1.本实用新型涉及粗锡铸板技术领域，特别涉及一种粗锡出料锅。


背景技术：

2.锡生产工艺：以锡渣为主要原料，经过锡转炉还原熔炼后得到铅锡合金，铅锡合金经真空分离后得到粗锡，粗锡经过铸型挂槽在硫酸电解液中进行电解，得到阴极锡，残阳极及锡阳极泥，阴极锡铸锭成为精锡。粗锡出料锅主要将铅锡合金进行物理分离成粗锡和粗铅后，粗锡需铸阳极板供后续挂槽电解。
3.现有粗锡出料锅将分离后的合格粗锡、粗铅由出料锅敞开分别流入模具，分别进行冷却铸锭。而后在熔铸阳极：粗锡块约20t经过16小时熔化后，再使用铸锭机铸阳极板，共需要32小时，消耗煤气40m3/h，浪费燃料和工时。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的：本实用新型提出一种粗锡出料锅，通过控制闸板由出料锅直接流入阳极板模具铸成锡阳极板，可防止产生更多的氧化锡渣，减少了资源浪费。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种粗锡出料锅，包括有锅体、闸板以及出料口，所述出料口开设在锅体的左侧，在所述锅体的左侧内壁上设有门型通槽，所述闸板滑动设置在门型通槽的内部，在所述门型通槽的下方设有进料口；
7.在所述闸板的上方设有支撑框，在所述支撑框上垂直向下设有一升降气缸，所述升降气缸的活塞杆活动连接闸板；
8.在所述锅体的右侧底部设有进料管道。
9.作为一种改进：在所述出料口的下方设置有导流槽体。
10.作为一种改进：在所述锅体的底部设有液位传感器。
11.作为一种改进：在所述锅体的上方设有余热收集罩体，且在所述锅体的前后两侧均设有支撑板，在所述支撑板上设有丝杆传动电机，在所述丝杆传动电机的丝杆上连接有一横杆，所述横杆固定在余热收集罩体的顶部；
12.在所述支撑框的左侧设有密闭板。
13.作为一种改进：在所述锅体的底部设有一清洗用可拆卸挡板。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型提供一种粗锡出料锅，将铅锡合金通过进料管道注入到锅体内，液位传感器感应锅体内液位高度，当液位高度到达出料口处时，开启升降气缸向上动作，使得闸板从门型通槽内向上滑动，此时锅体内的粗锡经进料口、出料口、导流槽体流入到模具中，当锅体内液位下降3cm左右时，升降气缸向下动作，使得闸板重新封闭出料口；
16.密闭板以及余热收集罩体可将锅体上方封闭，锅体内的余热在余热收集罩体的作用下，被收集利用，当需要对锅体内部进行清理或维修时，可通过丝杆传动电机向上动作，
从而使得余热收集罩体从锅体上分离，同时拆卸下清洗用可拆卸挡板，即可对锅体进行清理维修。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为一种粗锡出料锅的整体结构示意图；
19.图2为一种粗锡出料锅的局部结构示意图；
20.其中：1、锅体；2、闸板；3、出料口；4、门型通槽；5、进料口；6、支撑框；7、升降气缸；8、进料管道；9、导流槽体；10、液位传感器；11、余热收集罩体；12、支撑板；13、丝杆传动电机；14、横杆；15、密闭板；16、清洗用可拆卸挡板。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
22.请参考图1-图2，一种粗锡出料锅，包括有锅体1、闸板2以及出料口3，出料口3开设在锅体1的左侧，在锅体1的左侧内壁上设有门型通槽4，闸板2滑动设置在门型通槽4的内部，在门型通槽4的下方设有进料口5；
23.在闸板2的上方设有支撑框6，在支撑框6上垂直向下设有一升降气缸7，升降气缸7的活塞杆活动连接闸板2；
24.在锅体1的右侧底部设有进料管道8。
25.在出料口3的下方设置有导流槽体9。在锅体1的底部设有液位传感器10。
26.在锅体1的上方设有余热收集罩体11，且在锅体1的前后两侧均设有支撑板12，在支撑板12上设有丝杆传动电机13，在丝杆传动电机13的丝杆上连接有一横杆14，横杆14固定在余热收集罩体11的顶部；在支撑框6的左侧设有密闭板15。
27.在锅体1的底部设有一清洗用可拆卸挡板16。
28.工作原理：将铅锡合金通过进料管道8注入到锅体1内，液位传感器10感应锅体1内液位高度，当液位高度到达出料口3处时，开启升降气缸7向上动作，使得闸板2从门型通槽4内向上滑动，此时锅体1内的合格粗锡经进料口5、出料口3、导流槽体9流入到模具中，当锅体1内液位下降3cm左右时，升降气缸7向下动作，使得闸板2重新封闭出料口3；
29.密闭板15以及余热收集罩体11可将锅体1上方封闭，锅体1内的余热在余热收集罩体11的作用下，被收集利用，当需要对锅体1内部进行清理或维修时，可通过丝杆传动电机13向上动作，从而使得余热收集罩体11从锅体1上分离，同时拆卸下清洗用可拆卸挡板16，即可对锅体1进行清理维修。
30.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。


技术特征：
1.一种粗锡出料锅，其特征在于，包括有锅体、闸板以及出料口，所述出料口开设在锅体的左侧，在所述锅体的左侧内壁上设有门型通槽，所述闸板滑动设置在门型通槽的内部，在所述门型通槽的下方设有进料口；在所述闸板的上方设有支撑框，在所述支撑框上垂直向下设有一升降气缸，所述升降气缸的活塞杆活动连接闸板；在所述锅体的右侧底部设有进料管道。2.根据权利要求1所述的一种粗锡出料锅，其特征在于，在所述出料口的下方设置有导流槽体。3.根据权利要求1所述的一种粗锡出料锅，其特征在于，在所述锅体的底部设有液位传感器。4.根据权利要求1所述的一种粗锡出料锅，其特征在于，在所述锅体的上方设有余热收集罩体，且在所述锅体的前后两侧均设有支撑板，在所述支撑板上设有丝杆传动电机，在所述丝杆传动电机的丝杆上连接有一横杆，所述横杆固定在余热收集罩体的顶部；在所述支撑框的左侧设有密闭板。5.根据权利要求1所述的一种粗锡出料锅，其特征在于，在所述锅体的底部设有一清洗用可拆卸挡板。

技术总结
本实用新型涉及粗锡铸板技术领域，特别涉及一种粗锡出料锅，包括有锅体、闸板以及出料口，所述出料口开设在锅体的左侧，在所述锅体的左侧内壁上设有门型通槽，所述闸板滑动设置在门型通槽的内部，在所述门型通槽的下方设有进料口；在所述闸板的上方设有支撑框，在所述支撑框上垂直向下设有一升降气缸，所述升降气缸的活塞杆活动连接闸板；在所述锅体的右侧底部设有进料管道。本实用新型的一种粗锡出料锅，通过控制闸板由出料锅直接流入阳极板模具铸成锡阳极板，可防止产生更多的氧化锡渣，减少了资源浪费。少了资源浪费。少了资源浪费。


技术研发人员：王敬 黄宪涛 郭艳波 涂绪良 王健康 王朋朋 成纯丽 孔文举 常延涛 孔正浩 孙林艳
受保护的技术使用者：济源市金利金鸿实业有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/1/18