1.本实用新型涉及水龙头加工技术领域，特别涉及一种异型水龙头水嘴部件半自动抛光机。
背景技术：
2.异型水龙头水嘴部件抛光通过对异型水嘴异型面使用布轮抛光，去除异型面粗糙度大于ra0.1表层，得到光洁平滑一致小于ra0.025 的镜面。之前通常用简易电动设备人工抛光，异型型面不规则，在抛光过程中需要多次更换麻轮、布轮等抛光轮分工序抛磨，人工操作强度大，出现反复重工和报废，生产产量和质量低，导致生产成本高。
3.本实用新型发明的目的是针对现有存在上述问题，提出了一种异型水龙头水嘴部件半自动抛光机，本异型水龙头水嘴部件半自动抛光机可装配弹性风布轮及麻轮对腰管、半圆管、椭圆管侧表面弹性抛光，通过机台转盘人工装夹、设备自动旋转抛磨，可替代人工抛光异型水嘴侧表面，生产质量和效率高。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种异型水龙头水嘴部件半自动抛光机。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种异型水龙头水嘴部件半自动抛光机，包括机台圆盘、连接架、多个抛光装置和多个装夹装置，每个抛光装置通过一个抛光立柱安装在机台圆盘四周，每个所述抛光装置均包括抛光轮、抛光座和抛光电机，所述抛光轮安装在抛光座上，所述抛光电机通过皮带与抛光轮传动连接，所述抛光座的底部安装有调节座，所述调节座上安装有调节轮，所述调节座安装在抛光立柱上；多个装夹装置均匀地安装在机台圆盘四周，每个所述装夹装置均包括快速工装夹和装夹座，所述装夹座上安装有工装夹具座，所述快速工装夹安装在工装夹具座上，所述装夹座安装4套快速工装夹，每两套快速工装夹固定一只异型水嘴，所述装夹座上还安装有定位柱固定座，所述定位柱固定座上安装有活动定位柱，所述装夹座的底部通过装夹座旋转轴与安装在机台圆盘下方的装夹座旋转变速电机传动连接；所述机台圆盘下方安装有机台转动轴，所述机台转动轴通过机台圆盘变速箱与圆台电机传动连接。
7.进一步的，所述装夹装置的数量为12个。
8.进一步的，所述抛光装置的数量为5个，所述机台圆盘四周以每 60度分布固定安装5个抛光装置，第六个位置安装操作台。
9.进一步的，所述抛光立柱四周和顶部装有防尘围板；所述防尘围板顶部装有除尘风道，所述防尘围板采用透明材料制成。
10.进一步的，所述抛光轮由多个抛光弹性风布轮和多个抛光麻轮间隔配合组成。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、采用多个抛光头，可对异型水嘴依次抛光，提高抛光效率和质量；2、采用麻轮与布轮结合使用，可解决人工麻布轮分工序单独抛光，对异型面抛光粗糙度一致；3、一体运转的机台、装夹座与抛光头运作协调一致，异型水
嘴抛光位置准确，可批量抛磨异型水嘴；4、设备操作无劳动强度，无操作技能要求。
附图说明
12.图1是实用新型的整体结构示意图；
13.图2是实用新型的剖视图；
14.图3是装夹座的结构示意图；
15.图4是抛光结构部分的示意图。
16.图中，1、机台圆盘；2、连接架；3、抛光轮；4、抛光座；5、抛光电机；6、储液罐；7、皮带；8、喷液管；9、快速工装夹；10、装夹座；11、异型水嘴；12、操作台、13、机台圆盘变速箱；14、支撑轮固定座；15、支撑轮；16、机台传动轴；17、装夹座旋转变速电机；18、抛光立柱；19、升降调节轮；20、调节座；21、装夹座旋转轴；22、喷液喷嘴；23、防尘围板；24、除尘风道；25、工装夹具座； 26、活动定位柱；27、工装夹压块；28、定位柱固定座；29、抛光弹性风布轮；30、抛光麻轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.由图1所示，一种异型水嘴抛光机，包括机台圆盘1、连接架2、抛光轮3、抛光座4、抛光电机5、储液罐6、皮带7、喷液管8、快速工装夹9、装夹座10、异型水嘴11、操作台12等。所述机台圆盘 1上安装装夹座10；所述装夹座10上安装快速工装夹9；所述快速工装夹9用于装夹固定异型水嘴11；所述机台圆盘1四周固定安装抛光座4；所述抛光座4上安装有抛光电机5和抛光连接架2；所述连接架上安装有抛光轮3；所述抛光电机上安装有皮带7。
20.作为本实用新型进一步的方案，所述机台圆盘1上通过装夹座旋转轴21均匀地安装12个可旋转装夹座10，每个装夹座10上安装有 4套快速工装夹9，每两套快速工装夹9固定一只异型水嘴11，每个装夹座10通过快速工装夹9装夹固定两只异型水嘴11。
21.作为本实用新型进一步的方案，所述机台圆盘1四周以每60度分布固定安装5个抛光座4，第六个位置用于安装操作台12，操作台 12供人工装夹取放水嘴11。所述抛光座4安装的抛光轮3通过抛光电机5运转。
22.作为本实用新型进一步的方案，每个抛光装置配有一喷液管8，所述喷液管8连接储液罐6，储液罐6装有抛光液，喷液管8通过计时器对气动电磁阀和磁阀开关控制喷液量、时长、喷液周期，自动对抛光轮3喷撒抛光液，用喷液替代人工打抛光腊，有效降低工作强度。
23.实施例2
24.由图2所示，作为本实用新型进一步的方案，所述机台圆盘变速箱13上装有机台传动轴16、机台圆盘1、装夹座旋转变速电机17、装夹座旋转轴21、装夹座10、快速工装夹9、异型水嘴11等；所述机台圆盘变速箱13上装有机台传动轴16；机台传动轴16安装在机台圆盘1
底部；所述机台1上还安装有装夹座旋转变速电机17和装夹座旋转轴21；所述装夹座旋转轴21的上端与装夹座10底部连接；所述装夹座10安装快速工装夹9；所述快速工装夹9装夹固定异型水嘴11；所述抛光立柱18装有支撑轮固定座14、调节座20、抛光座4、连接架2等；所述抛光立柱18上装有支撑轮固定座14和调节座20；所述支撑轮固定座14装有支撑轮15；所述调节座20装有升降调节轮19和抛光座4；所述抛光座4装有连接架2和抛光电机5；所述连接架2装有抛光轮3和喷液喷嘴22；所述抛光电机5装上皮带7传动抛光轮3；所述支撑轮15支撑机台圆盘1。
25.进一步的，所述抛光立柱18四周和顶部装有防尘围板23；所述防尘围板23顶部装有除尘风道24。
26.作为本实用新型进一步的方案，所述机台圆盘1通过机台传动轴 16连接机台变速箱13传动，装夹座10通过装夹座旋转轴连接机台1 下面小变速电机17传动，所述抛光座4安装的抛光轮3通过抛光电机5运转，对旋转经过抛光轮3下面装夹座10装夹的异型水嘴11弹性抛光。
27.作为本实用新型进一步的方案，所述抛光轮3通过调节座20上的升降调节轮19微调高度，保持抛光轮3与异型水嘴11有足够接触面。
28.作为本实用新型进一步的方案，所述除尘采用顶部与四周透明防尘围板23，操作台安装有推拉门，通过推拉门取放水嘴，顶部开除尘风道24，与除尘净化器连接，抛光机除尘效果明显。
29.实施例3
30.由图3所示，作为本实用新型进一步的方案，所述装夹座10装有快速工装夹9、异型水嘴11、工装夹具座25、活动定位柱26、工装夹压块27、定位柱固定座28等。所述装夹座10安装有工装夹具座25；所述工装夹具座25安装有快速工装夹9；所述装夹座10安装有定位柱固定座28；所述定位柱固定座28安装有活动定位柱26。
31.作为本实用新型进一步的方案，所述装夹座10装配2个异型水嘴部件快速工装夹具9，快速工装夹具9采用下部可拆可调工装夹具座25，上部采用快速工装夹9，快速工装夹方便人工操作，提高工作效率。
32.实施例4
33.由图4所示，作为本实用新型进一步的方案，所述抛光座4安装有抛光电机5、连接架2等；所述抛光座4安装有连接架2；所述连接架安装抛光弹性风布轮29和抛光麻轮30。
34.作为本实用新型进一步的方案，所述抛光轮3装配抛光麻轮30 与抛光弹性风布轮29组合，比人工抛磨更有力道，抛磨异型面均匀，多个抛光轮结合两种抛光轮有效提高水嘴部件异型面抛光质量。
35.工作原理：
36.1、抛光机调试接通电源和气源，开启手动键，开启抛光轮顺时针旋转，开启机台转盘和装夹座顺时针旋转，机台转盘每转30度，装夹座移到抛光轮下面抛光，依次循环运行。
37.2、水嘴装夹定位异型水龙头水嘴部件进水端与出水端各套入活动定位柱，定位柱对向用快速工装夹，通过工装夹的推力与定位柱固定座将水嘴夹牢。在操作台位置通过感应开关控制控制装夹座旋转，抛光完后装夹座在操作台位置停止，只需松开快速工装夹，取出异型水龙头水嘴部件。
38.3、水嘴抛光开启自动键，按启动开关，抛光轮运转，装夹座、机台圆盘通过变速电机协同运转，装夹座固定水嘴依次从抛光轮旋转通过，抛光轮与装夹座对向旋转，抛光轮每抛磨完一组装夹座水嘴部件，喷液装置的喷嘴对抛光麻轮和弹性风布轮喷撒抛光液，抛光机循环运行，在操作台位置可查看水嘴异型面光洁度。
39.4、抛光轮更换抛光轮为消耗品，抛磨一段时间后，抛光轮磨损圆周减小，通过抛光轮下面调节座的调节轮微调降低抛光轮的高度，使抛光轮与水嘴异型面全部接触，抛光轮调节位到下限位，这时抛光轮需要更换，重装抛光轮需要调节抛光轮与水嘴接触面。麻轮与弹性风布轮间隔安装，外径大小一致。
40.结构分析：
41.5个抛光头与固定座按60度各分布在机台圆盘四周，空缺位置为操作位置，5个抛光头按人工粗抛、细抛、精抛的过程的分布，抛光头自动状态下同时运转，对装夹座上固定的水嘴从边缘抛到中间，依次抛光。
42.机台圆盘上部为装夹装置、装夹座和水嘴夹具，下部动力结构，分布圆盘四周，主动力电机安装中间，圆盘底部边缘用六个辅助支撑轮。装夹座运转到操作位置通过感应开关，装夹座与夹具停止旋转。
43.电气控制面板上为手动状态，各抛光头、机台圆盘点动运行、或单独启停。自动状态下，各抛光头、机台圆盘联动运行。
44.经济效益：通过生产产量比较，人工抛磨一只异型水龙头水嘴部件平均用时360秒，七小时约60～85只。水嘴抛光机一只异型水龙头水嘴部件用时100秒，七小时约250只，生产效率明显成倍提升。
45.本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施相同或近似的结构，而得到的其他结构设计，均在本实用新型的保护范围之内。