1.本实用新型涉及一种炉具，尤其涉及一种模具钢真空热处理炉具。
背景技术：
2.在进行模具钢加工的过程中需要对模具钢进行各种热处理，而进行热处理必然要使用热处理装置，授权公告号cn212357309u的中国实用新型专利，公开了一种模具钢用真空热处理炉，包括炉体和设置在炉体内的底座，所述底座的上表面设有导热支架，所述导热支架上沿竖直方向连接有若干加热筒，利用加热筒，可对模具的外表面进行均匀加热，但是该技术方案在适应不同直径和长短的模具钢时往往调节不便，同时在调节完成后存在较大的无用空间，从而限制了每次进行热处理的模具的数量，降低了热处理的效率，产生了资源浪费。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种模具钢真空热处理炉具，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
5.一种模具钢真空热处理炉具，包括炉体、密封门、底座、一号燕尾轨、滑动支撑座、一号顶紧螺栓、二号燕尾轨、加热部分，所述炉体前部安装有密封门，所述炉体内部滑动连接有底座，所述底座顶端固定有一号燕尾轨，所述一号燕尾轨顶端滑动连接有多个滑动支撑座，各所述滑动支撑座左右两部各螺纹连接有一号顶紧螺栓，各所述滑动支撑座中部分别固定有二号燕尾轨，各所述二号燕尾轨上安装有多个加热部分。
6.在上述技术方案基础上，所述加热部分包括主加热座、二号顶紧螺栓、导向条、副加热座、螺杆、接触板、六角柱，各所述二号燕尾轨分别滑动连接有多个主加热座，各所述主加热座中部分别螺纹连接有二号顶紧螺栓，各所述主加热座左右两端分别固定有导向条，各所述主加热座前部通过导向条分别滑动连接有副加热座，各所述副加热座上部分别螺纹连接有螺杆，各所述螺杆底端分别固定有接触板，且顶端固定有六角柱。
7.在上述技术方案基础上，所述滑动支撑座能够沿着一号燕尾轨前后滑动，所述一号顶紧螺栓能够与一号燕尾轨顶端相接触，所述主加热座能够沿着二号燕尾轨左右滑动，所述二号顶紧螺栓能够与二号燕尾轨前端相接触，所述副加热座能够沿着主加热座上下滑动，所述接触板通过手动旋转螺杆能够沿着副加热座和主加热座上下滑动。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过手动旋转一号顶紧螺栓，能够对滑动支撑座的位置进行调整和紧密排列，从而适应不同大小的主加热座和副加热座，通过手动旋转二号顶紧螺栓，能够对主加热座的位置进行调整和紧密排列，从而调整主加热座之间的间距，减小空间的浪费，增加可以热处理的模具钢的数量，而通过更换不同大小的主加热座和副加热座，以及调节接触板的位置能够与不同直径和大小的模具钢相紧密接触，保证热处理效果。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.图2为本实用新型滑动支撑座的安装示意图。
11.图3为本实用新型副加热座的安装示意图。
12.图中：1、炉体，2、密封门，3、底座，4、一号燕尾轨，5、滑动支撑座，6、一号顶紧螺栓，7、二号燕尾轨，8、加热部分，9、主加热座，10、二号紧固螺栓，11、导向条，12、副加热座，13、螺杆，14、接触板，15、六角柱。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
14.如图1-3所示，一种模具钢真空热处理炉具，包括炉体1、密封门2、底座3、一号燕尾轨4、滑动支撑座5、一号顶紧螺栓6、二号燕尾轨7、加热部分8，所述炉体1前部安装有密封门2，所述炉体1内部滑动连接有底座3，所述底座3顶端固定有一号燕尾轨4，所述一号燕尾轨4顶端滑动连接有多个滑动支撑座5，各所述滑动支撑座5左右两部各螺纹连接有一号顶紧螺栓6，各所述滑动支撑座5中部分别固定有二号燕尾轨7，各所述二号燕尾轨7上安装有多个加热部分8。
15.所述加热部分8包括主加热座9、二号顶紧螺栓10、导向条11、副加热座12、螺杆13、接触板14、六角柱15，各所述二号燕尾轨7分别滑动连接有多个主加热座9，所述主加热座9用于对副支撑座12提供支撑，且用于与模具钢圆周壁相接触，各所述主加热座9中部分别螺纹连接有二号顶紧螺栓10，各所述主加热座9左右两端分别固定有导向条11，各所述主加热座9前部通过导向条11分别滑动连接有副加热座12，所述副加热座12用于与模具钢圆周壁和底端面相接触，各所述副加热座12上部分别螺纹连接有螺杆13，各所述螺杆13底端分别固定有接触板14，所述接触板14用于与模具钢顶端面相接触，所述接触板14顶端固定有六角柱15，所述六角柱15用于方便对螺杆13进行旋转。
16.所述滑动支撑座5能够沿着一号燕尾轨4前后滑动，所述一号顶紧螺栓6能够与一号燕尾轨4顶端相接触，从而将滑动支撑座5限制在一号燕尾轨4的不同位置上，所述主加热座9能够沿着二号燕尾轨7左右滑动，所述二号顶紧螺栓10能够与二号燕尾轨7前端相接触，从而将主加热座9限制在二号燕尾轨7的不同位置上，所述副加热座12能够沿着主加热座9上下滑动，所述接触板14通过手动旋转螺杆13能够沿着副加热座12和主加热座9上下滑动。
17.本实用新型的工作原理：通过更换不同大小的主加热座9和副加热座12来适应不同直径的模具钢，首先将副加热座12从主加热座9前部取下，然后将模具钢装填在副加热座12和接触板14之间，并通过手动旋转六角柱15利用接触板14对模具钢进行夹紧，使得模具钢与接触板14和副加热座12紧密贴合，然后将副加热座12重新安装即可使得模具钢与主加热座9相接触，然后关闭密封门2利用主加热座9和副加热座12与模具钢的紧密接触和热传导来实现良好稳定的热处理效果。
18.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种模具钢真空热处理炉具，包括炉体(1)、密封门(2)、底座(3)、一号燕尾轨(4)、滑动支撑座(5)、一号顶紧螺栓(6)、二号燕尾轨(7)、加热部分(8)，其特征在于：所述炉体(1)前部安装有密封门(2)，所述炉体(1)内部滑动连接有底座(3)，所述底座(3)顶端固定有一号燕尾轨(4)，所述一号燕尾轨(4)顶端滑动连接有多个滑动支撑座(5)，各所述滑动支撑座(5)左右两部各螺纹连接有一号顶紧螺栓(6)，各所述滑动支撑座(5)中部分别固定有二号燕尾轨(7)，各所述二号燕尾轨(7)上安装有多个加热部分(8)。2.根据权利要求1所述的一种模具钢真空热处理炉具，其特征在于：所述加热部分(8)包括主加热座(9)、二号顶紧螺栓(10)、导向条(11)、副加热座(12)、螺杆(13)、接触板(14)、六角柱(15)，各所述二号燕尾轨(7)分别滑动连接有多个主加热座(9)，各所述主加热座(9)中部分别螺纹连接有二号顶紧螺栓(10)，各所述主加热座(9)左右两端分别固定有导向条(11)，各所述主加热座(9)前部通过导向条(11)分别滑动连接有副加热座(12)，各所述副加热座(12)上部分别螺纹连接有螺杆(13)，各所述螺杆(13)底端分别固定有接触板(14)，且顶端固定有六角柱(15)。3.根据权利要求2所述的一种模具钢真空热处理炉具，其特征在于：所述滑动支撑座(5)能够沿着一号燕尾轨(4)前后滑动，所述一号顶紧螺栓(6)能够与一号燕尾轨(4)顶端相接触，所述主加热座(9)能够沿着二号燕尾轨(7)左右滑动，所述二号顶紧螺栓(10)能够与二号燕尾轨(7)前端相接触，所述副加热座(12)能够沿着主加热座(9)上下滑动，所述接触板(14)通过手动旋转螺杆(13)能够沿着副加热座(12)和主加热座(9)上下滑动。
技术总结
本实用新型公开了一种模具钢真空热处理炉具，包括炉体、密封门、底座、一号燕尾轨、滑动支撑座、一号顶紧螺栓、二号燕尾轨、加热部分，所述炉体前部安装有密封门，所述炉体内部滑动连接有底座，所述底座顶端固定有一号燕尾轨，所述一号燕尾轨顶端滑动连接有多个滑动支撑座，各所述滑动支撑座左右两部各螺纹连接有一号顶紧螺栓。本实用新型通过手动旋转一号顶紧螺栓，能够对滑动支撑座的位置进行调整和紧密排列，从而适应不同大小的主加热座和副加热座，通过手动旋转二号顶紧螺栓，能够对主加热座的位置进行调整和紧密排列，从而调整主加热座之间的间距，减小空间的浪费，增加可以热处理的模具钢的数量。理的模具钢的数量。理的模具钢的数量。
技术研发人员：李民华
受保护的技术使用者：湖北上大模具材料科技股份有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/1/18