1.本实用新型属于钢化玻璃加工技术领域，特别涉及一种钢化玻璃加工用防护装置。


背景技术：

2.钢化玻璃是一种表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强，钢化玻璃属于安全玻璃。
3.在钢化玻璃的加工时，由于钢化玻璃普遍比普通玻璃后，且重量较大，进而通常在加工时需要在相应的工作台上进行操作，而现有的加工台结构简单，定位能力较差，进而使得在使用时钢化玻璃容易发生磕碰，且不便于对钢化玻璃进行固定，进而容易导致钢化玻璃加工出现瑕疵与损坏，因此需要改进。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种钢化玻璃加工用防护装置，以解决在钢化玻璃的加工时，由于钢化玻璃普遍比普通玻璃后，且重量较大，进而通常在加工时需要在相应的工作台上进行操作，而现有的加工台结构简单，定位能力较差，进而使得在使用时钢化玻璃容易发生磕碰，且不便于对钢化玻璃进行固定，进而容易导致钢化玻璃加工出现瑕疵与损坏的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种钢化玻璃加工用防护装置，包括操作台，所述操作台的顶部两侧固定安装有定位防护机构，所述操作台的顶部位于定位防护机构内侧的前端与后端均固定安装有导向机构，所述操作台的底部四拐角处固定安装有伸缩腿，所述伸缩腿的底部均设有移动组件，所述伸缩腿的内侧均固定安装有废料回收机构，所述操作台的顶部中间开设有漏料槽，所述漏料槽贯穿操作台。
7.通过采用上述技术方案，通过设置定位防护机构，使得在使用时，可通过启动定位组件内的伸缩气缸带动防防滑板贴合钢化玻璃的四拐角处，同时通过橡胶板与缓冲弹簧相配合，可进行较好的缓冲减震，提高了钢化玻璃使用时的稳定性，避免其在切割或者打磨时损坏，同时还可辅助固定钢化玻璃板，提高了加工的精确性，避免其加工出现瑕疵，提高了成品的质量。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述定位防护机构包括固定板和橡胶板，所述固定板的切面形状为倒l形，所述固定板固定安装于操作台的顶部两侧，所述橡胶板固定安装于操作台的顶部两侧且位于固定板的下端，所述固定板的顶部前后两端均固定安装有定位组件。
9.通过采用上述技术方案，通过设置固定板和橡胶板相配合，使得在使用时，可通过定位组件辅助夹定钢化玻璃板的四拐角处，此时通过橡胶板，可进行缓冲，提高了本装置加工时的稳定性。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装于固定板顶部的前后两端，所述伸缩气缸的底部输出端贯穿固定板，所述伸缩气缸的底部输出端开设有空槽，所述空槽内部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部固定安装有限位销，所述限位销的上端滑动连接于空槽的内部，所述限位销的底部固定安装有防滑板。
11.通过采用上述技术方案，通过设置定位组件，使得在使用时，可通过启动伸缩气缸，此时伸缩气缸输出端带动防滑板向下移动，从而将钢化玻璃板固定在固定板和橡胶板之间，此时通过限位销抵触空槽内部的缓冲弹簧收缩，同时缓冲弹簧张力反弹，可较好的提高钢化玻璃板固定的稳定性，避免伸缩气缸压坏钢化玻璃板。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述防滑板设置为橡胶基板，所述防滑板的底部等间距固定安装有橡胶凸点。
13.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶材质的防滑板，可与橡胶板相配合对钢化玻璃板的外侧进行防护，并且设置橡胶凸点，可进一步提高固定稳定性。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述导向机构包括弹簧套筒，所述弹簧套筒固定安装于操作台顶部且位于定位防护机构内侧的前后两端，所述弹簧套筒贯穿操作台，所述弹簧套筒内侧固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部转动连接有导轮，所述导轮的外表面固定连接有橡胶套。
15.通过采用上述技术方案，通过设置导向机构，使得在放置钢化玻璃板时，可通过限位弹簧将安装座顶起，使得导轮贴合钢化玻璃板，从而通过限位弹簧的张力辅助顶起钢化玻璃板，使得钢化玻璃板在操作台上移动较为方便，在进行定位时，通过限位弹簧收缩入弹簧套筒的内部，从而便可辅助固定钢化玻璃板，进而提高了钢化玻璃板在操作台上的操作方便性，提高了本装置的实用性，设置橡胶套，可提高滚轮与钢化玻璃板的贴合能力。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述伸缩腿包括套接管，所述套接管固定安装于操作台的底部四拐角处，所述套接管的底部插接有插接柱，所述插接柱的底部设有移动组件，所述插接柱的内侧等间距开设有定位孔，所述插接柱内侧下端螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的外侧端部插接于定位孔内侧，所述废料回收机构设置于套接管的上端内侧。
17.通过采用上述技术方案，通过设置伸缩腿，使得在使用时可通过插接柱在套接管内部滑动，从而调节伸缩腿的长度，调节长度完成后，通过扭动紧固螺栓，使其端部插接到定位孔内部，即可完成固定，通过上述方案，可较为灵活的调节操作台的高度，提高了本装置的使用便捷性。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述移动组件包括凹槽，所述凹槽开设于插接柱的底部，所述凹槽内部固定安装有减震器，所述减震器的底部转动连接有万向轮。
19.通过采用上述技术方案，通过设置万向轮，使得在使用时，可通过万向轮在地面滚动，进而移动本装置，同时通过设置凹槽内部的减震器，可在本装置使用或者移动时进行缓冲，进一步的提高了本装置使用起来的稳定性。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述废料回收机构包括两组滑轨，两组所述滑轨固定安装于套接管的内侧上端，两组所述滑轨之间滑动连接有回收抽屉。
21.通过采用上述技术方案，通过设置滑轨和回收抽屉相配合，使得在使用时，可通过回收抽屉承接漏料槽内部漏出的废料，收集完成后，只需拉动回收抽屉即可取出废料，提高
了本装置使用加工的方便性。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述回收抽屉的底部固定安装有吸风机，所述吸风机的输入端与回收抽屉内侧相连通，所述吸风机的输入端固定安装有过滤网。
23.通过采用上述技术方案，通过设置吸风机，可在使用时，通过吸风机提供吸力，从而将碎屑废料吸入到回收抽屉内部，避免碎屑飞溅，同时设置过滤网，可进行过滤，避免碎屑通过吸风机排出。
24.进一步地，作为优选技术方案，所述漏料槽的切面形状为等腰梯形，所述滑轨的切面形状为凸字形且位于滑轨内侧的回收抽屉两端也设置为凸字形。
25.通过采用上述技术方案，通过设置凸字形的滑轨，使得回收抽屉的两端在滑轨内侧滑动的更加稳定，同时设置等腰梯形的漏料槽，可对废料进行导向，提高了本装置的使用方便性。
26.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
27.第一、通过设置定位防护机构，使得在使用时，可通过启动定位组件内的伸缩气缸带动防防滑板贴合钢化玻璃的四拐角处，同时通过橡胶板与缓冲弹簧相配合，可进行较好的缓冲减震，提高了钢化玻璃使用时的稳定性，避免其在切割或者打磨时损坏，同时还可辅助固定钢化玻璃板，提高了加工的精确性，避免其加工出现瑕疵，提高了成品的质量；
28.第二、通过设置废料回收机构，使得在使用时，可通过启动吸风机，吸风机使得回收抽屉内部产生吸力，从而将加工时所产生的玻璃碎屑吸收到回收抽屉内部，经过过滤网过滤后进行收集，一方面提高了生产车间内部的卫生环境，降低了玻璃碎屑损伤人体的可能，另一方面可较好的对碎屑垃圾进行回收，降低了生产加工的成本；
29.第三、通过设置伸缩腿和移动组件，使得在使用时，可通过拉动套接管和插接柱相互滑动，并通过紧固螺栓插接定位孔进行固定，从而方便调节操作台的高度，提高了本装置加工的方便性，并且通过设置移动组件，可方便本装置进行移动，提高了本装置的实用性，设置橡胶套，可提高滚轮与钢化玻璃板的贴合能力。
附图说明
30.图1是本实用新型的立体图；
31.图2是本实用新型的结构示意图；
32.图3是本实用新型的图2的a处放大图。
33.附图标记：1、操作台，2、漏料槽，3、导向机构，31、弹簧套筒，32、限位弹簧，33、安装座，34、导轮，35、橡胶套，4、伸缩腿，41、套接管，42、插接柱，43、定位孔，44、紧固螺栓，5、移动组件，51、凹槽，52、减震器，53、万向轮，6、废料回收机构，61、滑轨，62、回收抽屉，63、吸风机，64、过滤网，7、定位防护机构，71、固定板，72、橡胶板，73、定位组件，731、伸缩气缸，732、空槽，733、缓冲弹簧，734、限位销，735、防滑板，736、橡胶凸点。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例1
36.参考图1-3，本实施例所述的一种钢化玻璃加工用防护装置，包括操作台1，操作台1的顶部两侧固定安装有定位防护机构7，操作台1的顶部位于定位防护机构7内侧的前端与后端均固定安装有导向机构3，操作台1的底部四拐角处固定安装有伸缩腿4，伸缩腿4的底部均设有移动组件5，伸缩腿4的内侧均固定安装有废料回收机构6，操作台1的顶部中间开设有漏料槽2，漏料槽2贯穿操作台1。
37.通过设置定位防护机构7，使得在使用时，可通过启动定位组件73内的伸缩气缸731带动防防滑板735贴合钢化玻璃的四拐角处，同时通过橡胶板72与缓冲弹簧733相配合，可进行较好的缓冲减震，提高了钢化玻璃使用时的稳定性，避免其在切割或者打磨时损坏，同时还可辅助固定钢化玻璃板，提高了加工的精确性，避免其加工出现瑕疵，提高了成品的质量。
38.实施例2
39.参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到提高本装置加工时稳定性的目的，本实施例对定位防护机构7进行了创新设计，具体地，定位防护机构7包括固定板71和橡胶板72，固定板71的切面形状为倒l形，固定板71固定安装于操作台1的顶部两侧，橡胶板72固定安装于操作台1的顶部两侧且位于固定板71的下端，固定板71的顶部前后两端均固定安装有定位组件73；通过设置固定板71和橡胶板72相配合，使得在使用时，可通过定位组件73辅助夹定钢化玻璃板的四拐角处，此时通过橡胶板72，可进行缓冲，提高了本装置加工时的稳定性。
40.参考图1-3，为了达到提高辅助定位的稳定性的目的，本实施例的定位组件73包括伸缩气缸731，伸缩气缸731固定安装于固定板71顶部的前后两端，伸缩气缸731的底部输出端贯穿固定板71，伸缩气缸731的底部输出端开设有空槽732，空槽732内部固定安装有缓冲弹簧733，缓冲弹簧733的底部固定安装有限位销734，限位销734的上端滑动连接于空槽732的内部，限位销734的底部固定安装有防滑板735，防滑板735设置为橡胶基板，防滑板735的底部等间距固定安装有橡胶凸点736；通过设置定位组件73，使得在使用时，可通过启动伸缩气缸731，此时伸缩气缸731输出端带动防滑板735向下移动，从而将钢化玻璃板固定在固定板71和橡胶板72之间，此时通过限位销734抵触空槽732内部的缓冲弹簧733收缩，同时缓冲弹簧733张力反弹，可较好的提高钢化玻璃板固定的稳定性，避免伸缩气缸731压坏钢化玻璃板，通过设置橡胶材质的防滑板735，可与橡胶板72相配合对钢化玻璃板的外侧进行防护，并且设置橡胶凸点736，可进一步提高固定稳定性。
41.实施例3
42.参考图1-2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到提高钢化玻璃板移动便捷性的目的，本实施例导向机构3进行了创新设计，具体地，导向机构3包括弹簧套筒31，弹簧套筒31固定安装于操作台1顶部且位于定位防护机构7内侧的前后两端，弹簧套筒31贯穿操作台1，弹簧套筒31内侧固定安装有限位弹簧32，限位弹簧32的顶部固定安装有安装座33，安装座33的顶部转动连接有导轮34，导轮34的外表面固定连接有橡胶套35；通过设置导向机构3，使得在放置钢化玻璃板时，可通过限位弹簧32将安装座33顶起，使得导轮34贴合钢化玻璃板，从而通过限位弹簧32的张力辅助顶起钢化玻璃板，使得钢化玻璃板在操作台1上移
动较为方便，在进行定位时，通过限位弹簧32收缩入弹簧套筒31的内部，从而便可辅助固定钢化玻璃板，进而提高了钢化玻璃板在操作台1上的操作方便性，提高了本装置的实用性，设置橡胶套35，可提高滚轮与钢化玻璃板的贴合能力。
43.参考图1-2，为了达到提高本装置的使用方便性的目的，本实施例的伸缩腿4包括套接管41，套接管41固定安装于操作台1的底部四拐角处，套接管41的底部插接有插接柱42，插接柱42的底部设有移动组件5，插接柱42的内侧等间距开设有定位孔43，插接柱42内侧下端螺纹连接有紧固螺栓44，紧固螺栓44的外侧端部插接于定位孔43内侧，废料回收机构6设置于套接管41的上端内侧；通过设置伸缩腿4，使得在使用时可通过插接柱42在套接管41内部滑动，从而调节伸缩腿4的长度，调节长度完成后，通过扭动紧固螺栓44，使其端部插接到定位孔43内部，即可完成固定，通过上述方案，可较为灵活的调节操作台1的高度，提高了本装置的使用便捷性。
44.参考图1-2，为了达到方便移动的目的，本实施例的移动组件5包括凹槽51，凹槽51开设于插接柱42的底部，凹槽51内部固定安装有减震器52，减震器52的底部转动连接有万向轮53；通过设置万向轮53，使得在使用时，可通过万向轮53在地面滚动，进而移动本装置，同时通过设置凹槽51内部的减震器52，可在本装置使用或者移动时进行缓冲，进一步的提高了本装置使用起来的稳定性。
45.参考图1-2，为了达到废料回收的目的，本实施例的废料回收机构6包括两组滑轨61，两组滑轨61固定安装于套接管41的内侧上端，两组滑轨61之间滑动连接有回收抽屉62，回收抽屉62的底部固定安装有吸风机63，吸风机63的输入端与回收抽屉62内侧相连通，吸风机63的输入端固定安装有过滤网64，漏料槽2的切面形状为等腰梯形，滑轨61的切面形状为凸字形且位于滑轨61内侧的回收抽屉62两端也设置为凸字形；通过设置滑轨61和回收抽屉62相配合，使得在使用时，可通过回收抽屉62承接漏料槽2内部漏出的废料，收集完成后，只需拉动回收抽屉62即可取出废料，提高了本装置使用加工的方便性，通过设置吸风机63，可在使用时，通过吸风机63提供吸力，从而将碎屑废料吸入到回收抽屉62内部，避免碎屑飞溅，同时设置过滤网64，可进行过滤，避免碎屑通过吸风机63排出，通过设置凸字形的滑轨61，使得回收抽屉62的两端在滑轨61内侧滑动的更加稳定，同时设置等腰梯形的漏料槽2，可对废料进行导向，提高了本装置的使用方便性。
46.使用原理及优点：在使用时，首先通过万向轮53在地面滚动而移动本装置，移动完成后，通过松动紧固螺栓44，拉动套接腿和插接柱42进行高度调节，高度调节完毕后，转动紧固螺栓44插接定位孔43进行固定即可，此时通过导向机构3的导轮34将钢化玻璃板放入到橡胶板72和固定板71之间，启动伸缩气缸731带动防滑板735向下移动，通过防滑板735贴合钢化玻璃板的四拐角处，进而将钢化玻璃板辅助固定到操作台1上，此时由于限位弹簧32收缩使得滚轮下降，从而避免滚轮损坏钢化玻璃板，加工时的废料可通过吸风机63吸入回收抽屉62内部，在设备使用完成后，通过拉动回收抽屉62在滑轨61内侧之间移动即可取出废料。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。