极难处理，处理时费时费力，存在较大的安全伤害风险。处理过程中极易损坏辊子的原光洁度，因而使辊子的表面状态恶化，容易引起再次粘接。
4.粘结严重时只能更换辊系，影响企业的正常有序生产，成本增加。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种中厚板矫直机矫直辊粘结自动打磨清除装置。
6.本实用新型的目的是这样实现的：一种中厚板矫直机矫直辊粘结自动打磨清除装置，包括上矫直辊、下矫直辊、第一活动垫块、第二活动垫块、第一砂带、第一毛毡、钢板、第二毛毡和第二砂带，上矫直辊和下矫直辊之间从上往下依次设置有第一砂带、第一毛毡、钢板、第二毛毡和第二砂带，钢板与第一毛毡之间设置有第一活动垫块，钢板与第二毛毡之间设置有第二活动垫块。
7.进一步的讲，第一砂带、第一毛毡、钢板、第二毛毡和第二砂带的左右两端通过固定销固定在矫直机前后护板上。
8.进一步的讲，第一毛毡和第二毛毡的宽为250-350mm，厚为15-20mm。
9.进一步的讲，第一砂带和第二砂带的宽与第一毛毡和第二毛毡的宽一致，粒度为80目-120目。
10.进一步的讲，钢板的厚为15-20mm，屈服强度为800-1000mpa，延伸率为20%-50%。
11.进一步的讲，第一活动垫块和第二活动垫块材质为毛毡，厚度为15-20mm、长度为80-100mm、宽度与第一毛毡宽度一致；调整第一活动垫块和第二活动垫块中心线与需打磨辊道的横向中心线重合。
12.本实用新型的有益效果是：1、本装置可根据实际情况进行矫直辊局部打磨，打磨效果好，避免了对矫直辊原辊面不必要的损坏，减少了操作者劳动强度，基本杜绝了出现问题更换辊系的操作。2、本装置消除了常规的作业人员进入矫直机内的危险作业，提高了打磨作业的安全性。3、本装置可根据需要对多根矫直辊同时进行在线打磨，也可对单根矫直辊进行打磨。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的结构爆炸图。
16.其中：1.上矫直辊、2.第一砂带、3.固定销、4.第一毛毡、5.第一活动垫块、6.钢板、7.矫直机前后护板、8.第二活动垫块、9.第二毛毡、10.第二砂带。
具体实施方式
17.本实用新型设计实现了中厚板矫直机粘结物的定点清除，能够对矫直辊粘结部位实施局部自动打磨（对其它辊面部位无损伤），清除效果好，操作方便。对提高中厚板表面质量有很强的实际意义。
18.为有效快速的对矫直机辊系进行打磨，确定如下方案：将设计的打磨工具两端固定在矫直机前后护板上，同时将辊缝压到合理位置（约45mm处，可根据矫直机参数重新设定），利用矫直辊系与工具之间的动摩擦，起到打磨作用。
19.实施方案
20.选用厚度20mm、宽度300mm、特定长度（根据不同的设备确定）的毛毡2条；120目3m砂带2条（宽度长度与毛毡匹配）；厚度20mm、屈服强度900mpa、延伸率30%的钢板一块。用“鱼珠胶”将毛毡与砂带粘在一起，并按附图完成打磨工具的装配。
21.根据预先确定的打磨辊位置在钢板上放置两块活动垫块，材质为毛毡，厚度20mm、长度100mm、宽度300mm（第一、第二毛毡一致）；并调整两个垫块位置，使其中心线与需打磨辊道的横向中心线重合。并用固定销及夹具将打磨装置的两端紧固在矫直机的前后铺板上。利用矫直机的自身传动对矫直辊粘结部位进行打磨。
22.实施案例
23.1、根据现场中厚板表面压坑情况确定矫直辊粘结为上辊还是下辊。
24.2、根据压坑在钢板宽度方向的相对位置确定矫直辊粘结的宽度方向位置。
25.3、抬起矫直机，用强光手电照明，确定矫直辊粘结的具体位置。调节打磨装置的活动调节块至对应指定位置。
26.4、将打磨装置放到（人工搬运或天车吊运）矫直机前辊道，开动矫直机将打磨装置送入矫直机中，并将装置在护板上固定。
27.5、调整矫直机压下（压下量设定为8-12mm），开动矫直机，实施打磨。
28.6、打磨完成后，抬起压下，松开固定装置，将打磨装置送出矫直机，移走打磨装置。
29.7、可通过调节支撑钢板与铺板的相对高度，对上辊或下辊进行单独打磨。
30.本实用新型设计了一种可变换打磨位置的中厚板矫直机矫直辊粘结打磨装置，可对矫直辊粘结实施指定位置的精确打磨。打磨过程依靠矫直机传动进行打磨，省去了人工打磨作业。本装置采用了毛毡垫块，打磨过程中毛毡变形，使得打磨砂带与矫直辊接触变为柔性接触，接触部位由点或线接触变为面接触，优化打磨效果。采用活动垫块，便于对指定矫直辊指定部位进行打磨。采用屈服强度在800mpa以上的钢板作为中心支撑板（作业过程中，矫直机压下设定为8-12mm），保证矫直辊与砂带之间的压力，增大摩擦力，保证打磨效果。使用80-120目3m砂带对粘结部位打磨，保证打磨效果的同时不损伤矫直辊辊面光洁度
（打磨过程也是矫直辊表面修磨过程）。多根矫直辊同时有粘结时，可对多根矫直辊进行同时打磨。可通过调节支撑钢板与铺板的相对高度，对上辊或下辊的指定位置进行单独打磨。
31.钢板在轧制或热处理后表面形成氧化铁皮或异物附着，在随后的矫直过程中容易在工作辊上形成粘接，影响表面质量。“矫直机矫直辊粘结自动打磨清除装置”实现了中厚板矫直机粘结物的定点清除，清除效果好，避免了对原辊面光洁度的损坏，减少了操作者劳动强度，提高了人工在线打磨的安全性；基本杜绝了出现问题更换辊系的操作，对提高中厚板表面质量、满足高端领域质量需求起到较好的保证作用，实际应用效果良好。
32.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围内。
技术特征：
1.一种中厚板矫直机矫直辊粘结自动打磨清除装置，其特征在于：包括上矫直辊、下矫直辊、第一活动垫块、第二活动垫块、第一砂带、第一毛毡、钢板、第二毛毡和第二砂带，上矫直辊和下矫直辊之间从上往下依次设置有第一砂带、第一毛毡、钢板、第二毛毡和第二砂带，钢板与第一毛毡之间设置有第一活动垫块，钢板与第二毛毡之间设置有第二活动垫块。2.根据权利要求1所述的一种中厚板矫直机矫直辊粘结自动打磨清除装置，其特征在于：第一砂带、第一毛毡、钢板、第二毛毡和第二砂带的左右两端通过固定销固定在矫直机前后护板上。3.根据权利要求1所述的一种中厚板矫直机矫直辊粘结自动打磨清除装置，其特征在于：第一毛毡和第二毛毡的宽为250-350mm，厚为15-20mm。4.根据权利要求1所述的一种中厚板矫直机矫直辊粘结自动打磨清除装置，其特征在于：第一砂带和第二砂带的宽与第一毛毡和第二毛毡的宽一致，粒度为80目-120目。5.根据权利要求1所述的一种中厚板矫直机矫直辊粘结自动打磨清除装置，其特征在于：钢板的厚为15-20mm，屈服强度为800-1000mpa，延伸率为20%-50%。6.根据权利要求1所述的一种中厚板矫直机矫直辊粘结自动打磨清除装置，其特征在于：第一活动垫块和第二活动垫块材质为毛毡，厚度为15-20mm、长度为80-100mm、宽度与第一毛毡宽度一致；调整第一活动垫块和第二活动垫块中心线与需打磨辊道的横向中心线重合。
技术总结
本实用新型涉及冶金设备领域，尤其涉及一种中厚板矫直机矫直辊粘结自动打磨清除装置。一种中厚板矫直机矫直辊粘结自动打磨清除装置，包括上矫直辊、下矫直辊、第一活动垫块、第二活动垫块、第一砂带、第一毛毡、钢板、第二毛毡和第二砂带，上矫直辊和下矫直辊之间从上往下依次设置有第一砂带、第一毛毡、钢板、第二毛毡和第二砂带，钢板与第一毛毡之间设置有第一活动垫块，钢板与第二毛毡之间设置有第二活动垫块。本装置可根据实际情况进行矫直辊局部打磨，打磨效果好，避免了对矫直辊原辊面不必要的损坏，减少了操作者劳动强度，基本杜绝了出现问题更换辊系的操作。现问题更换辊系的操作。现问题更换辊系的操作。
技术研发人员：杨明永 魏鹏洋 王文峰 丁晨晖
受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢股份有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/1/18