1.本实用新型属于铸造业废气处理技术领域，具体涉及浇注小车吸气装置。
背景技术：
2.铸造件是通过在浇注小车内部放入型腔，铁水浇注至型腔中冷却凝固而成的，在浇注时为防止型腔发生散开、变形的情况，会在型腔上放置铁砂并压实，以保持外形完整，浇注铁水时，高温的铁水会灼烧型腔，使型腔内的粘合剂(即树脂)被灼烧产生废气，废气散发易污染环境、对人体造成一定损害。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了浇注小车吸气装置，通过设置吸气装置与浇注小车的吸气通道相连，达到将其内部废气吸出并排放的目的，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
4.浇注小车吸气装置，包括浇注小车，所述浇注小车下方设有吸气通道，所述吸气通道与浇注小车内部相通；所述吸气通道外侧与吸气装置相连；
5.所述吸气装置包括底座，所述底座上可转动的设有驱动机构；
6.所述底座上还设有两第一支撑架、两第二支撑架，两所述第一支撑架之间设有伸缩套筒，两所述第二支撑架之间设有拔叉组件，所述拔叉组件一端与驱动机构输出端连接，另一端固定于伸缩套筒上并可移动伸缩套筒；
7.所述伸缩套筒包括外套筒、内套筒，所述外套筒套设于内套筒外表面并与其上滑动，驱动机构驱动拔叉组件前后摆动，使外套筒于内套筒上滑动。
8.优选的，两所述第一支撑架与内套筒之间通过转销连接，所述转销上套设有转杆，所述转杆与一侧拉杆铰接，所述拉杆通过紧固件固定于外套筒上，所述外套筒通过拉杆与转杆可以贴紧或离开吸气通道。
9.优选的，所述拔叉组件包括拔叉一、拔叉二，所述拔叉一一端与驱动机构连接，另一端与拔叉二下端铰接；
10.所述拔叉组件上设有第一螺杆，所述第一螺杆分别贯穿拔叉二中部及第二支撑架两端，所述拔叉二上两端与外套筒通过紧固件固定，拔叉组件可通过驱动机构以第一螺杆为圆心局部摆动，为外套筒提供动力。
11.优选的，所述驱动机构与底座之间穿设有第二螺杆，使驱动机构以第二螺杆为中心转动。
12.优选的，所述外套筒内壁与内套筒外壁直接接触。
13.优选的，所述外套筒外边缘设有密封胶垫，提高密封效果。
14.优选的，所述转杆与第一支撑架之间设有第一隔套，所述第二支撑架与拔叉二之间设有第二隔套，用于限位及缓冲。
15.优选的，所述第一支撑架与第二支撑架外侧设有三角加强筋。
16.优选的，所述内套筒一侧外壁上围设有挡板，所述挡板与内套筒一体连接。
17.本实用新型与现有技术相比具备以下有益效果：本实用新型的浇注小车吸气装置，通过设置吸气装置，驱动机构驱动拔叉一带动拔叉二前后摆动继而带动外套筒于内套筒处滑动，当驱动机构向后拉动拔叉一和拔叉二，在外套筒上形成向前的推力，外套筒贴紧浇注小车的吸气通道，配合抽风装置形成吸力，浇注小车内部形成负压腔，将内部废气吸取，并通过抽风装置将废气排出；驱动机构顶出拔叉一和拔叉二，在外套筒上形成向后的推力，外套筒离开浇注小车，进行下一次循环工作。
18.采用自动化程序，自动吸气并排出，提高工作效率，降低环境污染、达标排放。
附图说明
19.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
20.图1为本实施例整体结构立体图；
21.图2为本实施例整体结构侧视图；
22.图3为本实施例整体正面参考图；
23.图4为本实施例浇注小车示意图。
24.附图标记：
25.100-浇注小车；
26.200-吸气通道；210-预留孔；
27.300-吸气装置；310-底座；311-第二螺杆；312-底板，313-连接座，320-驱动机构；330-第一支撑架；340-第二支撑架；350-伸缩套筒；351-外套筒；352-内套筒；360-拔叉组件；361-拔叉一；362-拔叉二；363-连接柱；364-第一螺杆；370-转销；380-转杆；390-拉杆；400-密封胶垫；
28.500-第一隔套；
29.600-第二隔套；
30.700-三角加强筋；
31.800-挡板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1-图4所示，浇注小车吸气装置，包括浇注小车100，浇注小车100下方设有吸气通道200，吸气通道200与浇注小车100内部相通，可将浇注小车100内产生的废气通过吸气通道200进行排放，吸气通道200外侧与吸气装置300相连使吸气装置300与吸气通道200预留孔210贴紧；
34.吸气装置300包括底座310，底座310上可转动的设有驱动机构320；
35.底座310上还设有两第一支撑架330、两第二支撑架340，两第一支撑架330之间设有伸缩套筒350，两第二支撑架340之间设有拔叉组件360，拔叉组件360一端与驱动机构320
输出端连接，另一端固定于伸缩套筒350上并可移动伸缩套筒350；
36.伸缩套筒350包括外套筒351、内套筒352，外套筒351套设于内套筒352外表面并与其上滑动，驱动机构320驱动拔叉组件360前后摆动，使外套筒351于内套筒352上滑动，为防止内套筒352与外套筒351发生卡顿的现象，可在两者缝隙间涂抹润滑油或润滑剂密封。
37.进一步的，两第一支撑架330与内套筒352之间通过转销370连接，转销370上套设有转杆380，转杆380与一侧拉杆390铰接，拉杆390通过紧固件固定于外套筒351上，驱动机构320驱动拔叉组件360于外套筒351上前后摆动，外套筒351通过拉杆390与转杆380可以贴紧或离开吸气通道200。设置转销370可让内套筒352在第一支撑架330上以转销370为中心转动，在外套筒351运动时让内套筒352与外套筒351之间形成柔性相对运动，减轻两者因摆动动力传输运动产生弧向位移压力造成的刚性摩擦，延长伸缩套筒350的使用寿命。
38.进一步的，拔叉组件360包括拔叉一361、拔叉二362，拔叉一361呈u字型，拔叉二362呈叉状；拔叉一361一端与驱动机构320连接，另一端与拔叉二362下端通过连接柱363连接，拔叉一361将动力传递至拔叉二362中；
39.拔叉组件360上设有第一螺杆364，第一螺杆364分别贯穿拔叉二362中部及第二支撑架340两端，拔叉二362上两端与外套筒351通过紧固件固定，拔叉组件360可通过驱动机构320以第一螺杆364为圆心局部摆动，为外套筒351提供动力。
40.进一步的，底座310包括底板312与连接座313，驱动机构320与连接座313之间穿设有第二螺杆311，使驱动机构320以第二螺杆311为中心转动，当驱动机构320与拔叉组件360连动时形成柔性相对运动，减轻驱动机构320工作时内部产生弧向位移压力造成的刚性摩擦，延长驱动机构320的使用寿命。
41.进一步的，外套筒351内壁与内套筒352外壁直接接触，连接紧密提高吸气效果。
42.进一步的，外套筒351外边缘设有密封胶垫400，密封效果佳。
43.进一步的，转杆380与第一支撑架330之间设有第一隔套500，进行限位防止拉杆390与转杆380在工作时发生偏移现象，进一步起到缓冲效果；
44.第二支撑架340与拔叉二362之间设有第二隔套600，防止拔叉二362与拔叉一361配合摆动时发生偏移现象，进一步起到缓冲效果。
45.进一步的，第一支撑架330与第二支撑架340外侧设有三角加强筋700，加强固定第一支撑架330与第二支撑架340，防止在工作时发生倾斜现象。
46.进一步的，内套筒352一侧外壁上围设有挡板800，挡板800与内套筒352一体连接，对外套筒351进行限位。
47.工作原理：内套筒352一端通过弹性软管连接抽风装置，驱动机构320驱动拔叉一361带动拔叉二362前后摆动向外套筒351传递动力，继而外套筒351于内套筒352处滑动，当驱动机构320向后拉动拔叉一361和拔叉二362，在外套筒351上形成向前的推力，外套筒351向前贴紧浇注小车100的吸气通道200，此时开启抽风装置形成吸力，使浇注小车100内部形成负压腔，将内部废气吸取并通过抽风装置将废气排入环保设备；废气排放后驱动机构320顶出拔叉一361和拔叉二362，在外套筒351上形成向后的推力，外套筒351离开浇注小车100，抽风装置关闭，对下一组浇注小车进行吸气工作。
48.以上操作均通过自动化程序进行，可循环工作，提高工作效率。
49.在本文中抽风装置为鼓风机，可以达到将空气吸入、压缩并排出的技术手段都属
于本发明保护范围，抽风装置为现有技术，其具体工作步骤不再一一赘述。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。