1.本实用新型涉及光学仪器生产技术领域，尤其涉及一种光学仪器生产用隔圈去毛刺装置。


背景技术：

2.光学仪器是由单个或多个光学器件组合构成。光学仪器主要分为两大类，一类是成实像的光学仪器，如幻灯机、照相机等；另一类是成虚像的光学仪器，如望远镜、显微镜、放大镜等；光学仪器是仪器仪表行业中非常重要的组成类别，是工农业生产、资源勘探、空间探索、科学实验、国防建设以及社会生活各个领域不可缺少的观察、测试、分析、控制、记录和传递的工具。特别是现代光学仪器的功能已成为人脑神经功能的延伸和拓展。
3.隔圈是光学仪器的重要组成部件，但是，隔圈在生产过程中表面会产生许多毛刺，毛刺的存在将导致整个机械系统不能正常工作，使可靠性、稳定性降低；传统的去毛刺方法是将隔圈固定在电机的输出轴上，然后使用砂纸对隔圈进行打磨，但是隔圈的大小往往不一样，对不同批次的隔圈往往固定较为不便，同时传统的去毛刺方法效率较为低。
4.因此，有必要提供一种新的光学仪器生产用隔圈去毛刺装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有可以固定不同大小的隔圈、更换打磨砂纸较为方便，打磨效率较高的光学仪器生产用隔圈去毛刺装置。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
7.本实用新型的提供了一种光学仪器生产用隔圈去毛刺装置，包括：安装架，所述安装架的两侧内壁上均开设有升降滑动槽；两个第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆均转动安装在所述安装架的底部内壁上，两个所述第一螺纹杆均与所述安装架的顶部转动连接，两个所述第一螺纹杆上均固定套设有从动同步轮；升降电机，所述升降电机固定安装在所述安装架的顶部，所述升降电机的输出轴上固定套设有两个主动同步轮，两个所述主动同步轮与两个所述从动同步轮上套设有两条同步带；升降板，所述升降板螺纹套设在两个所述第一螺纹杆上，所述升降板的两侧分别延伸至两个所述升降滑动槽内；两个上固定机构，两个所述上固定机构均设置在所述升降板上；两个下固定机构，两个所述下固定机构均设置在所述安装架的底部内壁上并分别与两个所述上固定机构相对应；两个打磨机构，两个所述打磨机构均设置在所述安装架的底部内壁上并分别位于两个所述下固定机构的一侧。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述上固定机构包括转动电机、上转轴、上转盘、第二螺纹杆和两个固定杆，所述转动电机固定安装在所述升降板的顶部，所述上转轴固定安装在所述转动电机的输出轴上，所述上转轴与所述升降板转动连接，所述上转盘固定安装在所述上转轴的底端，所述上转盘的底部开设有上滑动槽，所述第二螺纹杆转动安装在所述上转盘上，所述第二螺纹杆上开设有两段旋向相反的外螺纹，两个所述固定杆均螺纹套设在所述第二螺纹杆上，两个所述固定杆的顶端均延伸至所述上滑动槽内。
9.作为本实用新型进一步的方案，两个所述固定杆的底部均固定套设有橡胶套，所述第二螺纹杆的一端固定安装有上手轮。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述下固定机构包括下转轴、下转盘、第三螺纹杆和两个l型固定板，所述下转轴转动安装在所述安装架的底部内壁上，所述下转盘固定安装在所述下转轴的顶端，所述下转盘的顶部开设有下滑动槽，所述第三螺纹杆转动安装在所述下转盘上，所述第三螺纹杆上开设有两段旋向相反的外螺纹，所述第三螺纹杆的一端固定安装有下手轮，两个所述l型固定板均螺纹套设在所述第三螺纹杆上，两个所述l型固定板的底部均延伸至所述下滑动槽内。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述打磨机构包括支撑板、两个滑动杆、挡板、两个弹簧、u型安装板、安装块和螺栓，所述支撑板固定安装在所述安装架的顶部内壁上，两个所述滑动杆均滑动安装在所述支撑板上，所述挡板固定安装在两个所述滑动杆的一端，两个所述弹簧分别滑动套设在两个所述滑动杆上，所述u型安装板固定安装在两个所述滑动杆的另一端，所述u型安装板的顶部和底部均开设有安装孔，所述安装块设置在所述u型安装板的一侧，所述安装块上开设有贯穿孔，所述螺栓设置在两个所述安装孔和所述贯穿孔内，所述螺栓上螺纹套设有螺母。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述挡板的一侧固定安装有拉手，所述u型安装板的一侧开设有卡槽，所述安装块的一侧固定安装有卡块，所述卡槽与所述卡块相吻合，所述安装块的另一侧设置有打磨砂纸。
13.本实用新型提供了一种光学仪器生产用隔圈去毛刺装置，有益效果在于：
14.通过升降电机、两个第一螺纹杆可以带动升降板上下移动，通过上固定机构可以纵向固定隔圈并带动隔圈高速转动，通过橡胶套可以增加固定杆与隔圈之间的摩擦力，使隔圈固定更加牢固，通过上手轮可以带动第二螺纹杆转动，通过下固定机构可以横向固定不同尺寸的隔圈，通过打磨机构可以对高速转动的隔圈进行去毛刺工序，通过u型安装板的一侧开设的卡槽和安装块的一侧固定安装的卡块，可以避免安装块前后晃动。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
16.图1为本实用新型提供的光学仪器生产用隔圈去毛刺装置的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示的a部放大示意图；
18.图3为图1所示的b部放大示意图。
19.图中标号：1、安装架；2、第一螺纹杆；3、升降电机；4、升降板；5、转动电机；6、上转轴；7、上转盘；8、第二螺纹杆；9、固定杆；10、下转轴；11、下转盘；12、第三螺纹杆；13、l型固定板；14、支撑板；15、滑动杆；16、挡板；17、弹簧；18、u型安装板；19、安装块；20、螺栓。
具体实施方式
20.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
21.参见图1-图3，本实用新型实施例提供的一种光学仪器生产用隔圈去毛刺装置包括：安装架1，所述安装架1的两侧内壁上均开设有升降滑动槽；两个第一螺纹杆2，两个所述第一螺纹杆2均转动安装在所述安装架1的底部内壁上，两个所述第一螺纹杆2均与所述安装架1的顶部转动连接，两个所述第一螺纹杆2上均固定套设有从动同步轮；升降电机3，所述升降电机3固定安装在所述安装架1的顶部，所述升降电机3的输出轴上固定套设有两个主动同步轮，两个所述主动同步轮与两个所述从动同步轮上套设有两条同步带；升降板4，所述升降板4螺纹套设在两个所述第一螺纹杆2上，所述升降板4的两侧分别延伸至两个所述升降滑动槽内；两个上固定机构，两个所述上固定机构均设置在所述升降板4上；两个下固定机构，两个所述下固定机构均设置在所述安装架1的底部内壁上并分别与两个所述上固定机构相对应；两个打磨机构，两个所述打磨机构均设置在所述安装架1的底部内壁上并分别位于两个所述下固定机构的一侧。
22.所述上固定机构包括转动电机5、上转轴6、上转盘7、第二螺纹杆8和两个固定杆9，所述转动电机5固定安装在所述升降板4的顶部，所述上转轴6固定安装在所述转动电机5的输出轴上，所述上转轴6与所述升降板4转动连接，所述上转盘7固定安装在所述上转轴6的底端，所述上转盘7的底部开设有上滑动槽，所述第二螺纹杆8转动安装在所述上转盘7上，所述第二螺纹杆8上开设有两段旋向相反的外螺纹，两个所述固定杆9均螺纹套设在所述第二螺纹杆8上，两个所述固定杆9的顶端均延伸至所述上滑动槽内，通过上固定机构可以纵向固定隔圈并带动隔圈高速转动。
23.两个所述固定杆9的底部均固定套设有橡胶套，所述第二螺纹杆8的一端固定安装有上手轮，通过橡胶套可以增加固定杆9与隔圈之间的摩擦力，使隔圈固定更加牢固，通过上手轮可以带动第二螺纹杆8转动。
24.所述下固定机构包括下转轴10、下转盘11、第三螺纹杆12和两个l型固定板13，所述下转轴10转动安装在所述安装架1的底部内壁上，所述下转盘11固定安装在所述下转轴10的顶端，所述下转盘11的顶部开设有下滑动槽，所述第三螺纹杆12转动安装在所述下转盘11上，所述第三螺纹杆12上开设有两段旋向相反的外螺纹，所述第三螺纹杆12的一端固定安装有下手轮，两个所述l型固定板13均螺纹套设在所述第三螺纹杆12上，两个所述l型固定板13的底部均延伸至所述下滑动槽内，通过下固定机构可以横向固定不同尺寸的隔圈。
25.所述打磨机构包括支撑板14、两个滑动杆15、挡板16、两个弹簧17、u型安装板18、安装块19和螺栓20，所述支撑板14固定安装在所述安装架1的顶部内壁上，两个所述滑动杆15均滑动安装在所述支撑板14上，所述挡板16固定安装在两个所述滑动杆15的一端，两个所述弹簧17分别滑动套设在两个所述滑动杆15上，所述u型安装板18固定安装在两个所述滑动杆15的另一端，所述u型安装板18的顶部和底部均开设有安装孔，所述安装块19设置在所述u型安装板18的一侧，所述安装块19上开设有贯穿孔，所述螺栓20设置在两个所述安装
孔和所述贯穿孔内，所述螺栓20上螺纹套设有螺母，通过打磨机构可以对高速转动的隔圈进行去毛刺工序。
26.所述挡板16的一侧固定安装有拉手，所述u型安装板18的一侧开设有卡槽，所述安装块19的一侧固定安装有卡块，所述卡槽与所述卡块相吻合，所述安装块19的另一侧设置有打磨砂纸，通过u型安装板18的一侧开设的卡槽和安装块19的一侧固定安装的卡块，可以避免安装块19前后晃动。
27.本实用新型提供的光学仪器生产用隔圈去毛刺装置的工作原理如下：
28.使用时，通过拉手拉动挡板16，挡板16带动两个滑动杆15、u型安装板18、安装块19向一侧移动，将隔圈放置在两个l型固定板13上，松开拉手，通过两个弹簧17回弹使安装块19上的打磨砂纸与隔圈相贴合，摇动下手轮，下手轮带动第三螺纹杆12转动，第三螺纹杆12转动带动两个l型固定板13相互远离，通过两个l型固定板13相互远离可以将隔圈固定在两个l型固定板13上，摇动上手轮，上手轮带动第二螺纹杆8转动，第二螺纹杆8转动带动两个固定杆9相互靠近或远离，从而调整两个固定杆9的位置，根据隔圈的大小调整两个固定杆9的位置，启动升降电机3，升降电机3带动两个主动同步轮转动，两个主动同步轮通过两个同步带将动能传递给两个从动同步轮，两个从动同步轮带动两个第一螺纹杆2转动，两个第一螺纹杆2转动带动升降板4向下运动，通过升降板4推动两个固定杆9向下运动可以纵向固定隔圈；
29.启动转动电机5，转动电机5带动上转轴6转动，上转轴6带动上转盘7、第二螺纹杆8个两个固定杆9转动，两个固定杆9带动隔圈和下固定机构转动，高速转动的隔圈与安装块19上的打磨砂纸相互摩擦可以将隔圈上的毛刺磨掉，同时提升了打磨效率；
30.更换打磨砂纸时，扭动螺母，取下螺栓20，将安装块19从一侧取出进行打磨砂纸的更换。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的光学仪器生产用隔圈去毛刺装置具有如下有益效果：
32.本实用新型提供一种光学仪器生产用隔圈去毛刺装置，通过升降电机3、两个第一螺纹杆2可以带动升降板4上下移动，通过上固定机构可以纵向固定隔圈并带动隔圈高速转动，通过橡胶套可以增加固定杆9与隔圈之间的摩擦力，使隔圈固定更加牢固，通过上手轮可以带动第二螺纹杆8转动，通过下固定机构可以横向固定不同尺寸的隔圈，通过打磨机构可以对高速转动的隔圈进行去毛刺工序，通过u型安装板18的一侧开设的卡槽和安装块19的一侧固定安装的卡块，可以避免安装块19前后晃动。
33.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。