1.本实用新型涉及轴承装夹领域，更具体地说，它涉及一种用于轴承加工的内夹夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。
3.目前，申请号为201910859836.x的中国专利公开了一种用于大批量轴承内圈磨加工的专用夹具，它包括夹具体和保持座，夹具体包括同心设置的六个相同夹具体，6个相同夹具底部加工有梯形第二滑块，通过具有自锁特性的锥度与导向槽配合，夹具体可在导向槽上进行移动，夹具体上设有3个螺纹孔，锁紧沉头螺纹孔与螺钉相适应，在装夹中可通过螺钉对夹具体进行固定。
4.这种用于大批量轴承内圈磨加工的专用夹具虽然能实现精准定位，但在装夹时，6个同心设置的相同夹具体在导向槽上移动夹住轴承后，还需手动拧紧螺钉对每个夹具体固定，操作繁琐，费时费力。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于轴承加工的内夹夹具，具有操作简单的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种用于轴承加工的内夹夹具，包括夹具底座，以及连接于夹具底座用于夹紧工件的夹紧装置，所述夹紧装置包括多个同心设于夹具底座上下摆动的活动卡爪，以及用于驱动活动卡爪动作的驱动件，所述活动卡爪内端具有向上弯折用于向外抵压工件的夹持弧面，所述夹具底座设置多个用于检测工件是否到位的检测头。
8.采用上述技术方案，夹紧装置包括多个同心设于夹具底座上下摆动的活动卡爪，以及用于驱动活动卡爪动作的驱动件，活动卡爪内端具有向上弯折用于向外抵压工件的夹持弧面，驱动件驱动活动卡爪向上摆动，便于带动夹持弧面向外移动，从内部抵压工件，同心设置便于工件定心，夹具底座设置多个用于检测工件是否到位的检测头，当工件定位到加工位时才进行下一步的加工工序，提高了加工的成品率，整个过程操作简单，省时省力。
9.进一步，所述检测头可在加工位与工件相抵，所述检测头与工件相抵的面上设有连通气源的出气孔，所述夹具底座设置连通气源用于检测气压的压力检测装置，所述压力检测装置电连接有警报装置。
10.采用上述技术方案，检测头可在加工位与工件相抵，检测头与工件相抵的面上设有连通气源的出气孔，当工件定位到加工位时与检测头相抵堵住出气孔，当工件定位到加工位时气体从出气孔中泄露，便于检测工件是否定位到加工位，夹具底座设置连通气源用于检测气压的压力检测装置，气体泄漏时的气压低于不泄漏时的气压，便于分辨工件是否
定位到加工位，压力检测装置电连接有警报装，在工件定位不准确时示警，便于重新定位。
11.进一步，所述夹具底座固定有用于安装检测头的导座，所述导座与检测头滑动连接，所述检测头通过紧固件在导座上定位。
12.采用上述技术方案，夹具底座固定有用于安装检测头的导座，导座与检测头滑动连接，便于调节检测头的位置，以适应不同规格的工件，检测头通过紧固件在导座上定位，提高了工作时检测头的稳定性。
13.进一步，所述导座设置连通气源的腔体，所述导座设有多个连通腔体的通气孔，所述导座设置多个与通气孔匹配且可拆卸的孔塞，所述出气孔贯穿检测头可与通气孔连通。
14.采用上述技术方案，导座设置连通气源的腔体，导座设有多个连通腔体的通气孔，导座设置多个与通气孔匹配且可拆卸的孔塞，避免气体泄漏影响检测结果，出气孔贯穿检测头可与通气孔连通，气源的气体从导座内的腔体通过通气孔输送至出气孔内，省却了外部繁杂的管路，避免暴露在加工环境中，不易损坏。
15.进一步，所述导座开有供检测头滑动的第二滑槽，所述检测头设有与第二滑槽匹配的第二滑块。
16.采用上述技术方案，导座开有供检测头滑动的第二滑槽，检测头设有与第二滑槽匹配的第二滑块，便于检测头在导座上滑动调节位置。
17.进一步，所述活动卡爪呈360度均匀分布在夹具底座上。
18.采用上述技术方案，活动卡爪呈360度均匀分布在夹具底座上，夹持时使工件均匀受力，避免工件受力不均而变形。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
20.1.设置活动卡爪、驱动件以及向上弯折的夹持弧面，驱动件驱动活动卡爪摆动，带动夹持弧面向外移动，从内部抵压工件，整个过程操作简单，省时省力;
21.2.设置用于检测工件是否到位的检测头，当工件定位到加工位时才进行下一步的加工工序，提高了加工的成品率;
22.3.将检测头与导座滑动连接，便于调节检测头的位置，以适应不同规格的工件，检测头通过紧固件在导座上定位，提高了工作时检测头的稳定性。
附图说明
23.图1为实施例中用于轴承加工的内夹夹具的立体图；
24.图2为实施例中用于轴承加工的内夹夹具的爆炸图；
25.图3为实施例中用于轴承加工的内夹夹具的导座和检测头的结构示意图。
26.图中：1、夹具底座；11、卡槽；111、第一滑槽；12、第一通孔；13、第二通孔；2、夹紧装置；21、驱动件；22、活动卡爪；221、夹持弧面；3、检测头；31、出气孔；32、第二滑块；33、定位孔；4、管道；5、工件；6、导座；61、腔体；62、第二滑槽；63、通气孔；64、孔塞；7、连接件；71、卡件；711、第一滑块。
具体实施方式
27.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
28.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领
域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
29.一种用于轴承加工的内夹夹具，参见图1、图2，包括夹具底座1以及夹紧装置2，其中，夹紧装置2连接于夹具底座1顶面，夹紧装置2用于夹紧工件5，夹紧装置2包括多个活动卡爪22以及驱动件21，驱动件21固定于夹具底座1，多个活动卡爪22同心设于夹具底座1顶面，活动卡爪22与夹具底座1活动连接可上下摆动，设活动卡爪22靠近夹具底座1中心的一端为内端，活动卡爪22的内端具有向上弯折的夹持弧面221，驱动件21驱动活动卡爪22向上摆动带动夹持弧面221向外移动抵压工件5内部，对工件5定位并夹紧工件5，夹具底座1设置多个检测头3，检测头3用于检测工件5是否定位到加工位，定位准确时再进行下一步加工。
30.具体的，参见图1、图2，六个活动卡爪22呈360度均匀分布在夹具底座1上，活动卡爪22通过连接件7与夹具底座1连接，活动卡爪22远离夹具底座1中心的一端通过紧固件固定于连接件7的顶端，连接件7底端凸出形成卡件71，卡件71呈四分之三大小的圆盘状，卡件71的两侧壁设有第一滑块711，夹具底座1设有与卡件71相匹配的卡槽11，夹具底座1在卡槽11的两侧壁设置供第一滑块711滑动的第一滑槽111，第一滑槽111呈弧形，便于限制第一滑块711沿弧形滑动，带动连接件7垂直旋转，从而带动活动卡转摆动，驱动件21选用油缸，夹具底座1开有供驱动件21活塞杆通过的第一通孔12，第一通孔12贯穿夹具底座1，驱动件21固定于夹具底座1底面，驱动件21的活塞杆通过第一通孔12穿过夹具底座1抵住活动卡爪22的底面。
31.参见图1、图2、图3，夹具底座1通过紧固件固定有导座6，导座6与三个检测头3活动连接，检测头3底面设有与用于滑动连接导座6的第二滑块32，导座6沿夹具底座1径向方向开有供检测头3滑动的第二滑槽62，检测头3通过紧固件在导座6上定位，检测头3两侧开有供紧固件连接的定位孔33，三个检测头3360度均匀分布在导座6上，检测头3顶面与定位到加工位的工件5的底面持平，可在加工位与工件5相抵，导座6开有腔体61，导座6底部连接连通腔体61与气源的管道4，夹具底部设置供管道4穿过的第二通孔13，导座6在第二滑槽62的底面设有多个连通腔体61的通气孔63，导座6设置多个与通气孔63匹配的孔塞64，孔塞64可通过通气孔63与导座6螺纹连接将通气孔63堵住，检测头3的顶面设有出气孔31，出气孔31贯穿检测头3与第二滑块32，将检测头3滑动到加工位，出气孔31对准其中一个通气孔63，气体从气源出发经管道4至腔体61内，再经该通气孔63至出气孔31中，其他的通气孔63用孔塞64堵住，避免影响检测结果，夹具底座1设置连通气源用于检测气压的压力检测装置，压力检测装置电连接有警报装置，警报装置用于定位不准确时提示重新定位。
32.本实施例的工作过程和原理：
33.工作时，将检测头3滑动至加工位，拧紧紧固件将检测头3固定在导座6上，然后放置工件5至活动卡爪22上，驱动件21的活塞杆伸出，抵住活动卡爪22底面驱动活动卡爪22向上摆动，带动夹持弧面221向外移动带动工件5移动对其定心，抵住工件5内壁夹紧工件5，当工件5定位准确时，工件5置于加工位上，工件5底面与检测头3顶面相抵，堵住出气孔31，气体不会泄露，压力检测装置检测到正常的压力可以继续加工，当工件5定位不准确时，工件5没有置于加工位上，工件5底面与检测头3顶面留有间隙，气体从出气孔31泄漏，压力检测装置检测到气体泄漏的压力，警报装置发出警报，需重新定位。整个过程操作简单，省时省力。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于
上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。