一种圆锥滚子毛刺祛除装置
1.【技术领域】
2.本实用新型涉及滚动轴承制造技术领域，尤其是涉及一种圆锥滚子毛刺祛除装置。
3.
背景技术：
4.圆锥滚子轴承广泛应用于汽车、轧机、矿山、冶金、塑料机械等行业，圆锥滚子为圆锥滚子轴承的主要组成部件，也是圆锥滚子轴承的主要受力部件，圆锥滚子的毛坯一般是在冷镦机上经过冲压形成的，其形状由模具的内腔形状决定，但是在实际冲压圆锥滚子的毛坯时，在模具的开合处，即冲压后的圆锥滚子毛坯的圆锥面与大端面交汇处，会多出一条环形凸起带，通常称作环带，在制造圆锥滚子时，所用毛坯只要是冷墩的，在对其磨削前都必须先去除环带，同一滚子毛坯的不同表面的窜削量不一致，且没有规律，导致窜削后滚子的有些表面的加工留量不足，有些表面的加工留量较大，影响后期加工。
5.
技术实现要素：
6.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种圆锥滚子毛刺祛除装置，本实用新型通过圆锥滚子定位机构对需要打磨的圆锥滚子进行定位和固定，通过打磨机构对圆锥滚子定位机构上固定的圆锥滚子进行打磨，通过转动机构带动圆锥滚子定位机构进行转动，通过圆锥滚子自转机构带动圆锥滚子定位机构上固定的圆锥滚子进行自转，使圆锥滚子充分打磨，避免圆锥滚子上残留有环带的现象。
7.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种圆锥滚子毛刺祛除装置，包括主体板，所述主体板的上表面固定连接有两个支撑板，所述支撑板上固定连接有打磨机构，所述打磨机构的固定端上设有滑动槽，所述滑动槽内安装有转动机构，所述转动机构上安装有圆锥滚子定位机构，所述主体板的上表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端的位置与圆锥滚子定位机构移动端的位置相对应且固定连接，所述圆锥滚子定位机构上安装有圆锥滚子自转机构，所述圆锥滚子自转机构的自转端与圆锥滚子定位机构的自转端连接，所述主体板的上表面固定连接有控制箱，所述控制箱的输入端与外部电源的输出端连接，所述控制箱的输出端与电动伸缩杆和转动机构的输入端电连接。
9.所述圆锥滚子定位机构中心轴线的位置与打磨机构中心轴线的位置相重合。
10.所述打磨机构打磨端的位置与圆锥滚子定位机构滚子定位端的位置相对应。
11.所述打磨机构包括定位架，所述定位架位于支撑板上且固定连接，所述定位架上设有滑动槽，所述定位架内固定连接有等距的连接杆，所述连接杆上固定连接有打磨辊。
12.所述圆锥滚子定位机构包括下固定盘和上固定盘，所述下固定盘的下表面设有凹槽，所述凹槽内固定连接有轴承，所述轴承的转动端上固定连接有转动板，所述转动板位于电动伸缩杆的伸缩端上且固定连接，所述下固定盘上设有限位槽，所述限位槽内转动连接有等距的第一转动杆，所述第一转动杆上固定连接有下固定架，所述上固定盘位于转动机构上且固定连接，所述上固定盘上设有定位槽，所述定位槽内转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端与上固定架固定连接，所述第二转动杆的另一端穿过上固定盘与圆锥滚
子自转机构的自转端固定连接，所述上固定盘的下表面固定连接有四个定位块，四个定位块之间相隔90
°
，所述定位块的两侧分别设有安装槽，所述安装槽内固定连接有伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆的位置与弹簧的位置相对应且套接，所述伸缩杆和弹簧的伸缩端与滑动凸起固定连接，所述下固定盘上设有四个卡槽，所述卡槽的位置与定位块的位置相对应且卡接。
13.所述转动机构包括电机和转动块，所述转动块的数量为四个，四个转动块均位于打磨机构上的滑动槽内且滑动连接，所述转动块上固定连接有固定板，所述固定板的一端与圆锥滚子定位机构固定连接，所述固定板的上表面固定连接有齿轮圈，所述电机位于打磨机构上且固定连接，所述电机通过电机轴与电机齿轮连接，所述电机齿轮的位置与齿轮圈的位置相对应且啮合连接。
14.所述圆锥滚子自转机构包括固定杆和第二齿轮，所述第二齿轮位于圆锥滚子定位机构的自转端上且固定连接，所述固定杆位于圆锥滚子定位机构上且固定连接，所述固定杆上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的位置与第二齿轮的位置相对应且啮合连接。
15.所述圆锥滚子自转机构中心轴线的位置与圆锥滚子定位机构中心轴线的位置相重合。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
17.本实用新型所述的一种圆锥滚子毛刺祛除装置，通过圆锥滚子定位机构对需要打磨的圆锥滚子进行定位和固定，通过打磨机构对圆锥滚子定位机构上固定的圆锥滚子进行打磨，通过转动机构带动圆锥滚子定位机构进行转动，通过圆锥滚子自转机构带动圆锥滚子定位机构上固定的圆锥滚子进行自转，使圆锥滚子充分打磨，避免圆锥滚子上残留有环带的现象。
18.【附图说明】
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的打磨机构、圆锥滚子定位机构、转动机构和圆锥滚子自转机构结构示意图；
21.1、主体板；2、打磨机构；201、定位架；202、打磨辊；203、连接杆；3、支撑板；4、电动伸缩杆；5、圆锥滚子定位机构；501、下固定盘；502、第一转动杆；503、下固定架；504、上固定盘；505、上固定架；506、伸缩杆；507、弹簧；508、滑动凸起；509、轴承；510、转动板；511、第二转动杆；512、定位块；6、转动机构；601、电机；602、电机齿轮；603、齿轮圈；604、固定板；605、转动块；7、控制箱；8、圆锥滚子自转机构；801、第一齿轮；802、固定杆；803、第二齿轮。
22.【具体实施方式】
23.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
24.结合附图1~2所述的一种圆锥滚子毛刺祛除装置，包括主体板1，所述主体板1的上表面固定连接有两个支撑板3，所述支撑板3上固定连接有打磨机构2，所述打磨机构2的固定端上设有滑动槽，所述滑动槽内安装有转动机构6，所述转动机构6上安装有圆锥滚子定位机构5，通过圆锥滚子定位机构5对需要打磨的圆锥滚子进行定位和固定，通过打磨机构2对圆锥滚子定位机构5上固定的圆锥滚子进行打磨，所述主体板1的上表面固定连接有电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4伸缩端的位置与圆锥滚子定位机构5移动端的位置相对应且固
定连接，所述圆锥滚子定位机构5上安装有圆锥滚子自转机构8，所述圆锥滚子自转机构8的自转端与圆锥滚子定位机构5的自转端连接，通过转动机构6带动圆锥滚子定位机构5进行转动，通过圆锥滚子自转机构8带动圆锥滚子定位机构5上固定的圆锥滚子进行自转，使圆锥滚子充分打磨，所述主体板1的上表面固定连接有控制箱7，所述控制箱7的输入端与外部电源的输出端连接，所述控制箱7的输出端与电动伸缩杆4和转动机构6的输入端电连接，控制箱7上设有与电动伸缩杆4和转动机构6一一对应的开关按钮。
25.所述圆锥滚子定位机构5中心轴线的位置与打磨机构2中心轴线的位置相重合。
26.所述打磨机构2打磨端的位置与圆锥滚子定位机构5滚子定位端的位置相对应。
27.所述打磨机构2包括定位架201，所述定位架201位于支撑板3上且固定连接，所述定位架201上设有滑动槽，所述定位架201内固定连接有等距的连接杆203，所述连接杆203上固定连接有打磨辊202。
28.所述圆锥滚子定位机构5包括下固定盘501和上固定盘504，所述下固定盘501的下表面设有凹槽，所述凹槽内固定连接有轴承509，所述轴承509的转动端上固定连接有转动板510，所述转动板510位于电动伸缩杆4的伸缩端上且固定连接，所述下固定盘501上设有限位槽，所述限位槽内转动连接有等距的第一转动杆502，所述第一转动杆502上固定连接有下固定架503，所述上固定盘504位于转动机构6上且固定连接，所述上固定盘504上设有定位槽，所述定位槽内转动连接有第二转动杆511，所述第二转动杆511的一端与上固定架505固定连接，所述第二转动杆511的另一端穿过上固定盘504与圆锥滚子自转机构8的自转端固定连接，所述上固定盘504的下表面固定连接有四个定位块512，四个定位块512之间相隔90
°
，所述定位块512的两侧分别设有安装槽，所述安装槽内固定连接有伸缩杆506和弹簧507，所述伸缩杆506的位置与弹簧507的位置相对应且套接，所述伸缩杆506和弹簧507的伸缩端与滑动凸起508固定连接，所述下固定盘501上设有四个卡槽，所述卡槽的位置与定位块512的位置相对应且卡接。
29.所述转动机构6包括电机601和转动块605，所述转动块605的数量为四个，四个转动块605均位于打磨机构2上的滑动槽内且滑动连接，所述转动块605上固定连接有固定板604，所述固定板604的一端与圆锥滚子定位机构5固定连接，所述固定板604的上表面固定连接有齿轮圈603，所述电机601位于打磨机构2上且固定连接，所述电机601通过电机轴与电机齿轮602连接，所述电机齿轮602的位置与齿轮圈603的位置相对应且啮合连接。
30.所述圆锥滚子自转机构8包括固定杆802和第二齿轮803，所述第二齿轮803位于圆锥滚子定位机构5的自转端上且固定连接，所述固定杆802位于圆锥滚子定位机构5上且固定连接，所述固定杆802上固定连接有第一齿轮801，所述第一齿轮801的位置与第二齿轮803的位置相对应且啮合连接。
31.所述圆锥滚子自转机构8中心轴线的位置与圆锥滚子定位机构5中心轴线的位置相重合。
32.所述的一种圆锥滚子毛刺祛除装置，在使用的时候，工作人员通过控制箱7控制电动伸缩杆4进行伸缩，通过电动伸缩杆4带动下固定盘501进行下移，将需要打磨的圆锥滚子放入下固定架503内，通过下固定架503对圆锥滚子进行定位，通过电动伸缩杆4带动放置有圆锥滚子的下固定盘501进行上升，将圆锥滚子送入上固定架505内，通过上固定架505对圆锥滚子的位置进行固定，避免在打磨时圆锥滚子发生掉落或产生位移，影响打磨效果，电机
601通过电机齿轮602带动齿轮圈603进行转动，齿轮圈603通过固定板604带动上固定盘504进行转动，上固定盘504通过定位块512带动下固定盘501进行转动，通过上固定盘504带动圆锥滚子进行转动，上固定盘504通过固定杆802带动第一齿轮801进行转动，通过第一齿轮801带动第二齿轮803进行自转，第二齿轮803通过第二转动杆511带动上固定架505进行自转，通过上固定架505带动圆锥滚子进行转动，通过打磨辊202对上固定架505和下固定架503内的圆锥滚子进行打磨，使圆锥滚子各个面进行充分打磨。
33.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。