1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用热处理装置。
背景技术：
2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滚动轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为向心轴承和推力轴承，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
3.现有的轴承加工用热处理装置在进行退火工作时，在等待轴承自然冷却完成退火时造成了热能的浪费，而且在进行退火的步骤时，对轴承零部件加热途中也同样造成了热能的浪费，如果能够将这些热能进行收集利用的话，可以大幅度降低加工成本，现有技术并不能有效的回收这些热能，从而造成了资源的浪费，这不便于人们使用。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承加工用热处理装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承加工用热处理装置，包括处理炉和排气管，所述处理炉顶部的中部贯穿有排气管，所述处理炉内腔两侧之间的顶部均固定连接有固定件，并且固定件的顶部卡接有水箱，所述水箱底部的中部固定连接有导热块，并且处理炉内腔两侧之间的中部固定连接有石棉网，所述处理炉内腔两侧之间的底部固定连接有网孔板，并且网孔板顶部的两侧均固定连接有喷焰枪，所述喷焰枪外表面的顶部通过连接板与处理炉内腔两侧之间的底部固定连接，所述处理炉内腔两侧之间且位于喷焰枪的顶部固定连接有放置架，所述放置架的表面开设有适配于轴承加工的放置槽。
8.优选的，所述放置架的底部固定连接有铁铬铝合金电炉丝网进行防护，所述处理炉表面的顶部且位于排气管的两侧固定连接有保温板。
9.优选的，所述网孔板底部的中部与处理炉内腔底部的中部之间固定连接有转动轴，并且转动轴表面的中部固定连接有扇叶，并且转动轴外表面的底部固定连接有传动轮。
10.优选的，所述处理炉右侧的底部固定连接有隔热箱，并且隔热箱的内表面固定连接有驱动电机。
11.优选的，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动轮，并且驱动轮的外表面通过
皮带与传动轮的外表面传动连接，所述皮带的一侧依次贯穿隔热箱和处理炉并延伸至处理炉的内腔。
12.优选的，所述处理炉两侧表面的顶部均贯穿有钢管，并且钢管，所述钢管表面的中部固定连接有单向阀。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种轴承加工用热处理装置具备以下有益效果：
15.(1)、该轴承加工用热处理装置，可以在轴承进行退火加工时，对其加热时和自然冷却时散发的热能全部进行收集，并进行热能发电，来进行二次利用，而且不会影响轴承的加工速度和加工状态，让整体设备更加环保，且加工成本更低，具备资源回收能力，有效的避免了资源的浪费，让人们在使用中更加的方便，这便于人们使用。
16.(2)、该轴承加工用热处理装置，可以让轴承进行退火加工时受热更加均匀，可以有效的避免受热不均匀导致轴承加工后仍有一部分未得到完全退火，最终影响使用质量，这样保证了整批次轴承进行退火加工时的加工质量，让加工整体得到保障，有效的降低了不良品率，这利于人们使用。
附图说明
17.图1为本实用新型中结构的主视图；
18.图2为本实用新型中结构的剖视图；
19.图3为本实用新型中放置架结构的示意图；
20.图4为本实用新型中转动轴结构的示意图。
21.图中，1-处理炉、2-排气管、3-固定件、4-水箱、5-导热块、6-石棉网、7-网孔板、8-喷焰枪、9-连接板、10-放置架、11-放置槽、12-铁铬铝合金电炉丝网、13-保温板、14-转动轴、15-扇叶、16-传动轮、17-隔热箱、18-驱动电机、19-驱动轮、20-钢管、21-进水管、22-单向阀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用实施例提供一种技术方案：一种轴承加工用热处理装置，包括处理炉1和排气管2，处理炉1顶部的中部贯穿有排气管2，处理炉1内腔两侧之间的顶部均固定连接有固定件3，并且固定件3的顶部卡接有水箱4，水箱4底部的中部固定连接有导热块5，并且处理炉1内腔两侧之间的中部固定连接有石棉网6，处理炉1内腔两侧之间的底部固定连接有网孔板7，并且网孔板7顶部的两侧均固定连接有喷焰枪8，喷焰枪8外表面的顶部通过连接板9与处理炉1内腔两侧之间的底部固定连接，处理炉1内腔两侧之间且位于喷焰枪8的顶部固定连接有放置架10，放置架10的表面开设有适配于轴承加工的放置槽11。
24.其中，放置架10的底部固定连接有铁铬铝合金电炉丝网12进行防护，处理炉1表面的顶部且位于排气管2的两侧固定连接有保温板13。
25.其中，网孔板7底部的中部与处理炉1内腔底部的中部之间固定连接有转动轴14，并且转动轴14表面的中部固定连接有扇叶15，并且转动轴14外表面的底部固定连接有传动轮16。
26.其中，处理炉1右侧的底部固定连接有隔热箱17，并且隔热箱17的内表面固定连接有驱动电机18。
27.其中，驱动电机18的输出轴上固定连接有驱动轮19，并且驱动轮19的外表面通过皮带与传动轮16的外表面传动连接，皮带的一侧依次贯穿隔热箱17和处理炉1并延伸至处理炉1的内腔。
28.其中，处理炉1两侧表面的顶部均贯穿有钢管20，并且钢管20)顶部的一侧贯穿有进水管21，钢管20表面的中部固定连接有单向阀22。
29.使用时，首先通过进水管21和钢管20向水箱4中加注水流，接着打开箱门在放置板10的顶部依次放置轴承加工件，然后将其卡入放置槽11中，接着关闭箱门启动喷焰枪8，让喷焰枪8喷射火焰对放置架10上面的轴承件进行加热，加热时启动驱动电机18，驱动电机18通过驱动轮19、皮带和传动轮16带动转动轴14转动，然后转动轴14带动扇叶15转动，扇动空气，让喷焰枪8的加热更加速率，且火焰更加均匀，同时扇出多余的热量吹动至导热块5，从而间接加热水箱4，使其产生蒸气进入排气管2中进行蒸气发电，同时扇叶15扇出的热空气同样进入排气管2，同时产生引导作用，加热接收后关闭喷焰枪8待轴承件自然冷却，此时仍然可以启动扇叶15扇动空气，用于加快空气流通和持续对水箱4加热。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。