1.本实用新型涉及一种轮毂生产加工用可定位夹紧的打磨装置。
背景技术：
2.轮毂是汽车重要零部件之一，它作用于汽车前后轴，支撑轮胎并随轮胎一起旋转。轮毂连接制动鼓，以沉头螺栓将轮毂与制动鼓联接一起，轮毂内设前后滚子轴承，通过轴承转动安装在车轴上。在轮毂的生产加工过程中，需要对其表面的毛刺进行打磨处理，使成型后的轮毂表面更加光滑
3.传统的轮毂加工用打磨装置很少设置有可同时相向移动以靠近或者背向移动以远离的两个第二传动座，从而不便于控制两个夹板的靠近或者远离，即不便于控制夹板的夹紧与放松，其适用的轮毂的尺寸受限，且不便于定位测量打磨轮与轮毂之间的距离，不好控制需打磨的厚度，影响轮毂的打磨精度。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种轮毂生产加工用可定位夹紧的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的轮毂加工用打磨装置很少设置有可同时相向移动以靠近或者背向移动以远离的两个第二传动座，从而不便于控制两个夹板的靠近或者远离，即不便于控制夹板的夹紧与放松，其适用的轮毂的尺寸受限，且不便于定位测量打磨轮与轮毂之间的距离，不好控制需打磨的厚度，影响轮毂的打磨精度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂生产加工用可定位夹紧的打磨装置，包括操作台，所述操作台上设置有立柱，且立柱的顶端设置有导轨，所述导轨内转动设置有第一螺杆，且第一螺杆上螺纹连接有第一传动座，所述第一传动座上设置有安装板，且安装板上安装有打磨轮；
6.所述操作台上设置有底座，且底座内安装有转轴，所述转轴的输入端通过联轴器连接有电机，所述转轴的另一端设置有转盘，所述转盘通过连接柱连接有置物台。
7.优选的，所述转盘通过转轴与底座之间构成转动结构，所述连接柱设置于转盘的中心位置。
8.优选的，所述置物台的底部转动设置有第二螺杆，且第二螺杆穿过连接柱连接有调节轮，所述第二螺杆上设置有正螺纹和反螺纹，所述正螺纹与反螺纹的长度一致，且两者关于第二螺杆的中心点对称设置，所述第二螺杆的正螺纹与反螺纹处均设置有第二传动座，且两个第二传动座上均设置有夹板。
9.优选的，所述安装板上还设置有吸尘器。
10.优选的，所述安装板上远离吸尘器的一端设置有定位尺。
11.优选的，所述第一螺杆的输入端通过联轴器连接有手轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点与好处：
13.本实用新型设置有可同时相向移动以靠近或者背向移动以远离的两个第二传动
座，用以控制两个夹板的靠近或者远离，以此便于夹板的夹紧与放松，适用于不同尺寸的轮毂的固定，使用方便，提高其适用性；
14.本实用新型设置有吸尘器，能够在打磨的同时或者打磨后，及时将碎屑吸走，避免碎屑在轮毂表面堆积，影响打磨的精度以及操作者的实现，在提高置物台清洁度的同时提高了打磨精度，从而提高了打磨工作的质量；
15.本实用新型设置有定位尺，可用于定位测量打磨轮与轮毂之间的距离，不用人工实时测量对准，以更好的控制需打磨的厚度，加快打磨效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、操作台；2、立柱；3、导轨；31、第一螺杆；311、手轮；32、第一传动座；33、安装板；4、打磨轮；41、吸尘器；42、定位尺；5、底座；51、转轴；511、电机；52、转盘；53、连接柱；6、置物台；7、第二螺杆；71、第二传动座；72、夹板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种轮毂生产加工用可定位夹紧的打磨装置，包括操作台1，操作台1上设置有立柱2，立柱2可选用伸缩柱，且立柱2的顶端设置有导轨3，导轨3内转动设置有第一螺杆31，且第一螺杆31上螺纹连接有第一传动座32，第一传动座32上设置有安装板33，且安装板33上安装有打磨轮4；
21.操作台1上设置有底座5，且底座5内安装有转轴51，转轴51的输入端通过联轴器连接有电机511，转轴51的另一端设置有转盘52，转盘52通过连接柱53连接有置物台6。
22.进一步的，转盘52通过转轴51与底座5之间构成转动结构，转盘52转动能带动置物台6以及其上待打磨物的转动，连接柱53设置于转盘52的中心位置，使其转动平稳，防止出现侧翻。
23.进一步的，置物台6的底部转动设置有第二螺杆7，且第二螺杆7穿过连接柱53连接有调节轮，第二螺杆7上设置有正螺纹和反螺纹，正螺纹与反螺纹的长度一致，且两者关于第二螺杆7的中心点对称设置，第二螺杆7的正螺纹与反螺纹处均设置有第二传动座71，且两个第二传动座71上均设置有夹板72，设置有可同时相向移动以靠近或者背向移动以远离的两个第二传动座71，用以控制两个夹板72的靠近或者远离，以此便于夹板72的夹紧与放松，适用于不同尺寸的轮毂的固定，使用方便，提高其适用性。
24.进一步的，安装板33上还设置有吸尘器41，设置有吸尘器41，能够在打磨的同时或者打磨后，及时将碎屑吸走，避免碎屑在轮毂表面堆积，影响打磨的精度以及操作者的实现，在提高置物台6清洁度的同时提高了打磨精度，从而提高了打磨工作的质量。
25.进一步的，安装板33上远离吸尘器41的一端设置有定位尺42，设置有定位尺42，可
用于定位测量打磨轮4与轮毂之间的距离，不用人工实时测量对准，以更好的控制需打磨的厚度，加快打磨效率。
26.进一步的，第一螺杆31的输入端通过联轴器连接有手轮311，手轮311便于调节打磨轮4的位置，使之能够更好的对准其下方的待打磨物。
27.工作原理：对于这一种轮毂生产加工用可定位夹紧的打磨装置，首先调整立柱2的高度从而调整打磨轮4的高度，此时配合定位尺42，确定好打磨轮4的打磨高度，然后通过转动手轮311，带动第一螺杆31转动，从而第一传动座32沿着第一螺杆31左右移动，带动打磨轮4左右移动，直至打磨轮4位于置物台6上待打磨轮毂上方，并且与轮毂局部表面接触为止，再将待打磨的轮毂放置在置物台6上，顺时针转动调节轮，使第二螺杆7转动，带动两个第二传动座71相向移动，从而两个夹板72靠近以夹紧待打磨的轮毂，夹紧后，同时开启打磨轮4和电机511，电机511带动转盘52转动，从而置物台6跟着转动，置物台6上的待打磨的轮毂能够边转动边被打磨，使轮毂的表面被打磨均匀，可在打磨的同时或者打磨后开启吸尘器41，及时处理打磨下来的碎屑，就这样完成整个轮毂生产加工用可定位夹紧的打磨装置的使用过程。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。