1.本实用新型涉及一种非标加工装置，特别是涉及一种磁钢供料装置。
背景技术：
2.磁钢一般指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属合成，同来制作超硬度永磁合金，其金属成分的构成不同，磁性能不同，从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、航空等领域。
3.磁钢作为一种磁性材料，在进行标准件或非标准件的制备工作时，由于磁钢片本身带有磁性，容易和机构中其他的零件产生吸附，导致上料时间久，设备需要停机等待上料，降低上料效率。
技术实现要素：
4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种磁钢供料装置，用于解决现有技术中由于磁钢片本身带有磁性，容易和机构中其他的零件产生吸附，导致上料时间久，设备需要停机等待上料，降低上料效率的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种磁钢供料装置，包括料仓和出料装置，所述料仓内放置磁钢片，所述出料装置与料仓的一侧连接；所述料仓包括料仓板、料槽和驱动电机，所述料槽固定在料仓板上：所述磁钢片放置在所述料槽内，所述料仓板的底部与驱动电机可驱动地连接；相邻的所述磁钢片之间设有隔片；
6.所述出料装置包括快换料头、第一顶杆和第三顶杆，所述快换料头上设有竖直贯穿快换料头的上孔，上孔与所述磁钢片相适配，所述第一顶杆固定在快换料头底端且与所述上孔接触连接；第三顶杆固定在在料仓板底端与所述快换料头相对的一侧，第三顶杆与料槽接触连接。
7.使用时，料仓按在驱动电机的动力作用下上下移动，使料槽对准出料装置，然后在第三顶杆的作用下将磁钢片和隔片推入出料装置，然后由第一顶杆将磁钢片从快换料头的上孔中顶出，完成供料工作，其中磁钢片和隔片交叉设置能够有效避免磁钢片之间的磁力干涉，增加供料效率。
8.于本实用新型的一实施例中，所述磁钢供料装置还包括隔片收集装置，所述隔片收集装置固定在所述出料装置的侧面，且与所述出料装置中的快换料头抵触连接。
9.于本实用新型的一实施例中，所述快换料头上还设置有水平贯穿快换料头的侧孔，所述侧孔与所述隔片相适配，且所述侧孔与所述隔片收集装置连通。
10.于本实用新型的一实施例中，所述出料装置还包括第二顶杆，所述第二顶杆固定在所述快换料头与所述隔片收集装置相对的一侧，且第二顶杆与所述侧孔接触连接。
11.使用时，第二顶杆和第一顶杆交替工作，第二顶杆将隔片由侧孔处顶出至隔片收集装置，完成分离磁钢片和隔片的分离工作。
12.于本实用新型的一实施例中，所述料槽设置为多个，每个所述的料槽等间距分布
于所述料仓板上。
13.于本实用新型的一实施例中，所述料仓板底端两侧均设置有凹槽，其中一侧凹槽与快换料头之间设有输送通道。凹槽能够限定隔片和磁钢片的输送轨迹。
14.于本实用新型的一实施例中，所述第一顶杆、第二顶杆和第三顶杆均由气缸驱动。
15.如上所述，本实用新型的一种磁钢供料仓，具有以下有益效果：
16.1、设置了多层料槽，增加了磁钢片的上料效率，通过料仓板的移动改变料槽与出料装置的相对位置，实现在线加料及自动上料。
17.2、磁钢和隔片交错放置，避免了磁钢片之间的磁力干涉，保证上料安全稳定；同时分别设置磁钢片和隔片的出口，便于对隔片进行回收，循环利用。
附图说明
18.图1显示为本实用新型实施例中公开的一种磁钢供料仓的整体结构示意图。
19.图2显示为本实用新型实施例中公开的一种磁钢供料仓的侧视结构示意图。
20.图3显示为本实用新型实施例中公开的一种磁钢供料仓中出料装置中料槽的局部结构示意图。
21.图4显示为本实用新型实施例中公开的一种磁钢供料仓中出料装置中出料装置的局部结构示意图。
22.元件标号说明
23.1-料仓；2-出料装置；3-隔片收集装置；4-料仓板；5-料槽；6-驱动电机；7-磁钢片；8-隔片；9-快换料头；10-输送通道；11-第一顶杆；12-第二顶杆；13-第三顶杆；14-上孔；15-侧孔。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
25.请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种磁钢供料装置，包括料仓1和出料装置2，料仓1内放置磁钢片7，出料装置2与料仓1的一侧连接，其特征在于，
27.料仓1包括料仓板4、料槽5和驱动电机6，料槽5固定在料仓板4上：磁钢片7放置在料槽5内，料仓板4的底部与驱动电机6可驱动地连接；相邻的磁钢片7之间设有隔片8；
28.出料装置2包括快换料头9、第一顶杆11和第三顶杆13，快换料头9上设有竖直贯穿快换料头9的上孔14，上孔14与磁钢片7相适配，第一顶杆11固定在快换料头9底端且与上孔
14接触连接；第三顶杆13固定在在料仓板4底端与快换料头9相对的一侧，第三顶杆13与料槽5接触连接。
29.使用时，料仓1按在驱动电机6的动力作用下上下移动，使料槽5对准出料装置2，然后在第三顶杆13的作用下将磁钢片7和隔片8推入出料装置2，然后由第一顶杆11将磁钢片7从快换料头9的上孔14中顶出，完成供料工作，其中磁钢片7和隔片8交叉设置能够有效避免磁钢片7之间的磁力干涉，增加供料效率。
30.磁钢供料装置还包括隔片收集装置3，隔片收集装置3固定在出料装置2的侧面，且与出料装置2中的快换料头9抵触连接。
31.快换料头9上还设置有水平贯穿快换料头9的侧孔15，侧孔15与隔片8相适配，且侧孔15与隔片收集装置3连通。
32.出料装置2还包括第二顶杆12，第二顶杆12固定在快换料头9与隔片收集装置3相对的一侧，且第二顶杆12与侧孔15接触连接。
33.使用时，第二顶杆12和第一顶杆11交替工作，第二顶杆12将隔片8由侧孔15处顶出至隔片收集装置3，完成分离磁钢片7和隔片8的分离工作。
34.料槽5设置为多个，每个的料槽5等间距分布于料仓板4上。
35.料仓板4底端两侧均设置有凹槽，其中一侧凹槽与快换料头9之间设有输送通道10。凹槽能够限定隔片8和磁钢片7的输送轨迹。
36.第一顶杆11、第二顶杆12和第三顶杆13均由气缸驱动。
37.本技术的具体工作过程如下：
38.料仓1按在驱动电机6的动力作用下上下移动，使料槽5对准出料装置2，然后在第三顶杆13的作用下将磁钢片7和隔片8推入出料装置2，然后由第一顶杆11将磁钢片7从快换料头9的上孔14中顶出，完成供料工作，其中磁钢片7和隔片8交叉设置能够有效避免磁钢片7之间的磁力干涉，增加供料效率；第二顶杆12和第一顶杆11交替工作，第二顶杆12将隔片8由侧孔15处顶出至隔片收集装置3，完成分离磁钢片7和隔片8的分离工作。
39.综上所述，本实用新型设置了多层料槽5，增加了磁钢片7的上料效率，通过料仓板4的移动改变料槽5与出料装置2的相对位置，实现在线加料及自动上料；磁钢和隔片8交错放置，避免了磁钢片7之间的磁力干涉，保证上料安全稳定；同时分别设置磁钢片7和隔片8的出口，便于对隔片8进行回收，循环利用。
40.所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
41.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。