1.本实用新型涉及倒角机定位结构技术领域，尤其涉及一种金属加工用倒角机定位结构。
背景技术：
2.随着工业的发展，一些机械设备的逐步完善，其中倒角机是金属工件加工中较为常见的一种机械设备，倒角机解决了一些金属工件在加工成型后需要再次加工倒角，方便了操作员对金属工件进行加工。
3.在一些传统的倒角机中，不具备固定设备，从而操作员人员在倒角的过程中，工件需要人工推动并且工件还需要按着才能进行加工，提高了操作员的劳动强度，从而不利于操作员在倒角机上进行加工。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属加工用倒角机定位结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属加工用倒角机定位结构，包括支撑柜、倒角机、驱动装置、挤压板，所述支撑柜的顶部固定安装有倒角机，所述支撑柜的顶部固定安装有驱动装置，所述驱动装置的底部固定安装有挤压板。
6.优选的，所述驱动装置包括支撑杆、支撑壳、螺纹杆、螺纹块、电机、矩形壳、弹簧和滑板，所述支撑杆通过支撑板固定安装在支撑柜的两侧，所述支撑杆的顶部固定安装有支撑壳，所述支撑壳的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹块，所述支撑壳的一侧固定安装有电机，所述螺纹块的底部固定安装有矩形壳，所述矩形壳固定安装有弹簧，所述弹簧的底部固定安装有滑板，所述滑板的底部固定安装有挤压板，所述滑板的一侧固定安装有把手。
7.优选的，所述滑板滑动连接在矩形壳的内部，所述挤压板的形状为“l”形。
8.优选的，所述螺纹杆固定安装在电机的输出端，所述螺纹杆与螺纹块之间相互啮合。
9.优选的，所述支撑柜的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有收集抽屉，所述收集抽屉的两侧均固定安装有滑块，所述支撑柜的顶部开设有导向槽。
10.优选的，所述滑槽的两侧开设有矩形槽，所述滑块滑动连接在矩形槽的内部。
11.优选的，所述导向槽的顶部开设有圆角，所述滑块的内部转动连接有滚轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，该装置中的挤压板与驱动装置配合下，不仅可以对金属工件进行推动，而且还可以对金属工件进行挤压，此时操作员不用操控金属工件，从而方便了操作员加工金属工件。
14.2、本实用新型中，该装置中的导向槽可以将加工出来的废铁屑从支撑柜的顶部导
向到收集抽屉的内部，此时废铁屑不会积累在支撑柜的顶部，从而方便了操作员集中收集废铁屑。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种金属加工用倒角机定位结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种金属加工用倒角机定位结构的局部剖视图；
17.图3为本实用新型提出一种金属加工用倒角机定位结构的图2中a处放大图；
18.图4为本实用新型提出一种金属加工用倒角机定位结构的侧视图；
19.图5为本实用新型提出一种金属加工用倒角机定位结构中收集抽屉的结构示意图。
20.图例说明：
21.1、支撑柜；2、倒角机；3、支撑杆；4、支撑壳；5、螺纹杆；6、螺纹块；7、电机；8、矩形壳；9、弹簧；10、滑板；11、挤压板；12、滑槽；13、收集抽屉；14、滑块；15、导向槽。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工用倒角机定位结构，包括支撑柜1、倒角机2、驱动装置、挤压板11，支撑柜1的顶部固定安装有倒角机2，支撑柜1的顶部固定安装有驱动装置，驱动装置的底部固定安装有挤压板11。
25.具体的，驱动装置包括支撑杆3、支撑壳4、螺纹杆5、螺纹块6、电机7、矩形壳8、弹簧9和滑板10，支撑杆3通过支撑板固定安装在支撑柜1的两侧，支撑杆3的顶部固定安装有支撑壳4，支撑壳4的内部转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的表面套设有螺纹块6，支撑壳4的一侧固定安装有电机7，螺纹块6的底部固定安装有矩形壳8，矩形壳8固定安装有弹簧9，弹簧9的底部固定安装有滑板10，滑板10的底部固定安装有挤压板11，滑板10的一侧固定安装有把手。
26.在本实施例中：驱动装置中的螺纹杆5与螺纹块6可以带动挤压板11进行左右移动，弹簧9与滑板10可以对挤压板11进行挤压，从而使工件紧贴在倒角机2上。
27.具体的，滑板10滑动连接在矩形壳8的内部，挤压板11的形状为“l”形。
28.在本实施例中：“l”形状的挤压板11，不仅可以推动金属工件，并且还可以挤压金属工件。
29.具体的，螺纹杆5固定安装在电机7的输出端，螺纹杆5与螺纹块6之间相互啮合。
30.在本实施例中：电机7可以带动螺纹杆5转动，而螺纹杆5可以带动螺纹块6在支撑壳4的内部移动。
31.本实施方案中，操作员先握住把手，并通过把手向上移动滑板10，此时滑板10带动挤压板11向上移动，紧接着操作员将金属工件放置在倒角机2上，此时操作员松开把手，滑板10得到释放，从而滑板10在弹簧9的弹力作用下，滑板10带动挤压板11对金属工件进行挤压，此时操作员启动电机7，电机7的输出端带动螺纹杆5转动，此时螺纹杆5带动螺纹块6在支撑壳4的内部移动，从而螺纹块6带动矩形壳8内部的滑板10移动，滑板10带动挤压板11移动，从而实现推动并挤压金属工件，该装置中的挤压板11与驱动装置配合下，不仅可以对金属工件进行推动，而且还可以对金属工件进行挤压，此时操作员不用操控金属工件，从而方便了操作员加工金属工件。
32.具体的，支撑柜1的内部开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动连接有收集抽屉13，收集抽屉13的两侧均固定安装有滑块14，支撑柜1的顶部开设有导向槽15。
33.在本实施例中：导向槽15可以将加工出来的废铁屑从支撑柜1的顶部导向到收集抽屉13的内部。
34.具体的，滑槽12的两侧开设有矩形槽，滑块14滑动连接在矩形槽的内部。
35.在本实施例中：滑块14滑动在矩形槽的内部，从而方便了收集抽屉13在滑槽12的内部滑动。
36.具体的，导向槽15的顶部开设有圆角，滑块14的内部转动连接有滚轮。
37.在本实施例中：开设圆角可以更集中的收集废铁屑，设置滚轮方便了滑块14在矩形槽的内部滑动。
38.本实施方案中，在加工的过程中，从金属工件上加工出的废铁屑，从导向槽15掉落到收集抽屉13的内部，从而方便了操作员集中收集支撑柜1的顶部废铁屑，从而操作员只需要定时清理收集抽屉13内部的废铁屑即可，设置滚轮，方便了操作员移动收集抽屉13，该装置中的导向槽15可以将加工出来的废铁屑从支撑柜1的顶部导向到收集抽屉13的内部，此时废铁屑不会积累在支撑柜1的顶部，从而方便了操作员集中收集废铁屑。
39.工作原理：操作员先握住把手，并通过把手向上移动滑板10，此时滑板10带动挤压板11向上移动，紧接着操作员将金属工件放置在倒角机2上，此时操作员松开把手，滑板10得到释放，从而滑板10在弹簧9的弹力作用下，滑板10带动挤压板11对金属工件进行挤压，此时操作员启动电机7，电机7的输出端带动螺纹杆5转动，此时螺纹杆5带动螺纹块6在支撑壳4的内部移动，从而螺纹块6带动矩形壳8内部的滑板10移动，滑板10带动挤压板11移动，从而实现推动并挤压金属工件，在加工的过程中，从金属工件上加工出的废铁屑，从导向槽15掉落到收集抽屉13的内部，从而方便了操作员集中收集支撑柜1的顶部废铁屑，从而操作员只需要定时清理收集抽屉13内部的废铁屑即可，设置滚轮，方便了操作员移动收集抽屉13。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。