1.本实用新型涉及阀门加工技术领域，具体为一种阀门加工用外壳抛光设备。
背景技术：
2.阀门通常用于连接在各类管道或锅炉设备上，阀门能够控制液体的流量以及控制液体的进出开关，因此在生产加工阀门时，需要保持阀门外壳表面的光滑，以便于液体流动通过阀门时阻力减小，而初加工的阀门外壳上会呈现毛刺以及凸起的毛糙结构，使用打磨抛光设备能够快速而有效去除阀门外表的凹凸结构。
3.但是目前使用的阀门加工抛光方式多为采用人工手持打磨设备进行加工，但是这种加工方式不仅加工范围小，且容易造成打磨点的遗漏，同时在抛光时不能大范围对阀门外壳进行加工，致使阀门外壳加工的效率降低，不利于大批量的对阀门进行加工，而根据专利cn212122840u所公开的一种阀门用自动抛光设备，其结构为包括底座以及依次设置在底座上的驱动部、置物台和抛光部，抛光部包括两根轨道，两根轨道之间设有移动台，移动台靠近驱动部的一侧设有连接件，在移动台的上端面设有两个固定板，两个固定板上端铰接有抛光机，在固定板的一侧设有限位杆，抛光机的端部设有两根弹性件，驱动部包括固定在底座上的固定架，固定架外套设有机罩，在固定架上端设有伺服电机，下端设有螺杆，伺服电机的输出轴延伸出机罩，伺服电机的输出轴上套设有与螺杆传动连接的传动轮，位于机罩外的输出轴上固定有夹具，上述结构虽能够便于安装和实现自动抛光功能，但是无法细致的多角度为阀门外壳进行打磨，容易产生打磨不均匀的问题，针对上述问题，急需在原有的阀门加工用外壳抛光设备的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种阀门加工用外壳抛光设备，以解决上述背景技术中提出目前使用的阀门加工用外壳抛光设备抛光打磨的范围小，不能实现快速高效的对阀门外壳进行均匀打磨，且采用人工打磨的方式需要花费大量时间，容易导致加工效率降低，并容易遗漏打磨点，使抛光质量下降的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门加工用外壳抛光设备，包括：
6.底座，所述底座上对称设置有螺纹杆，且螺纹杆上连接有滑块，并且滑块内安装有电动伸缩杆；
7.下层抛光块，所述下层抛光块设置在电动伸缩杆上，且下层抛光块上连接有上层抛光块，并且下层抛光块和上层抛光块之间安装在有小伸缩杆；
8.支撑架，所述支撑架设置在底座一侧上，且支撑架顶端连接有顶部卡块，并且顶部卡块上安装有抛光轮。
9.上述结构的设置使装置能够便于实现自动化打磨，并同时对阀门外壳的内壁和外壁进行抛光打磨，进而有效提升打磨效率和质量，能避免出现打磨不均匀的问题，同时能够
适应不同尺寸和大小的阀门，稳固的对阀门进行固定，避免打磨时出现晃动的问题。
10.优选的，所述滑块通过螺纹杆与底座组成滑动结构，且滑块与电动伸缩杆贯穿连接，并且电动伸缩杆与下层抛光块卡合连接，上述结构的设置使装置能稳固夹持阀门外壳，并能根据不同大小直径的阀门进行稳定固定。
11.优选的，所述下层抛光块通过小伸缩杆与上层抛光块组成伸缩结构，且下层抛光块的内孔直径小于上层抛光块的内孔直径，并且下层抛光块和上层抛光块关于底座中心对称，上述结构的设置使阀门外壳能够紧密贴合抛光块，并能根据阀门的大小进行快速调节，进而全面且均匀的对阀门外壳进行抛光打磨。
12.优选的，所述上层抛光块之间还设置有阀门本体，且阀门本体底部还设置有用于夹持的固定夹，并且固定夹一侧上还设置有弹簧件，上述结构的设置使阀门本体能够稳固夹持在装置上，并能便于快速安装和拆卸，有利于快速提升阀门的加工效率。
13.优选的，所述弹簧件下侧还设置有升降架，且升降架通过弹簧件与固定夹组成弹性结构，并且固定夹通过升降架与底座组成升降结构，上述结构的设置使装置能根据阀门的大小进行任意高度的快速调节，进而便于阀门与抛光块之间紧密接触，从而提升阀门打磨的效率和质量。
14.优选的，所述支撑架通过顶部卡块与抛光轮组成嵌套结构，且抛光轮上端还设置有电机转轴，并且抛光轮通过电机转轴与支撑架转动连接，上述结构的设置使装置能够便于对阀门的内壁进行打磨，并能便于快捷安装和更换抛光轮，能够实现稳固且全面的抛光加工。
15.优选的，所述抛光轮与阀门本体贯穿连接，且抛光轮侧横截面呈“t”字形结构，上述结构的设置使阀门本体的法兰外表面与阀门内壁能够同时进行打磨，进而有效提升阀门外壳的抛光加工效率。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该阀门加工用外壳抛光设备，采用新型结构设计，在使用本装置时，能够快速而稳固的夹持阀门外壳，并对阀门外壁进行均匀和广泛的打磨，有效提升了抛光效率，还可以使装置能够便于对阀门外壳的外壁和内壁同时进行打磨，有效提升了抛光效率；
17.1.阀门本体外侧设置下层抛光块、上层抛光块、小伸缩杆、固定夹和弹簧件的结构，通过，达到装置能够便于快速而稳固的夹持阀门外壳，并对阀门外壁进行均匀和广泛的打磨，有效提升了抛光效率的目的；
18.2.阀门本体一侧上设置支撑架、顶部卡块、抛光轮和电机转轴的结构，通过，实现装置能够便于对阀门外壳的外壁和内壁同时进行打磨，有效提升了抛光效率的功能。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型上层抛光块立体结构示意图；
21.图3为本实用新型滑块立体结构示意图；
22.图4为本实用新型抛光轮立体结构示意图；
23.图5为本实用新型固定夹立体结构示意图。
24.图中：1、底座；2、螺纹杆；3、滑块；4、电动伸缩杆；5、下层抛光块；6、上层抛光块；7、
小伸缩杆；8、阀门本体；9、固定夹；10、弹簧件；11、升降架；12、支撑架；13、顶部卡块；14、抛光轮；15、电机转轴。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门加工用外壳抛光设备，包括：底座1上对称设置有螺纹杆2，且螺纹杆2上连接有滑块3，并且滑块3内安装有电动伸缩杆4，下层抛光块5设置在电动伸缩杆4上，且下层抛光块5上连接有上层抛光块6，并且下层抛光块5和上层抛光块6之间安装在有小伸缩杆7，支撑架12设置在底座1一侧上，且支撑架12顶端连接有顶部卡块13，并且顶部卡块13上安装有抛光轮14；
27.在使用该装置时，首先将阀门外壳放置在下层抛光块5和上层抛光块6之间，并将下层抛光块5和上层抛光块6通过滑块3沿螺纹杆2的滑动而靠拢并紧密贴合在阀门的上下法兰之间，再将电动伸缩杆4的上端穿过下层法兰的孔槽，并与下层抛光块5进行卡合固定，之后将支撑架12顶端的顶部卡块13与抛光轮14相连接，使抛光轮14插入阀门内侧，最后启动装置，通过抛光轮14的转动以及阀门的自身转动而进行抛光打磨。
28.具体的，根据图1和图2所示，当安装需要打磨的阀门外壳时，滑块3通过螺纹杆2与底座1组成滑动结构，将滑块3紧紧贴合连接在阀门外壳的外侧后，且滑块3与电动伸缩杆4贯穿连接，并且电动伸缩杆4与下层抛光块5卡合连接，通过电动伸缩杆4的伸缩将其上端部分穿过阀门外壳的孔槽后与下层抛光块5底部的凹槽进行定位并卡合固定，在固定完成后电动伸缩杆4收回，此时阀门与下层抛光块5的形状对齐，进而能够稳固控制阀门的固定；
29.在固定连接阀门外壳时，下层抛光块5通过小伸缩杆7与上层抛光块6组成伸缩结构，根据阀门外壳的高度而调节下层抛光块5与上层抛光块6之间的高度，使下层抛光块5和上层抛光块6与阀门外壳的法兰处紧密贴合，且下层抛光块5的内孔直径小于上层抛光块6的内孔直径，并且下层抛光块5和上层抛光块6关于底座1中心对称，连接在下层抛光块5和上层抛光块6之间的阀门能够紧密夹持在装置上，并能够大范围的对阀门外壳进行抛光。
30.具体的，根据图3和图5所示，上层抛光块6之间还设置有阀门本体8，当阀门本体8连接好后，且阀门本体8底部还设置有用于夹持的固定夹9，并且固定夹9一侧上还设置有弹簧件10，将弹簧件10向两侧拉伸并卡扣在阀门本体8底部法兰的两侧上，使阀门本体8能够保持竖直状态的稳固夹持固定；
31.弹簧件10下侧还设置有升降架11，且升降架11通过弹簧件10与固定夹9组成弹性结构，通过升降架11带动固定夹9抬升至阀门两侧，在弹簧件10和固定夹9夹持住阀门本体8后，利用弹簧件10的回弹性能进而对阀门本体8紧紧固定，使其不易在后续打磨时松动，并且固定夹9通过升降架11与底座1组成升降结构，在对阀门本体8的外壁进行打磨时，升降架11通过其内部设置的电机带动固定夹9控制阀门本体8高速转动，进而快速打磨抛光。
32.具体的，根据图4和图5所示，在对阀门的内壁进行打磨时，支撑架12通过顶部卡块13与抛光轮14组成嵌套结构，在支撑架12与抛光轮14顶部穿插固定后，将顶部卡块13盖在
抛光轮14顶部，并通过螺栓拧紧固定，且抛光轮14上端还设置有电机转轴15，并且抛光轮14通过电机转轴15与支撑架12转动连接，通过电机转轴15带动抛光轮14高速转动而进行打磨；
33.抛光轮14与阀门本体8贯穿连接，且抛光轮14侧横截面呈“t”字形结构，抛光轮14不仅能够对阀门本体8的内壁进行细致打磨，还可以利用“t”字形结构的抛光块部分对阀门本体8的外侧法兰表面进行打磨抛光，进而实现全面的打磨，以便于提升打磨的效率。
34.工作原理：使用本装置时，根据图1-5所示，首先将阀门本体8固定连接在下层抛光块5和上层抛光块6之间，并通过电动伸缩杆4穿插阀门本体8与下层抛光块5的孔槽而进行定位固定，随后电动伸缩杆4收回，与此同时下层抛光块5和上层抛光块6利用滑块3在螺纹杆2上的滑动而紧密固定住阀门本体8，之后升降架11带动固定夹9抬升至阀门本体8的底部法兰处，并对阀门本体8进行夹持，再将支撑架12通过顶部卡块13与抛光轮14进行卡合固定，从而稳固固定住阀门，使其在打磨时不易晃动，当电机转轴15带动抛光轮14转动时，能够对阀门的内壁以及外侧法兰表面进行抛光，而升降架11底部自带的电机能带动固定夹9和阀门本体8沿下层抛光块5和上层抛光块6之间进行转动打磨，进而扩大打磨的面积，当抛光完一面后，将阀门本体8取下并翻转颠倒后重新安装在装置上，进而对阀门本体8的另一侧法兰外壁进行细致打磨，这就是该阀门加工用外壳抛光设备的工作原理。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。