1.本实用新型涉及深沟球轴承的内圈加工技术领域，具体为一种用于深沟球轴承的内圈加工装置。
背景技术：
2.深沟球轴承主要承受径向载荷，也可同时承受径向载荷和轴向载荷。当其仅承受径向载荷时，接触角为零。当深沟球轴承具有较大的径向游隙时，具有角接触轴承的性能，可承受较大的轴向载荷，深沟球轴承的摩擦系数很小，极限转速也很高。深沟球轴承结构简单，与别的类型相比易于达到较高的制造精度，所以便于成系列大批量生产，制造成本也较低，使用极为普遍。深沟球轴承除基本型外，还有各种变型结构，如：带防尘盖的深沟球轴承，带橡胶密封圈的深沟球轴承，有止动槽的深沟球轴承，有装球缺口的大载荷容量的深沟球轴承，双列深沟球轴承。
3.深沟球轴承的内圈加工时，需要保证内圈的精度，不然后期钢球不易安装，现有的深沟球轴承的内圈加工装置，加工过程中稳定性差，且加工效率低，因此需要进行改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于深沟球轴承的内圈加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于深沟球轴承的内圈加工装置，包括支架，所述支架顶部固定连接有安装板，所述安装板中间固定连接有辅助机构，所述安装板顶部在辅助机构两侧固定连接有加工机构。
6.所述加工机构包括u型板，所述u型板固定连接于安装板顶部，所述u型板内侧靠近顶部固定连接有滑动杆，所述滑动杆中间滑动连接有滑动块，所述滑动块底部固定连接有固定板，所述固定板中间固定连接有第一液压伸缩缸，所述第一液压伸缩缸底端固定连接有安装筒，所述安装筒内中间固定连接有第一电机，所述第一电机底部固定连接有打磨轮。
7.优选的，所述u型板顶部中间开设有滑槽，所述u型板通过滑槽滑动连接有第一液压伸缩缸，滑槽能够不阻碍第一液压伸缩缸的滑动，从而第二液压伸缩缸能够带动打磨轮移动，提高了内圈加工精度。
8.优选的，所述固定板顶部右侧固定连接有安装块，所述安装块右侧固定连接有第二液压伸缩缸，所述第二液压伸缩缸中间固定连接有u型板，第二液压伸缩缸在安装块的配合下，可以轻松带动固定板在滑动杆上进行移动，从而保证了内圈加工的精度。
9.优选的，所述辅助机构包括轴承，所述轴承固定连接于固定筒内顶部和底部，所述轴承内圈固定连接有转轴，所述转轴顶端固定连接有大齿轮，所述大齿轮顶部固定连接有固定柱，所述固定柱顶端固定连接有安装盘，所述安装盘顶部靠近中心固定连接有半圆条。
10.优选的，所述半圆条前侧两端均固定连接有稳定杆，所述稳定杆远离半圆条一端固定连接有固定条，所述固定条中间螺纹连接有螺纹杆，所述稳定杆一端靠近螺纹杆滑动
连接有弧形夹条，所述稳定杆在弧形夹条和半圆条之间套接有弹簧，通过螺纹杆配合，能够使得弧形夹条在稳定杆上进行移动，从而通过弧形夹条和半圆条配合能够达到快速夹紧轴承的目的，方便了轴承的内圈加工。
11.优选的，所述弧形夹条对应稳定杆开设有滑动孔，所述弧形夹条通过滑动孔滑动连接有稳定杆，滑动孔的设计能够保证弧形夹条顺畅的在稳定杆上进行滑动。
12.优选的，所述大齿轮右侧啮合有小齿轮，所述小齿轮中间固定连接有第二电机，所述第二电机固定连接在安装板底部，通过第二电机充足动力，能够在大齿轮和小齿轮配合下，带动安装盘转动，从而达到高效加工轴承内圈的目的。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于深沟球轴承的内圈加工装置，具备以下有益效果：
14.1、该用于深沟球轴承的内圈加工装置，通过设置的辅助机构，进行加工可以直接将轴承放置在安装盘的弧形夹条和半圆条之间，此时旋转螺纹杆能够保证弧形夹条在稳定杆上向半圆条滑动，从而通过弧形夹条和半圆条对轴承进行夹紧，保证了轴承内圈加工过程中的稳定性，同时第二电机启动带动小齿轮转动，转动的小齿轮带动大齿轮转动，从而带动安装盘转动，保证了对轴承内圈的快速高效的加工。
15.2、该用于深沟球轴承的内圈加工装置，通过设置的加工机构，当轴承夹紧在弧形夹条和半圆条之间时，第一液压伸缩缸将打磨轮放置进轴承内圈，第二液压伸缩缸将固定板在滑动杆上滑动，使得打磨轮和轴承内圈接触，从而第一电机启动带动打磨轮转动，进一步达到对轴承内圈的高效加工，有效的解决了现有的深沟球轴承的内圈加工装置加工效率低的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
17.图1为本实用新型整体结构正面示意图；
18.图2为本实用新型整体结构俯视示意图；
19.图3为加工机构底部一侧示意图；
20.图4为辅助机构右侧一侧视角示意图。
21.图中：1、加工机构；11、u型板；12、滑动杆；13、滑槽；14、滑动块；15、第一液压伸缩缸；16、安装块；17、第二液压伸缩缸；18、固定板；19、安装筒；191、第一电机；192、打磨轮；2、固定筒；3、支架；4、安装板；5、辅助机构；51、半圆条；52、弹簧；53、弧形夹条；54、稳定杆；55、固定条；551、螺纹杆；56、安装盘；561、固定柱；57、大齿轮；571、转轴；572、轴承；58、小齿轮；59、第二电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于深沟球轴承的内圈加工装置，包括支架3，支架3顶部固定连接有安装板4，安装板4中间固定连接有辅助机构5，安装板4顶部在辅助机构5两侧固定连接有加工机构1。
24.加工机构1包括u型板11，u型板11固定连接于安装板4顶部，u型板11内侧靠近顶部固定连接有滑动杆12，滑动杆12中间滑动连接有滑动块14，滑动块14底部固定连接有固定板18，固定板18中间固定连接有第一液压伸缩缸15，u型板11顶部中间开设有滑槽13，u型板11通过滑槽13滑动连接有第一液压伸缩缸15，第一液压伸缩缸15底端固定连接有安装筒19，安装筒19内中间固定连接有第一电机191，第一电机191底部固定连接有打磨轮192，固定板18顶部右侧固定连接有安装块16，安装块16右侧固定连接有第二液压伸缩缸17，第二液压伸缩缸17中间固定连接有u型板11，通过设置的加工机构1，当轴承夹紧在弧形夹条53和半圆条51之间时，第一液压伸缩缸15将打磨轮192放置进轴承内圈，第二液压伸缩缸17将固定板18在滑动杆12上滑动，使得打磨轮192和轴承内圈接触，从而第一电机191启动带动打磨轮192转动，进一步达到对轴承内圈的高效加工，有效的解决了现有的深沟球轴承的内圈加工装置加工效率低的问题。
25.辅助机构5包括轴承572，轴承572固定连接于固定筒2内顶部和底部，轴承572内圈固定连接有转轴571，转轴571顶端固定连接有大齿轮57，大齿轮57右侧啮合有小齿轮58，小齿轮58中间固定连接有第二电机59，第二电机59固定连接在安装板4底部，大齿轮57顶部固定连接有固定柱561，固定柱561顶端固定连接有安装盘56，安装盘56顶部靠近中心固定连接有半圆条51，半圆条51前侧两端均固定连接有稳定杆54，稳定杆54远离半圆条51一端固定连接有固定条55，固定条55中间螺纹连接有螺纹杆551，稳定杆54一端靠近螺纹杆551滑动连接有弧形夹条53，弧形夹条53对应稳定杆54开设有滑动孔，弧形夹条53通过滑动孔滑动连接有稳定杆54，稳定杆54在弧形夹条53和半圆条51之间套接有弹簧52，通过设置的辅助机构5，进行加工可以直接将轴承放置在安装盘56的弧形夹条53和半圆条51之间，此时旋转螺纹杆551能够保证弧形夹条53在稳定杆54上向半圆条51滑动，从而通过弧形夹条53和半圆条51对轴承进行夹紧，保证了轴承内圈加工过程中的稳定性，同时第二电机59启动带动小齿轮58转动，转动的小齿轮58带动大齿轮57转动，从而带动安装盘56转动，保证了对轴承内圈的快速高效的加工。
26.在实际操作过程中，当此装置使用时，进行加工可以直接将轴承放置在安装盘56的弧形夹条53和半圆条51之间，此时旋转螺纹杆551能够保证弧形夹条53在稳定杆54上向半圆条51滑动，从而通过弧形夹条53和半圆条51对轴承进行夹紧，保证了轴承内圈加工过程中的稳定性，当轴承夹紧在弧形夹条53和半圆条51之间时，第一液压伸缩缸15将打磨轮192放置进轴承内圈，第二液压伸缩缸17将固定板18在滑动杆12上滑动，使得打磨轮192和轴承内圈接触，从而第一电机191启动带动打磨轮192转动，进一步达到对轴承内圈的高效加工，有效的解决了现有的深沟球轴承的内圈加工装置加工效率低的问题，同时第二电机59启动带动小齿轮58转动，转动的小齿轮58带动大齿轮57转动，从而带动安装盘56转动，保证了对轴承内圈的快速高效的加工。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。