1.本实用新型涉及一种激光熔覆设备技术领域，具体是一种机头固定多形状工件的激光熔覆平台。
背景技术：
2.激光熔覆特点：熔覆层稀释度低但结合力强，与基体呈冶金结合，可显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化或电气特性，从而达到表面改性或修复的目的，满足材料表面特定性能要求的同时可节约大量的材料成本，与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。
3.激光熔覆是指：通过同步或预置材料的方式，将外部材料添加至基体经激光辐照后形成的熔池中，并使二者共同快速凝固形成包覆层的工艺方法，主要利用于转子的激光熔覆修复，转子需要利用机头进行夹持固定，并带动转子进行转动，但目前的机头大部分都是固定的，在夹持装置不适用时，只能将整个机头替换，成本高且操作不便，故而提出一种机头固定多形状工件的激光熔覆平台解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种机头固定多形状工件的激光熔覆平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种机头固定多形状工件的激光熔覆平台，包括机体，所述机体的输出端固定安装有传输轴，所述机体的内部固定安装有套环，所述套环的内部固定安装有与传输轴固定连接的第一轴承，所述传输轴的内部开设有校准孔，所述校准孔的内部活动安装有校准轴，所述校准轴的右侧固定安装有三爪卡盘，所述传输轴的外侧固定安装有定位盘，所述定位盘通过第一螺栓与三爪卡盘固定连接，所述三爪卡盘的内部设置有卡爪机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述校准轴呈多边形锥状，且校准孔的形状与校准轴的形状相适配。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡爪机构为正方形卡爪，且正方形卡爪靠近三爪卡盘中心的一端为平面。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡爪机构包括滑座、安装槽、固定座、第二螺栓、加强板、替换头，所述滑座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有固定座，所述固定座通过第二螺栓与滑座固定连接，所述固定座靠近三爪卡盘中心的一端固定安装有替换头，所述固定座的右侧固定安装有与替换头固定连接的加强板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二螺栓位于加强板的两侧，且第二螺栓呈等距离分布。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡爪机构包括滑座、安装孔、第二轴承、螺
杆、套筒、滑柱、螺纹孔、夹座和加强板，所述滑座的内部开设有安装孔、所述安装孔的内部滑动安装有滑柱、所述滑柱的内部开设有螺纹孔，所述安装孔的内部固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内部固定安装有螺杆、所述螺杆的顶部固定安装有套筒，所述滑座的右侧固定安装有加强板，所述滑柱的右侧固定安装有夹座。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑柱的正面与背面均通过滑轨与滑座滑动连接，所述滑柱远离套筒的一端贯穿并延伸至滑座的外侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该机头固定多形状工件的激光熔覆平台，使用者可通过第一螺栓将三爪卡盘拆卸，安装时通过校准轴插入到校准孔，配合第一螺栓的锁紧使其保持与传输轴同一轴心，实现可替换的目的。
15.2、该机头固定多形状工件的激光熔覆平台，使用者可通过拆卸第二螺栓将固定在滑座内部的固定座拆卸下来更换替换头，替换头可根据需要制作成不同形状，成本低，且提高夹持的稳定性。
16.3、该机头固定多形状工件的激光熔覆平台，三爪卡盘夹持薄壁工件外侧，转动螺杆使滑座滑动带动夹座移动，使加强板与夹座将薄壁工件的侧壁进行夹持，适用于夹持薄壁工件。
附图说明
17.图1为一种机头固定多形状工件的激光熔覆平台的结构示意图；
18.图2为一种机头固定多形状工件的激光熔覆平台中传输轴的结构剖面图；
19.图3为一种机头固定多形状工件的激光熔覆平台中实施例二的结构示意图；
20.图4为一种机头固定多形状工件的激光熔覆平台中实施例三的结构示意图；
21.图5为一种机头固定多形状工件的激光熔覆平台中实施例三的结构剖面图。
22.图中：1、机体；2、套环；3、第一轴承；4、传输轴；5、校准孔；6、校准轴；7、第一螺栓；8、三爪卡盘；9、螺杆；10、正方形卡爪；11、定位盘；12、滑座；13、固定座；14、第二螺栓；15、加强板；16、安装槽；17、替换头；18、第二轴承；19、套筒；20、滑柱；21、夹座；22、螺纹孔；23、安装孔。
具体实施方式
23.实施例一
24.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种机头固定多形状工件的激光熔覆平台，包括机体1，所述机体1的输出端固定安装有传输轴4，所述机体1的内部固定安装有套环2，所述套环2的内部固定安装有与传输轴4固定连接的第一轴承3，所述传输轴4的内部开设有校准孔5，所述校准孔5的内部活动安装有校准轴6，所述校准轴6的右侧固定安装有三爪卡盘8，所述传输轴4的外侧固定安装有定位盘11，所述定位盘11通过第一螺栓7与三爪卡盘8固定连接，所述三爪卡盘8的内部设置有卡爪机构，三爪卡盘8是指利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件，也能够用于夹持转子。
25.在一个优选的实施方式中，所述校准轴6呈多边形锥状，且校准孔5的形状与校准轴6的形状相适配，多边形状可能够进行限位，转动时可减小第一螺栓7的负载，同时提高传
动效率与稳定性，锥状可在第一螺栓7铰紧的过程中，逐渐校准嵌合，使三爪卡盘8位于中心位置。
26.在一个优选的实施方式中，所述卡爪机构为正方形卡爪10，且正方形卡爪10靠近三爪卡盘8中心的一端为平面，剖面可夹持四周匀称的工件，如正方形和圆形。
27.本实用新型的工作原理是：更换时，使用者可通过第一螺栓7将三爪卡盘8拆卸，安装时，三爪卡盘8的校准轴6插入到校准孔5的内部，利用校准孔5的内部活将三爪卡盘8与定位盘11进行固定，在第一螺栓7铰紧的过程中，校准轴6与校准孔5逐渐嵌合，完全嵌合校准后，三爪卡盘8与定位盘11达到提高同轴度的目的，从而实现定位盘11替换的目的，无需替换这个机头，解决成本，提高效率。
28.实施例二
29.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，还包括所述卡爪机构包括滑座12、安装槽16、固定座13、第二螺栓14、加强板15、替换头17，所述滑座12的内部开设有安装槽16，所述安装槽16的内部活动安装有固定座13，所述固定座13通过第二螺栓14与滑座12固定连接，所述固定座13靠近三爪卡盘8中心的一端固定安装有替换头17，所述固定座13的右侧固定安装有与替换头17固定连接的加强板15，装夹过程中替换头17与工件接触固定，替换头17可通过与滑座12接触，在受力时滑座12可对替换头17起到支撑的作用，提高支撑强度。
30.在一个优选的实施方式中，所述第二螺栓14位于加强板15的两侧，且第二螺栓14呈等距离分布，用于第二螺栓14进行连接，有利于更换拆卸。
31.本实用新型的工作原理是：使用过程中，使用者可通过拆卸第二螺栓14将固定在滑座12内部的固定座13拆卸下来，替换头17则会与固定座13一同拆卸下来，替换头17根据所夹持的工件形状不同进行设定，如夹持五边形工件时，普通的三爪卡盘8与工件挤出面积小，容易出现晃动，采用工具工件形状设置的替换头17，则可有效的提高接触面积，提高夹持的稳定性，同时，替换头17可进行更换，维护成本低，解决了在夹持多边形或不规则工件时不稳定的问题。
32.实施例三
33.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，还包括所述卡爪机构包括滑座12、安装孔23、第二轴承18、螺杆9、套筒19、滑柱20、螺纹孔22、夹座21和加强板15，所述滑座12的内部开设有安装孔23、所述安装孔23的内部滑动安装有滑柱20、所述滑柱20的内部开设有螺纹孔22，所述安装孔23的内部固定安装有第二轴承18，所述第二轴承18的内部固定安装有螺杆9、所述螺杆9的顶部固定安装有套筒19，所述滑座12的右侧固定安装有加强板15，所述滑柱20的右侧固定安装有夹座21，夹座21可在螺杆9的转动带动下进行收缩，向靠近加强板15的一端进行滑动，夹紧薄壁工件。
34.在一个优选的实施方式中，所述滑柱20的正面与背面均通过滑轨与滑座12滑动连接，所述滑柱20远离套筒19的一端贯穿并延伸至滑座12的外侧，滑柱20通过滑轨与滑座12连接，可有效的减少摩擦损耗，同时也提高滑动的顺畅。
35.本实用新型的工作原理是：当夹持薄壁工件时，三爪卡盘8正常驱动滑座12进行移动，使加强板15对薄壁工件外侧进行夹持，夹持完成后，使用者通过扳手出入套筒19内部，通过带动套筒19转动使螺杆9进行转动，螺杆9转动带动滑座12在两个滑轨之间向靠近加强板15的一侧进行滑动，使加强板15与夹座21将薄壁工件的侧壁进行夹持，可有效的对薄壁
工件进行固定，解决由于工件外侧硬度差，夹持力度过大时容易导致工件变形，夹持力度小又不稳定的问题。
36.需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。