1.本实用新型涉及一种退火生产线，具体涉及一种新型铜线拉丝退火生产线。
背景技术：
2.铜是经济发展中不可替代的重要原料，己经广泛应用于军事工业、电力、电子电气。通讯、建筑、轻工。机械制造和交通运输的各个领域。几年来，铜线工业发展迅猛，铜线的加工过程中，要经历退火工艺。目前，现有的退火装置内缺少防氧化装置，这样铜丝在加热退火或者退火结束后将铜线排出装置外时都容易与空气中的氧气发生氧化反应，从而在铜线外表生成一层氧化物，铜线表面的氧化物会影响铜线的使用效果。故基于上述问题，为此我们设计了这样一种新型铜线拉丝退火生产线来解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种新型铜线拉丝退火生产线，以解决技术中现有的退火装置内缺少防氧化装置，这样铜丝在加热退火或者退火结束后将铜线排出装置外时都容易与空气中的氧气发生氧化反应，从而在铜线外表生成一层氧化物，铜线表面的氧化物会影响铜线的使用效果问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铜线拉丝退火生产线，包括加热炉炉体，所述加热炉炉体的上端面固定安装有炉盖，所述炉盖的上端面一侧固定安装有连接管，所述加热炉炉体内侧的底端面固定安装有出气管，所述出气管的位置与连接管的位置相互对应，并且所述出气管的另一端穿过炉盖与连接管连接，所述出气管上设有若干个喷气头，所述加热炉炉体的一侧设有惰性气体储气罐，所述惰性气体储气罐的上端面固定安装有输气管，所述输气管的另一端与连接管固定连接，所述加热炉炉体的一侧设有防氧化池，所述防氧化池的上端面两侧依次固定安装有多组第一固定架，所述第一固定架内均转动安装有第一转动轮，所述防氧化池底端面两侧依次固定安装有多组第二固定架，所述第二固定架内均转动安装有第二转动轮。
5.优选的，所述加热炉炉体内通过转轴转动安装有转动轴，所述转动轴上套设有绕线桶，所述加热炉炉体的内侧壁面上固定安装有若干个加热器，所述炉盖的上端面中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转轴与转动轴对接。
6.优选的，所述防氧化池一侧壁面的底端固定安装有回液管，所述回液管内设有循环泵，所述回液管的另一端沿伸至防氧化池内，并且所述回液管上套设有冷却筒。
7.优选的，每组所述第一固定架、第二固定架均为两个，并且两个所述第一固定架、第二固定架位置相互对应。
8.优选的，所述加热炉炉体的一侧壁面开的上端设有进线口，所述加热炉炉体的另一侧壁面底端开设有出线口，并且所述进线口与出线口的另一端均延伸至加热炉炉体内部。
9.优选的，所述冷却筒一侧壁面的底端固定安装有进水管，所述冷却筒另一端壁面
的上端固定安装有出水管。
10.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
11.1、本实用新型，通过设置惰性气体储气罐、出气管、喷气头和防氧化池，这样当铜线进行加热退火时，将惰性气体储气罐内气体通过输气管输送至连接管内，连接管再将气体输送至出气管内，出气管内的气体通过多个喷气头对着绕线柱进行喷射出去，加热退火结束后的铜线依次穿过第一转动轮和第二转动轮，将铜线输送至防氧化池内，并对铜线表面涂上一层防氧化液，再通过第二转动轮和第一转动轮将涂有防氧化液的铜线送出防氧化池，相比较传统装置，此装置的增设使得通过对铜线退火中和退火后都做有防止被氧化的装置，进而让铜线在退火中和退火后不易与空气中的氧气发生氧化反应，避免了铜线表面生成氧化物。
12.2、本实用新型，通过设置加热器、转动轴、绕线桶和驱动电机，这样当铜线需要进行加热退火时，首先启动加热器，使得加热器将加热炉炉体内的温度加热到指定温度，然后启动驱动电机，驱动电机的启动带动着转动轴的转动，转动轴的转动带动着绕线桶的转动，将铜线的端头放置在进线口内，铜线会在绕线桶上从上至下卷曲，最终从出线口内排出，相比传统装置，此装置的增设使得通过加热器可直接对铜线进行加热退火，这样不但工作效率高，而且能源利用率也得到了较大的提升，避免了定期更换电阻丝，使用更加简洁方便。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型整体结构示意图。
16.图3为本实用新型剖视图。
17.图4为本实用新型加热炉炉体与炉盖爆炸图。
18.附图标记说明：
19.1、加热炉炉体；2、炉盖；3、连接管；4、出气管；5、喷气头；6、惰性气体储气罐；7、输气管；8、防氧化池；9、第一固定架；10、第一转动轮；11、第二固定架；13、第二转动轮；14、转动轴；15、绕线桶；16、加热器；17、驱动电机；19、回液管；20、冷却筒；21、进线口；22、出线口；23、进水管；24、出水管。
具体实施方式
20.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
21.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充
分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种新型铜线拉丝退火生产线，包括加热炉炉体1，所述加热炉炉体1的上端面固定安装有炉盖2，所述炉盖2的上端面一侧固定安装有连接管3，所述加热炉炉体1内侧的底端面固定安装有出气管4，所述出气管4的位置与连接管3的位置相互对应，并且所述出气管4的另一端穿过炉盖2与连接管3连接，所述出气管4上设有若干个喷气头5，所述加热炉炉体1的一侧设有惰性气体储气罐6，所述惰性气体储气罐6的上端面固定安装有输气管7，所述输气管7的另一端与连接管3固定连接，所述加热炉炉体1的一侧设有防氧化池8，所述防氧化池8的上端面两侧依次固定安装有多组第一固定架9，所述第一固定架9内均转动安装有第一转动轮10，所述防氧化池8底端面两侧依次固定安装有多组第二固定架11，所述第二固定架11内均转动安装有第二转动轮13，相比较传统装置，此装置的增设使得通过对铜线退火中和退火后都做有防止被氧化的装置，进而让铜线在退火中和退火后不易与空气中的氧气发生氧化反应，避免了铜线表面生成氧化物。
23.进一步的，在上述技术方案中，所述加热炉炉体1内通过转轴转动安装有转动轴14，所述转动轴14上套设有绕线桶15，所述加热炉炉体1的内侧壁面上固定安装有若干个加热器16，所述炉盖2的上端面中部固定安装有驱动电机17，所述驱动电机17的输出端转轴与转动轴14对接，使得通过加热器16可直接对铜线进行加热退火，这样不但工作效率高，而且能源利用率也得到了较大的提升，避免了定期更换电阻丝，使用更加简洁方便。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述防氧化池8一侧壁面的底端固定安装有回液管19，所述回液管19内设有循环泵，所述回液管19的另一端沿伸至防氧化池8内，并且所述回液管19上套设有冷却筒20，便于将防氧化池8内的防氧化液及时冷却下来，防止防氧化液温度过高而被挥发掉。
25.进一步的，在上述技术方案中，每组所述第一固定架9、第二固定架11均为两个，并且两个所述第一固定架9、第二固定架11位置相互对应，便于铜线在被输送过程中能够在处于一条直线上。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述加热炉炉体1的一侧壁面开的上端设有进线口21，所述加热炉炉体1的另一侧壁面底端开设有出线口22，并且所述进线口21与出线口22的另一端均延伸至加热炉炉体1内部，所述冷却筒20一侧壁面的底端固定安装有进水管23，所述冷却筒20另一端壁面的上端固定安装有出水管24，便于铜丝更好的进入和排出，冷却筒20对防氧化液的冷却。
27.工作原理
28.实施方式具体为：当使用者需要使用该装置时，使用者首先检查该设备的各个部件有没有损坏，如有损坏及时更换，没有损坏的话方可正常工作，当铜线进行加热退火时，首先启动加热器16，使得加热器16将加热炉炉体1内的温度加热到指定温度，然后启动驱动电机17，驱动电机17的启动带动着转动轴14的转动，转动轴14的转动带动着绕线桶15的转动，启动加热器16的同时将惰性气体储气罐6内气体通过输气管7输送至连接管3内，连接管3再将气体输送至出气管4内，出气管4内的气体通过多个喷气头5对着绕线柱进行喷射出去，紧接着将铜线的端头放置在进线口21内，铜线会在绕线桶15上从上至下卷曲，最终从出
线口22内排出，被排出的铜线依次穿过第一转动轮10和第二转动轮13，使得将铜线输送至防氧化池8内，并对铜线表面涂上一层防氧化液，再通过第二转动轮13和第一转动轮10将涂有防氧化液的铜线送出防氧化池8。
29.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。