1.本实用新型属于电路板技术领域，具体涉及一种用于电路板加工用的镀锡装置。
背景技术：
2.在制作电路板的过程中，需要在电路板表面形成锡层。将电路板放置到镀锡槽中进行镀锡、采用喷嘴喷出溶液到电路板上进行镀锡是常用的两种镀锡方法。
3.现有的电路板的镀锡装置都是对每个电路板单独进行镀锡，使镀锡效率低下。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于电路板加工用的镀锡装置，解决了效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电路板加工用的镀锡装置，包括镀液箱，所述镀液箱的侧面安装有泵机，所述泵机的输入端连接有抽液管，所述泵机的输出端连接有出液管，所述镀液箱的背面设置有l形支撑杆，所述l形支撑杆的顶面连接有固定箱，所述固定箱的内部活动连接有转轴，所述转轴的顶面连接有十字形固定架，所述十字形固定架的一侧设置有第一固定板，所述第一固定板的顶面通过固定块连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转轮，所述转轮的表面连接有钢丝绳，所述钢丝绳的末端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底面固定连接有固定夹板，所述第二固定板的底面活动连接有活动夹板，所述固定夹板的侧面螺纹连接有螺栓，所述螺栓与活动夹板活动连接，所述固定箱的内部连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有不完全齿轮，所述转轴表面设置有从动齿轮，所述不完全齿轮与从动齿轮相互啮合，且不完全齿轮为从动齿轮的四分之一齿。
6.优选的，所述抽液管的一端与镀液箱的底面固定连接有，且出液管的一端与镀液箱的侧面固定连接。
7.优选的，所述泵机设置有两个，且两个泵机均匀的设置在镀液箱两侧。
8.优选的，所述第一固定板的底面开设有锥形槽，所述第二固定板的顶面固定连接有锥形块，且锥形槽与锥形块相互适配。
9.优选的，所述固定夹板的侧面均设置有第一橡胶垫，且活动夹板的侧面均设置有第二橡胶垫，且第一橡胶垫与第二橡胶垫相对。
10.优选的，所述第一固定板设置有四个，且四个第一固定板均匀的设置在十字形固定架的四边上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过抽液管使泵机把镀液箱内的镀锡液从底部抽取出来，从侧上方的出液管排出，使镀液箱内的镀锡液进行循环，不会造成镀液箱内上下镀锡液浓度不一，使镀锡液浓度更加均匀，使镀锡效率更高，同时通过第一电机带动转轮转动，使钢丝绳进行收卷和放松，使第二固定板带着电路板进行升降，使电路板完全进入镀液箱内，从而对电路板进行镀锡，
镀锡完成时，通过第一电机使电路板进行上升，在上升至顶部时，第二固定板上的锥形块进入到第一固定板内的锥形槽内，使第二固定板和第一固定板合成一体，从而更好的防止第二固定板发生晃动，同时通过第二电机带动不完全齿轮转动，通过不完全齿轮与从动齿轮相互啮合，使转轴转动，同时通过不完全齿轮为从动齿轮的四分之一齿，使转轴转动时只能旋转四分之一圈，从而使十字形固定架的另一边位于镀液箱上方，从而更好的方便进行镀锡，同时通过转动螺栓使活动夹板移动，对电路板进行松开，同时通过夹板上的橡胶垫更好的对电路板进行保护。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的完整结构示意图；
15.图2为本实用新型的底部视角结构图；
16.图3为本实用新型的剖视结构图；
17.图4为本实用新型的固定箱内部结构图；
18.图5为本实用新型的图3中a处放大结构图。
19.图中：1镀液箱；2抽液管；3泵机；4出液管；5l形支撑杆；6固定箱；7转轴；8十字形固定架；9第一电机；10钢丝绳；11转轮；12第一固定板；13第二固定板；14锥形块；15活动夹板；16锥形槽；17螺栓；18固定夹板；19第二电机；20不完全齿轮；21从动齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于电路板加工用的镀锡装置，包括镀液箱1，镀液箱1的侧面安装有泵机3，泵机3的输入端连接有抽液管2，泵机3的输出端连接有出液管4，镀液箱1的背面设置有l形支撑杆5，l形支撑杆5的顶面连接有固定箱6，固定箱6的内部活动连接有转轴7，转轴7的顶面连接有十字形固定架8，十字形固定架8的一侧设置有第一固定板12，第一固定板12的顶面通过固定块连接有第一电机9，第一电机9的输出端连接有转轮11，转轮11的表面连接有钢丝绳10，钢丝绳10的末端固定连接有第二固定板13，第二固定板13的底面固定连接有固定夹板18，第二固定板13的底面活动连接有活动夹板15，固定夹板18的侧面螺纹连接有螺栓17，螺栓17与活动夹板15活动连接，固定箱6的内部连接有第二电机19，第二电机19的输出端连接有不完全齿轮20，转轴7表面设置有从动齿轮21，不完全齿轮20与从动齿轮21相互啮合，且不完全齿轮20为从动齿轮21的四分之一齿。
22.本实施例中，通过抽液管2使泵机3把镀液箱1内的镀锡液从底部抽取出来，从侧上方的出液管4排出，使镀液箱1内的镀锡液进行循环，不会造成镀液箱1内上下镀锡液浓度不一，使镀锡液浓度更加均匀，使镀锡效率更高，同时通过第一电机9带动转轮11转动，使钢丝
绳10进行收卷和放松，使第二固定板13带着电路板进行升降，使电路板完全进入镀液箱1内，从而对电路板进行镀锡，镀锡完成时，通过第一电机9使电路板进行上升，在上升至顶部时，第二固定板13上的锥形块14进入到第一固定板12内的锥形槽16内，使第二固定板13和第一固定板12合成一体，从而更好的防止第二固定板14发生晃动，同时通过第二电机19带动不完全齿轮20转动，通过不完全齿轮20与从动齿轮21相互啮合，使转轴7转动，同时通过不完全齿轮20为从动齿轮21的四分之一齿，使转轴7转动时只能旋转四分之一圈，从而使十字形固定架8的另一边位于镀液箱1上方，从而更好的方便进行镀锡，同时通过转动螺栓17使活动夹板15移动，对电路板进行松开，同时通过夹板上的橡胶垫更好的对电路板进行保护。
23.具体的，抽液管2的一端与镀液箱1的底面固定连接有，且出液管4的一端与镀液箱1的侧面固定连接，通过抽液管2和出液管4镀液箱1内的镀锡液进行循环，不会造成镀液箱1内上下镀锡液浓度不一，使镀锡液浓度更加均匀，使镀锡效率更高。
24.具体的，泵机3设置有两个，且两个泵机3均匀的设置在镀液箱1两侧，通过两个泵机3使镀锡液浓度更加均匀，使镀锡效率更高。
25.具体的，第一固定板12的底面开设有锥形槽16，第二固定板13的顶面固定连接有锥形块14，且锥形槽16与锥形块14相互适配，通过第二固定板13上的锥形块14进入到第一固定板12内的锥形槽16内，使第二固定板13和第一固定板12合成一体，从而更好的防止第二固定板14发生晃动。
26.具体的，固定夹板18的侧面均设置有第一橡胶垫，且活动夹板15的侧面均设置有第二橡胶垫，且第一橡胶垫与第二橡胶垫相对，通过夹板上的橡胶垫更好的对电路板进行保护。
27.具体的，第一固定板12设置有四个，且四个第一固定板12均匀的设置在十字形固定架8的四边上，通过四个使镀锡效率更高。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过抽液管2使泵机3把镀液箱1内的镀锡液从底部抽取出来，从侧上方的出液管4排出，使镀液箱1内的镀锡液进行循环，不会造成镀液箱1内上下镀锡液浓度不一，同时通过第一电机9带动转轮11转动，使钢丝绳10进行收卷和放松，使第二固定板13带着电路板进行升降，使电路板完全进入镀液箱1内，从而对电路板进行镀锡，镀锡完成时，通过第一电机9使电路板进行上升，在上升至顶部时，第二固定板13上的锥形块14进入到第一固定板12内的锥形槽16内，使第二固定板13和第一固定板12合成一体，从而更好的防止第二固定板14发生晃动，同时通过第二电机19带动不完全齿轮20转动，通过不完全齿轮20与从动齿轮21相互啮合，使转轴7转动，同时通过不完全齿轮20为从动齿轮21的四分之一齿，使转轴7转动时只能旋转四分之一圈，从而使十字形固定架8的另一边位于镀液箱1上方，从而更好的方便进行镀锡，同时通过转动螺栓17使活动夹板15移动，对电路板进行松开，同时通过夹板上的橡胶垫更好的对电路板进行保护，此设备中的用电设备的输入端均与外部电源电性连接。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。