1.本实用新型涉及定位装置技术领域，具体为一种阀体组芯用定位工装。
背景技术：
2.多路阀阀体是挖掘机的关键零件之一，多路阀阀体为厚大铸件，内部结构相当复杂，相应的形成油道的砂芯极其复杂，需要多个砂芯组合起来才能形成铸件的完整内部结构。
3.如此多的砂芯，在组合时非常容易出现砂芯相对位置关系的变动，无法稳定定位，砂芯之间产生位移出现偏差，使用效果不理想。
技术实现要素：
4.本实用新型提供了一种阀体组芯用定位工装，具备多角度调节定位，保证了砂芯对位效率以及对位进准度的优点，以解决数量较多的砂芯之间产生位移出现偏差，影响加工效率的问题。
5.为实现多角度调节定位，保证了砂芯对位效率以及对位进准度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀体组芯用定位工装，包括支撑组件以及定位组件，所述支撑组件的内部活动设置有定位组件，所述支撑组件包括支撑平台，所述支撑平台的内部开设有调节孔，所述支撑平台的底部固定设置有连接筒，所述连接筒的内部活动设置有支撑板，所述支撑板的内部通过弹簧活动设置有限位柱，所述限位柱远离弹簧的一端延伸至连接筒的内部，所述支撑板底部固定设置有拉杆；
6.所述定位组件包括活动设置于调节孔内部的调节杆，所述调节杆的底部延伸至连接筒的内部，所述调节杆的顶部固定设置有固定块，所述固定块的内部活动设置有定位杆，所述定位杆的表面活动设置有稳定板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位杆的表面通过轴承与稳定板的内部活动套接，所述稳定板远离定位杆的一侧固定设置有压板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位杆的表面开设有螺纹，所述固定块的内部开设有与定位杆表面相啮合的内螺纹。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑平台的底部设置有支撑地脚，所述支撑平台的一侧通过铰链铰接有防护盖。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节杆呈等边八角形设置，所述调节孔呈等边八角形设置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的顶部固定设置有第一磁板，所述调节杆的底部固定设置有第二磁板，所述第一磁板与第二磁板磁性连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳定板的一侧固定设置有稳定杆，所述固定块的顶部开设有稳定槽，所述稳定杆远离稳定板的一端延伸至稳定槽的内部。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接筒的内壁开设有滑槽，所述限位
柱远离弹簧的一端延伸至滑槽的内部，所述拉杆的底端贯穿连接筒并延伸至连接筒的底部。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种阀体组芯用定位工装，具备以下有益效果：
15.1、该阀体组芯用定位工装，通过设置支撑组件以及定位组件，调节杆与调节杆均呈等边八角形设置，使得调节杆可转动八次进行角度调节，转动定位杆带动稳定板和压板对砂芯进行夹持定位，保证了砂芯的对位效率以及对位精准率，稳定板受到稳定杆与稳定槽的限制，避免了稳定板随着定位杆的转动而转动，保证了该装置的稳定性。
16.2、该阀体组芯用定位工装，通过设置支撑组件以及定位组件，推动或拉动拉杆带动支撑板进行移动，使得限位柱压缩弹簧收缩至支撑板的内部，移动至下一个滑槽的内部时在重新抵触，方便了使用者对调节杆的高度进行调节。
17.3、该阀体组芯用定位工装，通过设置支撑组件以及定位组件，第一磁板与第二磁板吸附，使得调节杆不会轻易上串，同时便于使用者插拔调节杆，该装置闲置时或运输时，将防护盖翻转与支撑平台闭合，可对定位组件以及支撑平台进行防护，避免压迫，减少灰尘的附着，保证了该装置的适用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的连接筒结构剖面图；
20.图3为本实用新型的定位组件结构示意图。
21.图中：1、支撑组件；11、支撑平台；12、支撑地脚；13、防护盖；14、调节孔；15、连接筒；16、支撑板；161、第一磁板；162、拉杆；17、弹簧；18、限位柱；19、滑槽；2、定位组件；21、调节杆；22、固定块；23、定位杆；24、稳定板；25、压板；26、稳定杆；27、稳定槽；28、第二磁板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型公开了一种阀体组芯用定位工装，包括支撑组件1以及定位组件2，所述支撑组件1的内部活动设置有定位组件2，所述支撑组件1包括支撑平台11，所述支撑平台11的内部开设有调节孔14，所述支撑平台11的底部固定设置有连接筒15，所述连接筒15的内部活动设置有支撑板16，所述支撑板16的内部通过弹簧17活动设置有限位柱18，所述限位柱18远离弹簧17的一端延伸至连接筒15的内部，所述支撑板16底部固定设置有拉杆162。
24.所述定位组件2包括活动设置于调节孔14内部的调节杆21，所述调节杆21的底部延伸至连接筒15的内部，所述调节杆21的顶部固定设置有固定块22，所述固定块22的内部活动设置有定位杆23，所述定位杆23的表面活动设置有稳定板24。
25.具体的，所述定位杆23的表面通过轴承与稳定板24的内部活动套接，所述稳定板
24远离定位杆23的一侧固定设置有压板25，所述定位杆23的表面开设有螺纹，所述固定块22的内部开设有与定位杆23表面相啮合的内螺纹。
26.本实施方案中，需要减少对砂芯的磨损时，压板25可采用塑料或橡胶材质制作，转动定位杆23，使得定位杆23带动稳定板24和压板25进行移动，从而对砂芯进行夹持定位。
27.具体的，所述支撑平台11的底部设置有支撑地脚12，所述支撑平台11的一侧通过铰链铰接有防护盖13。
28.本实施方案中，支撑地脚12可采用带有调节功能的地脚，该装置闲置时或运输时，将防护盖13翻转与支撑平台11闭合，可对定位组件2以及支撑平台11进行防护，避免压迫，减少灰尘的附着。
29.具体的，所述调节杆21呈等边八角形设置，所述调节孔14呈等边八角形设置。
30.本实施方案中，调节杆21与调节杆21均呈等边八角形设置，使得调节杆21可转动八次进行角度调节，进一步保证了该装置的定位效率。
31.具体的，所述支撑板16的顶部固定设置有第一磁板161，所述调节杆21的底部固定设置有第二磁板28，所述第一磁板161与第二磁板28磁性连接。
32.本实施方案中，第一磁板161与第二磁板28吸附，使得调节杆21不会轻易上串，同时便于使用者插拔调节杆21。
33.具体的，所述稳定板24的一侧固定设置有稳定杆26，所述固定块22的顶部开设有稳定槽27，所述稳定杆26远离稳定板24的一端延伸至稳定槽27的内部。
34.本实施方案中，定位杆23带动稳定板24移动时，稳定板24受到稳定杆26与稳定槽27的限制，避免了稳定板24随着定位杆23的转动而转动，保证了该装置的稳定性。
35.具体的，所述连接筒15的内壁开设有滑槽19，所述限位柱18远离弹簧17的一端延伸至滑槽19的内部，所述拉杆162的底端贯穿连接筒15并延伸至连接筒15的底部。
36.本实施方案中，限位柱18延伸至滑槽19内部的一端与滑槽19均呈弧形形状，通过拉杆162移动支撑板16时，支撑板16带动限位柱18抵触滑槽19，使得限位柱18压缩弹簧17收缩至支撑板16的内部，移动至下一个滑槽19的内部时在重新抵触，使得支撑板16对定位组件2稳定支撑，同时便于使用者进行调节。
37.在使用时，先准备多个定位组件2，将待夹持定位的砂芯放置在支撑平台11上，转动调节杆21选择角度并插入调节孔14的内部，推动或拉动拉杆162带动支撑板16进行移动，支撑板16带动限位柱18抵触滑槽19，使得限位柱18压缩弹簧17收缩至支撑板16的内部，移动至下一个滑槽19的内部时在重新抵触，从而使得支撑板16带动调节杆21进行高度调节，转动定位杆23，使得定位杆23带动稳定板24和压板25进行移动，从而对砂芯进行夹持定位，通过上述完成对该装置的操作。
38.综上所述，该阀体组芯用定位工装，通过设置支撑组件1以及定位组件2，调节杆21与调节杆21均呈等边八角形设置，使得调节杆21可转动八次进行角度调节，转动定位杆23带动稳定板24和压板25对砂芯进行夹持定位，保证了砂芯的对位效率以及对位精准率，稳定板24受到稳定杆26与稳定槽27的限制，避免了稳定板24随着定位杆23的转动而转动，保证了该装置的稳定性。
39.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。