1.本实用新型涉及一种模具装置，具体是一种金属瓦片生产用模具。
背景技术：
2.金属瓦是指以其代替了琉璃瓦、陶土瓦、水泥瓦、沥青瓦、树脂瓦等，金属瓦按制作工艺分为石面金属瓦、漆面金属瓦、金属本色瓦，以镀铝锌钢板为基材模压成各种瓦型，再以水性丙烯酸树脂为粘合剂，粘合天然玄武岩颗粒做为表面的石面金属瓦；又称为彩石金属瓦，在金属瓦片生产过程中需要用到相应的模具，以便于制作出形状不同的瓦片，现有的生产模具结构简单，在将模具分离时需要耗费大量的人工将其分开，费时费力，因此需设计一种金属瓦片生产用模具来解决此问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种金属瓦片生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种金属瓦片生产用模具，包括有第一模具和第二模具，还包括有模槽，所述第一模具和第二模具上均安装有模槽；
6.储料箱，所述储料箱与第一模具连接；
7.连接组件，所述连接组件一端与第一模具连接，另一端与第二模具连接，用于带动第一模具和第二模具相互靠近或相互远离；
8.压板，所述压板安装在储料箱内；
9.驱动源，所述驱动源与压板连接；
10.原料，所述原料放置在储料箱内；
11.连接管，所述连接管一端与储料箱连接，另一端与第一模具连接，所述连接管上安装有单向阀。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述连接组件包括有驱动件；
13.导向孔，所述导向孔开设在第一模具上；
14.螺纹套，所述螺纹套安装在导向孔内；
15.螺纹杆，所述螺纹杆一端与驱动件连接，另一端与螺纹套通过螺纹连接，所述驱动件用于驱动螺纹杆转动。
16.作为本实用新型进一步的方案：还包括有连接板，所述连接杆安装在第一模具上；
17.连接槽，所述连接槽开设在第二模具上；
18.第一磁块，所述第一磁块安装在连接板上；
19.第二磁块，所述第二磁块安装在连接槽内。
20.作为本实用新型进一步的方案：还包括有震动件，所述震动件安装在第二模具上。
21.作为本实用新型进一步的方案：所述第一模具底部安装有万向轮。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：生产时，通过驱动件带动螺纹杆转动，螺纹杆通过与螺纹套的配合带动第一模具向靠近第二模具的方向移动，使得第一模具和第二模具贴合，当螺纹杆带动第一模具向第二模具靠近时，连接板上安装的第一磁块和连接槽内安装的第二磁块牢牢地吸附在一起，使得第一模具和第二模具贴合更加紧密，使得后续注塑的效果更好，在注料的过程中，通过震动件震动，可以使得注塑的更加均匀，避免由于注塑过程中产生的气泡而影响产品的质量。
附图说明
23.图1为一种金属瓦片生产用模具的结构示意图。
24.图2为图1中a处的放大图。
25.图中：1、第二模具；2、第一模具；3、驱动件；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、限位块；7、储料箱；8、驱动源；9、滑槽；10、压板；11、单向阀；12、连接板；13、第一磁块；14、第二磁块；15、万向轮；16、震动件。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1～2，作为本实用新型的一个实施例，一种金属瓦片生产用模具，包括有第一模具2和第二模具1，还包括有模槽，所述第一模具2和第二模具1上均安装有模槽；
28.储料箱7，所述储料箱7与第一模具2连接；
29.连接组件，所述连接组件一端与第一模具2连接，另一端与第二模具1连接，用于带动第一模具2和第二模具1相互靠近或相互远离；
30.压板10，所述压板10安装在储料箱7内；
31.驱动源8，所述驱动源8与压板10连接；
32.原料，所述原料放置在储料箱7内；
33.连接管，所述连接管一端与储料箱7连接，另一端与第一模具2连接，所述连接管上安装有单向阀11。
34.在本实施例中，所述第一模具2和第二模具1上均安装有模槽，所述储料箱7与第一模具2连接，所述连接组件一端与第一模具2连接，另一端与第二模具1连接，用于带动第一模具2和第二模具1相互靠近或相互远离，所述压板10安装在储料箱7内，所述压板10与储料箱7滑动连接，且储料箱7内开设有供压板10滑动的滑槽9，所述原料放置在储料箱7内，所述驱动源8与压板10连接，所述连接管一端与储料箱7连接，另一端与第一模具2连接，生产时，通过连接组件带动第一模具2靠近第二模具1，当第一模具2和第二模具1贴合时，通过驱动源8推板压板10，将放置在储料箱7内的原料通过连接管输送至第一模具2和第二模具1上开设的模槽中，当模槽中的原料冷却后成型后，通过连接单元带动第一模具2远离第二模具1。
35.进一步的，所述驱动源8可以为气缸、电动伸缩杆或电动推杆等，在此不做具体描述。
36.作为本实用新型的一个实施例，所述连接组件包括有驱动件3；
37.导向孔，所述导向孔开设在第一模具2上；
38.螺纹套5，所述螺纹套5安装在导向孔内；
39.螺纹杆4，所述螺纹杆4一端与驱动件3连接，另一端与螺纹套5通过螺纹连接，所述驱动件3用于驱动螺纹杆4转动。
40.在本实施例中，所述导向孔开设在第一模具2上，所述螺纹套5安装在导向孔内，所述螺纹杆4一端与驱动件3连接，另一端与螺纹套5通过螺纹连接，所述驱动件3用于驱动螺纹杆4转动，通过驱动件3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4通过与螺纹套5的配合带动第一模具2向靠近第二模具1的方向移动，螺纹杆4远离驱动件3一端安装有限位块6，提升装置的安全性。
41.进一步的，所述驱动件3可以为步进电机或伺服电机，且可以实现正反转。
42.作为本实用新型的一个实施例，还包括有连接板12，所述连接杆安装在第一模具2上；
43.连接槽，所述连接槽开设在第二模具1上；
44.第一磁块13，所述第一磁块13安装在连接板12上；
45.第二磁块14，所述第二磁块14安装在连接槽内。
46.在本实施例中，所述连接杆安装在第一模具2上，所述连接槽开设在第二模具1上，所述第一磁块13安装在连接板12上，所述第二磁块14安装在连接槽内，当螺纹杆4带动第一模具2向第二模具1靠近时，连接板12上安装的第一磁块13和连接槽内安装的第二磁块14牢牢地吸附在一起，使得第一模具2和第二模具1贴合更加紧密，使得后续注塑的效果更好。
47.作为本实用新型的一个实施例，还包括有震动件16，所述震动件16安装在第二模具1上。
48.在本实施例中，所述震动件16安装在第二模具1上，在注料的过程中，通过震动件16震动，可以使得注塑的更加均匀，避免由于注塑过程中产生的气泡而影响产品的质量。
49.作为本实用新型的一个实施例，所述第一模具2底部安装有万向轮15。
50.在本实施例中，所述第一模具2底部安装有万向轮15，通过安装有万向轮15便于装置的移动。
51.本实用新型的工作原理是：生产时，通过驱动件3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4通过与螺纹套5的配合带动第一模具2向靠近第二模具1的方向移动，使得第一模具2和第二模具1贴合，当螺纹杆4带动第一模具2向第二模具1靠近时，连接板12上安装的第一磁块13和连接槽内安装的第二磁块14牢牢地吸附在一起，使得第一模具2和第二模具1贴合更加紧密，使得后续注塑的效果更好，在注料的过程中，通过震动件16震动，可以使得注塑的更加均匀，避免由于注塑过程中产生的气泡而影响产品的质量。
52.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
53.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。