1.本实用新型属于木料加工技术领域，具体涉及一种设有废屑收集功能的木箱加工用板材表面处理装置。
背景技术：
2.木箱，作为最古老的包装容器，也是重要运输包装容器之一，它以其制作简单、强度高、就地取材、耐久性好、有一定的弹性、能承受冲击和振动、价格也比较便宜等特点在包装世界里具有举足轻重的作用，在木箱进行加工时，需要对其板材表面进行打磨抛光便是必不可少的步骤，但目前对板材表面进行打磨时，由于打磨过程中会产生大量的废屑，若不及时处理，则会导致废屑堆积在工件附近，影响后续打磨精度的准确性，同时打磨过程中产生的废屑会漂浮于空气中，若不处理则长时间容易被工人吸入口鼻造成危害健康的情况，所以需要针对性的改进设计。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种设有废屑收集功能的木箱加工用板材表面处理装置投入使用，以解决上述背景技术中提出打磨时产生的废屑若不处理，则会影响打磨精度以及对工人造成危害健康的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有废屑收集功能的木箱加工用板材表面处理装置，包括工作台以及设置于工作台上用于固定板材的固定件，所述工作台的一侧固定安装有限位板，所述限位板的表面滑动连接有电磁滑块，所述电磁滑块的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离电磁滑块的一端固定安装有设置于板材上的放置板，所述放置板的底端安装有用于对板材进行处理的打磨组件，所述限位板的顶端固定安装有吸尘泵，所述吸尘泵的一侧连接有与放置板相固定的进料管，所述进料管的底端固定安装有进料口，所述放置板的一侧固定安装有用于将进料口角度进行调节的调节组件，所述调节组件的表面设置有粉尘浓度传感器，所述吸尘泵远离进料管的一端连接有出料管，所述出料管远离吸尘泵的一端连接有固定于限位板底端的储存箱。
5.优选的，所述调节组件包括固定于放置板一侧并套设于进料管表面的固定舱、与进料管固定相连的连接板、与固定舱内壁和连接板相连接的弹簧以及与连接板抵触相连的凸轮。
6.优选的，所述弹簧设置有两组，两组所述弹簧对称设置于凸轮的两侧。
7.优选的，所述进料管位于固定舱顶端的一段设置为软管。
8.优选的，所述进料口设置有两组，两组所述进料口对称设置于打磨组件的两侧。
9.优选的，所述进料口的截面设置为斜面。
10.本实用新型的技术效果和优点：该一种设有废屑收集功能的木箱加工用板材表面处理装置，
11.(1)、该装置通过电磁滑块、电磁滑块、电动伸缩杆、吸尘泵、粉尘浓度传感器以及
储存箱的配合，从而保证对板材不同位置均可进行打磨处理的同时还会将产生的废屑进行及时吸收处理，确保后续打磨精度的同时避免废屑对人体造成危害的情况发生，增加打磨效率以及人体安全性。
12.(2)、该装置通过吸尘泵、进料管、连接板、弹簧、凸轮以及粉尘浓度传感器的配合，从而当废屑浓度较大时，可以通过进料管摆动以及提高吸尘泵工作效率的形式，确保对废屑的及时稳定吸收，避免废屑对人体以及打磨工序造成阻碍的情况。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构立体示意图；
14.图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
15.图3为图2中a处结构放大示意图；
16.图4为调节组件的俯视剖面示意图。
17.图中：1、工作台；2、限位板；3、电磁滑块；4、电动伸缩杆；5、放置板；6、吸尘泵；7、进料管；8、进料口；
18.9、调节组件；91、固定舱；92、连接板；93、弹簧；94、凸轮；10、粉尘浓度传感器；11、出料管；12、储存箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-4所示的一种设有废屑收集功能的木箱加工用板材表面处理装置，包括工作台1以及设置于工作台1上用于固定板材的固定件，工作台1的一侧固定安装有限位板2，限位板2的表面滑动连接有电磁滑块3，电磁滑块3的一侧固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4远离电磁滑块3的一端固定安装有设置于板材上的放置板5，放置板5的底端安装有用于对板材进行处理的打磨组件，限位板2的顶端固定安装有吸尘泵6，吸尘泵6的一侧连接有与放置板5相固定的进料管7，进料管7的底端固定安装有进料口8，放置板5的一侧固定安装有用于将进料口8角度进行调节的调节组件9，调节组件9的表面设置有粉尘浓度传感器10，吸尘泵6远离进料管7的一端连接有出料管11，出料管11远离吸尘泵6的一端连接有固定于限位板2底端的储存箱12。
21.当对板材进行处理时，首先通过工作台1顶端的固定件将板材进行固定，随后将板材移动后合适位置处，此时通过为该装置进行供电，使电磁滑块3带动放置板5在限位板2上进行滑动，随后可以将放置板5底端的打磨组件送至板材表面，此时便可完成对板材表面的处理工作，由于板材进行打磨时会产生废屑，此时由于放置板5向下滑动时，也带动进料管7以及进料口8向下进行移动，从而通过吸尘泵6进行工作，会使打磨产生的废屑被进料口8进行吸收，随后通过进料管7经由吸尘泵6送至出料管11内，最后到达储存箱12内部完成对废屑的统一收集，便于后续进行处理，同时通过进料口8表面的粉尘浓度传感器10检测现场废屑浓度情况，随后经由控制单元驱动吸尘泵6的工作频率，确保废屑浓度较大时，及时可以
将废屑进行吸收收集，保证废屑的安稳处理，增加处理效率，同时通过电动伸缩杆4以及电磁滑块3的配合，从而确保可以对板材的不同位置进行打磨，保证对板材表面处理稳定的同时可以及时对废屑进行收集，确保后续打磨精度的同时避免废屑对人体造成危害的情况发生，增加打磨效率以及人体安全性。
22.调节组件9包括固定于放置板5一侧并套设于进料管7表面的固定舱91、与进料管7固定相连的连接板92、与固定舱91内壁和连接板92相连接的弹簧93以及与连接板92抵触相连的凸轮94，当粉尘浓度传感器10检测到废屑浓度较大时，则使其通过控制单元驱动凸轮94的驱动件，使凸轮94旋转对连接板92进行抵触，使连接板92带动进料管7进行移动的同时对弹簧93进行拉伸，随后当凸轮94脱离连接板92时，在弹簧93自身的回弹力作用下，会使连接板92复位滑动，此时便实现了进料管7的摆动，当浓度较大时，通过对进料管7摆动速率的调整，从而可以提高废屑的吸收处理速度，增加工作效率。
23.弹簧93设置有两组，两组弹簧93对称设置于凸轮94的两侧，通过弹簧93的设置，从而当连接板92滑动时可以对其进行拉伸，确保后续可以带动连接板92进行复位，此时通过两组弹簧93的对称设置，从而可以确保连接板92稳定滑动的同时保证其后续拉伸的稳定性。
24.进料管7位于固定舱91顶端的一段设置为软管，当连接板92带动进料管7进行移动时，通过固定舱91顶端的一段进料管7设置为软管，从而保证连接板92带动进料管7稳定滑动的同时不影响碎屑通过进料管7，确保进料管7的安稳运行。
25.进料口8设置有两组，两组进料口8对称设置于打磨组件的两侧，通过两组进料口8的设置，从而可以对打磨组件两侧同时进行吸收，保证对废屑的稳定处理，增加打磨效率。
26.进料口8的截面设置为斜面，通过进料口8截面设置为斜面，从而可以保证其稳定对着打磨处，确保打磨时产生的废屑及时被进料口8吸收进行处理。