1.本实用新型属于喷砂机的技术领域，特别是涉及一种螺旋供料的喷砂机。
背景技术：
2.喷砂机是磨料射流技术中普及最广泛的工具，其分类按照不同的标准可以划分出不同的结果。首先我们按磨料进入喷枪的方式，可将其分为吸入式和压入式。前者是以压缩空气为动力，通过高速运动的空气形成负压，将石榴砂等磨料通过输砂管吸入到喷枪内，并经喷嘴高速喷出，然后再利用高速、尖角锋利、硬度大的石榴砂等磨料，对工件表面进行处理。在这种形式中，压缩空气既产生磨料进入喷枪的吸力也是磨料高速出喷枪的动力。后者是通过压缩空气在磨料罐内建立的工作压力，将磨料通过输砂管压入到喷枪内，然后再经过喷嘴高速碰到工件表面。
3.液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液(磨料和水的混合液)输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。磨料一般包括玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂、铁砂等，与水混合以后经过高压气体加速撞击工件表面，磨料加入水后不仅可以降低工件表面温度，同时防止粉料进入空气造成污染，可以对施工人员起到一定的防护作用。而喷砂管喷出的磨料液经常磨料和水的混合不均匀，虽然现有很多设备中加入搅拌设备，但是依然存在下料快慢不一，磨料液浓度不均匀的问题。因此，本实用新型主要解决的是由于现有磨料液供给不均匀，下料速度不容易调整和浓度不均匀的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种螺旋供料的喷砂机，主要解决的是由于现有磨料液供给不均匀，下料速度不容易调整和浓度不均匀的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种螺旋供料的喷砂机，包括外壳，所述外壳的内部悬挂式安装有水箱和磨料箱，所述磨料箱的下方安装有送砂管，所述送砂管的轴线套接有喷气管，所述喷气管为刚性，所述喷气管与送砂管之间安装有套管，所述套管接于喷气管并旋转配合，所述套管侧壁固定有螺旋叶片，所述磨料箱下侧与送砂管侧壁连通；
7.所述外壳侧壁安装有调配阀，所述调配阀的输出端与水箱连通有气压管，所述调配阀和喷气管连通，所述水箱与喷气管之间连通有进水管，所述进水管安装有调节阀；
8.所述外壳的底部安装有驱动套管转动的电机，所述送砂管的输出末端安装有混料室，所述混料室的输出端连通有喷砂管，所述喷砂管的输出末端安装有喷枪。
9.进一步地，所述磨料箱的底部为倾斜状，磨料箱的底部与送砂管连通。
10.进一步地，所述电机的输出端与套管的端部通过锥齿配合传动。
11.进一步地，所述喷气管外侧壁套接有限位套管的限位板。
12.进一步地，所述外壳上侧壁安装有连通水箱的补水管，所述补水管进入水箱的末端安装有密封阀，所述密封阀安装于气压管的输出末端。
13.进一步地，所述外壳上侧壁对应磨料箱的上侧开口处安装有加料斗。
14.进一步地，所述外壳的底部安装有用于移动的滚轮和用于定点停靠的支撑脚。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.启动调配阀后由喷气管进入的气体并携带进水管的水喷向混料室，在喷气管的外部套接有送砂管，送砂管由螺旋叶片驱动并推送至混料室中，砂料与水和高压空气混合后经由喷砂管喷出。螺旋叶片套接于套管并经过电机的转速进行控制下料的快慢，电机为减速电机，可调整转速，从而控制砂料在端部的挤出量，此法设置的喷砂设备，砂料与水量控制适宜，混合的更加均匀，具有防止传统下料管堵塞的优点。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1：本实用新型结构示意图。
20.图2：本实用新型送砂管剖面及进水管局部安装结构图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.外壳1、水箱2、磨料箱3、送砂管4、喷气管5、套管41、螺旋叶片42、调配阀51、气压管52、进水管21、调节阀22、电机6、混料室43、喷砂管11、喷枪12、锥齿61、限位板50、补水管13、密封阀53、加料斗14、滚轮15、支撑脚16。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1-2所示：一种螺旋供料的喷砂机，包括外壳1，所述外壳1的内部悬挂式安装有水箱2和磨料箱3，所述水箱和磨料罐之间通过隔板隔开，所述磨料箱3的下方安装有送砂管4，所述送砂管4的轴线套接有喷气管5，所述喷气管5为刚性，采用了铝、铁、铜等材质制成，所述喷气管5与送砂管4之间安装有套管41，所述套管41接于喷气管5并旋转配合，喷气管不仅内部用于通入高压气体，其本身同时作为套管转动的转轴使用。所述套管51侧壁固定有螺旋叶片42，螺旋叶片侧内侧固定于套管，外侧与送砂管贴靠，所述磨料箱3下侧与送
砂管4侧壁连通；
26.所述外壳1侧壁安装有调配阀51，所述调配阀51的输出端与水箱1连通有气压管52，所述调配阀51和喷气管5连通，所述水箱2与喷气管5之间连通有进水管21，所述进水管21安装有调节阀22；进水管与喷气管的连通处位于送砂管和调配阀之间。
27.调配阀用于将高压气体分为两股，进入水箱的一股位于液面以上，用于在水箱的中产生高压，使水正常进入喷气管，另一股用于喷砂用高压流动气体。
28.所述外壳1的底部安装有驱动套管41转动的电机6，所述送砂管4的输出末端安装有混料室43，所述混料室43的输出端连通有喷砂管11，所述喷砂管11的输出末端安装有喷枪12。
29.本实用新型中，启动调配阀后由喷气管进入的气体并携带进水管的水喷向混料室，在喷气管的外部套接有送砂管，送砂管由螺旋叶片驱动并推送至混料室中，砂料与水和高压空气混合后经由喷砂管喷出。螺旋叶片套接于套管并经过电机的转速进行控制下料的快慢，电机为减速电机，可调整转速，从而控制砂料在端部的挤出量，此法设置的喷砂设备，砂料与水量控制适宜，混合的更加均匀，具有防止传统下料管堵塞的优点。
30.如图1所示：所述磨料箱3的底部为倾斜状，磨料箱3的底部与送砂管4连通。便于砂料在磨料箱的底部集中，类似于漏斗下料。
31.如图1所示：所述电机6的输出端与套管41的端部通过锥齿61配合传动。套管延伸出送砂管，并且套管延伸出送砂管的部分套接有锥齿轮。
32.如图2所示：所述喷气管5外侧壁套接有限位套管41的限位板50。用于使套管在限定的位置进行转动，防止前后发生偏移。
33.如图1所示：所述外壳1上侧壁安装有连通水箱2的补水管13，所述补水管13进入水箱2的末端安装有密封阀53，所述密封阀53安装于气压管52的输出末端。气压管的末端管口正对补水管下侧管口，当进入空气的时候，高压空气将密封塞向上顶开并抵触补水管管口，对水箱进行补气，使正常工作状态下无法补水，当设备停止后，密封塞自然下落，补水管与水箱进行连通可以进行补水操作。
34.如图1所示：所述外壳1上侧壁对应磨料箱3的上侧开口处安装有加料斗14。用于对砂料进行补充。
35.如图1所示：所述外壳1的底部安装有用于移动的滚轮15和用于定点停靠的支撑脚16。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。