1.本实用新型属于砂轮生产技术领域，具体涉及一种树脂砂轮用旋转压机的上料机构。


背景技术：

2.树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，强度高，应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛光轮等等。具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点；广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。
3.树脂砂轮在生产过程中，一般需要通过辅料配制、磨料与辅料混合、压制成型、硬化以及检验的环节，在通过旋转压机进行成型时，需要先通过具有振动分筛功能的设备，将混合料导入筛桶内，进行振动分筛上料，再将分筛而出的合格的混合料输送至旋转压机的指定模具工位完成上料操作。
4.例如在专利号为cn210935851u中公开的一种大型砂轮磨料振动分筛下料装置，包括压制设备以及连接在压制设备一旁的固定转轴，还包括支撑圈、安装在支撑圈内的分体式的分筛料斗以及与所述支撑圈连接的转动支撑臂；在结构上由分筛料斗以及通过一个由支撑臂以及支撑圈的支架组成，支撑圈通过支撑臂连接起来，且支撑臂的一端连接在压制设备的一侧的固定转轴上，使得整个分筛斗可上下以及转动保证了在使用时更加便捷，保证了本装置的适用性，且通过将分筛斗转动至压制模具的上方，保证了砂轮磨料能更均匀的撒在模具中，在下料的过程中通过振动电机的振动使得下料更快更均匀，提高了成品的制造效率节省了压制时间，降低了劳动强度。其通过振动分筛料斗实现对混合料的分筛过程，但是，由于分筛过程是只在料斗内进行的，工作一段时间之后，就需要对料斗内部进行不合格混合料的清理，频繁的开关机，导致生产效率降低，同时也影响了产品的生产质量。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了避免现有技术存在的不足之处，提供了一种提高工作效率的树脂砂轮用旋转压机的上料机构。
6.本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种树脂砂轮用旋转压机的上料机构，包括桶体以及设置在桶体底部的震动机构，所述桶体的顶部开口处设置有开闭门体，所述开闭门体包括两个对称设置的半门体，两个所述半门体之间通过铰链相连接，所述半门体包括主体部、筛网部以及盖边部，所述主体部上设置有开口，所述筛网部覆盖设置在开口上，所述盖边部沿主体部外壁向下延伸。
7.进一步的，两个所述半门体均呈半圆状，两个所述半门体中的两个主体部通过铰链相连接。
8.进一步的，所述主体部的开口中部设置有加固板，所述加固板设置在筛网部下方，所述主体部的开口处还设置有至少一个隔板，所述隔板设置在筛网部下方，所述隔板与加固板之间存在间隙。
9.进一步的，所述桶体内设置有一壳体，所述壳体一侧贴合桶体内壁设置，所述壳体另一侧设置有一连接杆，所述连接杆另一端设置有一支撑板，所述支撑板与桶体内壁相连接。
10.进一步的，所述铰链设置在连接杆的正上方。
11.进一步的，所述桶体外壁上均匀的设置有至少三个支撑脚，所述支撑脚底部设置有减震垫。
12.进一步的，任一个半门体均可绕铰链进行180
°
的转动，在所述半门体闭合所述主体部的开口时，所述支撑脚的顶端位于盖边部内侧。
13.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在桶体顶部增加的开闭门体结构，通过内设的筛网部，对混合料进行第一次的分筛过程，可以直接将不合格的混合料进行筛分，减少桶体内部不合格料体的沉积量，降低清理频率继而提高生产效率；且开闭门采用两个半门体的双开门结构，在混合料的质量较高且需要实现大批量的生产时，可直接打开半门体送入料体；且通过加固板与隔板的结构，方便在打开半门体时，用以放置小铲等相应的工具，避免因振动而掉落。
附图说明
14.本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本实用新型的范围的限制。
15.图1示意性地示出了根据本实用新型实施例的树脂砂轮用旋转压机的上料机构处于闭合状态的整体结构；
16.图2示意性地示出了根据本实用新型实施例的树脂砂轮用旋转压机的上料机构处于半开状态的整体结构；
17.图3示意性地示出了根据本实用新型实施例的树脂砂轮用旋转压机的上料机构的结构，其中，不包括开闭门体。
具体实施方式
18.下面，参照附图详细描述本实用新型的实施例，为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.因此，以下对结合附图提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本文使用的术语旨在解释实施例，并且不旨在限制和/或限定本实用新型。需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造
和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面，参照图1至图3，详细描述根据本实用新型的优选实施方式。
22.实施例1
23.本实施例中的树脂砂轮用旋转压机的上料机构，包括桶体100以及设置在桶体100底部的震动机构，振动机构采用常规的振动电机结构即可，为领域内的常规零部件，在此不做进一步的限定。
24.具体的，桶体100呈常规的圆桶状，且在桶体100的顶部开口处设置有开闭门体，所述开闭门体包括两个对称设置的半门体200，两个所述半门体200之间通过铰链300相连接，所述半门体200包括主体部210、筛网部220以及盖边部230，所述主体部210上设置有开口，所述筛网部220覆盖设置在开口上，所述盖边部230沿主体部210外壁向下延伸。
25.且，两个半门体200均呈半圆状，两个所述半门体200中的两个主体部210通过铰链300相连接，主体部整体是大体呈半圆状的，作为半门体的主框架进行使用，铰链是位于主体部的直边一侧，由此，任一个半门体200均可绕铰链300进行180
°
的转动，
26.在主体部210的开口中部设置有一加固板240，所述加固板240设置在筛网部220下方，所述主体部210的开口处还设置有至少一个隔板250，所述隔板250设置在筛网部220下方，所述隔板250与加固板240之间存在间隙，加固板与主体部以及隔板与主体部之间焊接固定，在隔板与加固板之间以及隔板与隔板之间均可放置各类工具，起到一定的固定效果。
27.在所述桶体100内设置有一壳体400，壳体400的横截面大体呈小割圆的形状，所述壳体400一侧贴合桶体100内壁设置，所述壳体400另一侧设置有一连接杆500，所述连接杆500另一端设置有一支撑板600，所述支撑板600与桶体100内壁相连接，三者焊接固定，通过壳体以及连接杆，起到一定的对于半门体的支撑作用，便于筛料，相应的铰链300也设置在连接杆500的正上方，便于承重。
28.相应的，在桶体100外壁上均匀的焊接设置有三个支撑脚700，所述支撑脚700底部设置有减震垫800，减震垫采用橡胶垫即可。
29.同时，在在所述半门体200闭合所述主体部210的开口时，所述支撑脚700的顶端位于盖边部230内侧，盖边部230的宽度在5cm左右，起到完全覆盖桶体开口的效果，将支撑脚覆盖在内，便于闭合时的整体平整放置。
30.本实用新型的范围并非由上述描述的实施方式来限定，而是由所附的权利要求书及其等价物来限定。