1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种弧面抛光机。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
3.现有的抛光机进行抛光时，通常是利用夹持工件的夹具相对抛光机的抛光组件移动，从而利用抛光组件对工件的表面进行抛光处理。
4.但是，传统的抛光机只能够对平面的工件进行抛光，当工件具有弧面时，则需要重新对工件进行定位，调整移动方向后，在利用抛光组件对工件的弧面处进行抛光，导致抛光弧面时操作繁琐。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种弧面抛光机解决现有工件弧面处抛光时操作繁琐的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型解决技术问题的技术方案是提供一种弧面抛光机，包括：底座、滑动支架、抛光组件、驱动电机及调节组件，所述底座包括底板及侧板，所述底板上开设有滑动槽，所述侧板的数量为两个，分别连接于所述底板的相对两侧，其所述侧板上开设有贯穿所述侧板的转动槽；所述滑动支架包括放置板、伸缩气缸、支撑板及滑轨，放置板上开设有放置槽，伸缩气缸位于所述放置板与所述支撑板之间，连接于所述支撑板上，且所述伸缩气缸的推杆与所述放置板连接；所述滑轨连接于所述支撑板远离所述伸缩气缸的一面上，且与所述滑动槽滑动连接；所述抛光组件包括砂轮及连接轴，所述砂轮套设于所述连接轴上，所述连接轴的两端分别从所述转动槽穿过两个所述侧板；所述调节组件包括翻转板、连接件、套接件及电机连接块，所述翻转板的数量为两个，两个所述翻转板分别与两个所述侧板转动连接，所述连接件的数量为两个，两个所述连接件分别连接于所述翻转板上，所述套接件及所述电机连接块分别与两个所述连接件转动连接，所述驱动电机连接于所述电机连接块上，且所述驱动电机的输出轴与所述连接轴的一端连接，所述套接件与所述连接轴远离所述驱动电机的一端转动连接。
7.进一步，所述滑动槽为t形槽，所述滑轨的形状与所述滑动槽适配。
8.进一步，所述滑动槽的两端设置有限位件。
9.进一步，所述侧板与所述转动槽相邻的面上开设有转动孔，所述翻转板上开设有翻转槽，所述翻转槽的侧壁上设置有翻转凸台，所述翻转凸台与所述转动孔轴孔配合，以实现所述翻转板与所述侧板的转动连接。
10.进一步，所述连接件包括连接板及卡接板，所述卡接板的数量为两个，两个所述卡接板皆连接于所述连接板的一面上，且两个所述卡接板之间存在间距；所述套接件及所述
电机连接块分别位于两个所述连接板上的两个所述卡接板之间，且与卡接板转动连接，以实现所述套接件及所述电机连接块与所述连接件之间的转动连接。
11.进一步，所述套接件包括套接板及套筒，所述套筒连接于所述套接板的一端，所述套接板远离所述套筒的一端开设有套接孔，所述电机连接块上开设有电机孔，两个所述连接板上的两个所述卡接板相对面上设置有连接凸台，两个所述卡接板上的所述连接凸台分别与所述套接孔及所述电机孔轴孔配合，以实现所述套接件及所述电机连接块与所述连接件的转动连接。
12.进一步，所述套筒内设置有转动轴承，所述连接轴的一端与所述转动轴承插接，以实现所述连接轴与所述套接件的转动连接。
13.进一步，所述套接件及所述电机连接块分别与所述连接件转动连接后，皆与所述连接板之间存在间距。
14.进一步，所述连接件与所述翻转板之间滑动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型所提供的弧面抛光机具有以下有益效果：
16.通过设置两个翻转板相对两个侧板的转动，以利用套接件及驱动电机分别从连接轴的两端带动连接轴倾斜，从而实现利用砂轮对工件沿连接轴轴线方向的弧面进行抛光的效果，在抛光带有弧面的工件时无需重新定位，节省加工时间。
附图说明
17.图1为本实用新型第一实施例提供的一种弧面抛光机的立体结构示意图；
18.图2为图1中弧面抛光机的爆炸结构示意图；
19.图3为图1中底座的结构示意图；
20.图4为图1中滑动支架的结构示意图；
21.图5为图1中抛光组件的结构示意图；
22.图6为图1中调节组件的结构示意图；
23.图7为图6中连接件的机构示意图；
24.图8为图7中套接件的结构示意图；
25.图9为图6中翻转板转动时的受力原理图；
26.附图标记说明：10、弧面抛光机；20、底座；30、滑动支架；40、抛光组件；50、驱动电机；60、调节组件；21、底板；22、侧板；211、滑动槽；221、转动槽；222、转动孔；31、放置板；32、伸缩气缸；33、支撑板；34、滑轨； 311、放置槽；41、砂轮；42、连接轴；61、翻转板；62、连接件；63、套接件； 64、电机连接块；611、翻转槽；612、翻转凸台；621、连接板；622、卡接板； 623、连接凸台；631、套接板；632、套筒；633、套接孔。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请参阅图1-9，本实用新型提供的一种弧面抛光机10，其包括底座20、滑动支架30、抛光组件40、驱动电机50及调节组件60，底座20放置于地面上，滑动支架30用于放置工件并
与底座20滑动连接，调节组件60位于底座20的相对两侧，且与底座20转动连接。驱动电机50转动连接于调节组件60上，抛光组件40的一端连接于驱动电机50的输出轴上，另一端与调节组件60转动连接，且抛光组件位于滑动支架30的上方，以在滑动支架30相对底座20移动时，利用抛光组件40对滑动支架30上的工件进行抛光。
29.具体的，底座20包括底板21及侧板22，底板21上开设有滑动槽211，侧板22的数量为两个，两个侧板22分别连接于底板21的相对两侧，且侧板22 上开设有转动槽221，转动槽221贯穿侧板22。
30.滑动支架30包括放置板31、伸缩气缸32、支撑板33及滑轨34，放置板 31上开设有放置槽311，放置槽311内放置待抛光的工件。伸缩气缸32位于放置板31与支撑板33之间，并连接于支撑板33上，且伸缩气缸32的推杆与放置板31连接，以通过伸缩气缸32的推动，驱动放置板31在垂直于地面的方向上相对支撑板33移动。滑轨34连接于支撑板33远离与伸缩气缸32连接的一面上，且与滑动槽211滑动连接，以在外力的推动下利用滑轨34在滑动槽211 内移动，从而实现滑动支架30在底座20上的滑动。
31.抛光组件40包括砂轮41及连接轴42，砂轮41套接于连接轴42上，连接轴42的两端分别从转动槽221穿过两个侧板22。
32.调节组件60包括翻转板61、连接件62、套接件63及电机连接块64，翻转板61的数量为两个，两个翻转板61分别与两个侧板22转动连接，连接件 62的数量为两个，两个连接件62分别连接于两个翻转板61上，套接件63及电机连接块64分别与两个连接件62转动连接。驱动电机50连接于电机连接块 64上，且驱动电机50的输出轴与连接轴42的一端连接，套接件63与连接轴 42远离驱动电机50的一端转动连接。
33.通过向相反的两个方向分别转动两个翻转板61，从而使得连接轴42发生倾斜，以在对工件进行抛光时，可对工件沿连接轴42轴线方向的弧面进行抛光。而通过伸缩气缸32带动放置板31在垂直于地面的方向上移动，结合滑轨34 在滑动槽211内滑动，可对工件垂直于连接轴42轴线方向的弧面抛光，从而实现工件沿连接轴42轴线方向及垂直于轴线方向的弧面抛光，且无需重新定位工件。
34.可以理解，在转动两个翻转板61时，通过电机连接块64及套接件63分别与两个连接件62之间的转动连接，调整套接件63及驱动电机50输出轴与连接轴42两端的位置关系，保证套接件63及驱动电机50的输出轴始终与连接轴 42的轴线方向对应，即驱动电机50输出轴的轴线与连接轴42的轴线重合，套接件63与连接轴42远离驱动电机50的一端始终转动连接。
35.可以理解，两个翻转板61可以用人工手动转动，也可以通过设置气缸等推动件来转动两个翻转板61。同时，翻转板61转动到合适的位置时，可以利用人工手动对其进行固定定位，也可以利用气缸等推动件对齐进行固定定位。
36.进一步的，滑动槽211为t形槽，滑轨34的形状与滑动槽211适配。
37.进一步的，滑动槽211的两端设置有限位件(图未视)，以对滑轨34进行限位，防止滑轨34滑出滑动槽211。
38.进一步的，侧板22与转动槽221相邻的面上开设转动孔222，翻转板61 上开设有翻转槽611，翻转槽611的侧壁上设置有翻转凸台612，翻转凸台612 与转动孔222轴孔配合，以实现翻转板61与侧板22的转动连接。
39.进一步的，连接件62包括连接板621及卡接板622，卡接板622的数量为两个，两个卡接板622皆连接于连接板621的一面上，且两个卡接板622之间存在间距。套接件63及电机连接块64分别位于两个连接板621上的两个卡接板622之间，且分别与卡接板622转动连接，以实现套接件63及电机连接块 64与连接件62的转动连接。
40.进一步的，套接件63包括套接板631及套筒632，套筒632连接于套接板 631的一端，套接板631远离套筒632的一端开设有套接孔633，电机连接块 64上开设有电机孔(图未视)。两个连接板621上的两个卡接板622相对面上设置有连接凸台623，两个卡接板622上的连接凸台623分别与套接孔633及电机孔轴孔配合，以实现套接件63及电机连接块64与连接件62的转动连接。
41.进一步的，套筒632内设置有转动轴承(图未视)，连接轴42的一端与转动轴承插接，以实现连接轴42与套接件63的转动连接。
42.进一步的，套接件63及电机连接块64分别与连接件62转动连接后，皆相距连接板621存在间距，以避免套接件63及电机连接块64相对连接件62转动时，与连接板621发生干涉。
43.进一步的，连接件62与翻转板61之间滑动连接，以使翻转板61转动时，通过连接件62在翻转板61上的滑动，使得连接轴42能够在转动槽221内朝两个侧板22之间的连线方向上位移。
44.本实用新型的工作原理为：当需要对工件垂直于连接轴42轴线方向的弧面进行抛光时，先将工件放置于滑动支架30上并固定，然后根据第一次粗抛光需要抛光的尺寸，通过伸缩气缸32调节工件与砂轮41之间的位置，使工件位于砂轮41下方。接着利用外力推动滑动支架30，以使工件与砂轮41接触，并在工件跟随滑动支架30从砂轮41的一侧移动到另一侧的过程中，利用砂轮41 将工件抛光设定的尺寸，也即对工件进行粗抛。在粗抛完成后，通过伸缩气缸 32继续调整工件的位置，使工件朝靠近砂轮的方向移动需要精抛的尺寸的距离，然后再次利用外力推动滑动支架30回到工件粗抛前的初始位置，从而利用移动过程中工件与砂轮41的接触实现精抛。当需要对工件沿连接轴42轴线方向的弧面进行抛光时，分别从相反的方向转动翻转板61，从而利用套接件63 及驱动电机50带动连接轴42倾斜，进而实现对工件沿连接轴42方向弧面的抛光。
45.现有技术相比，本实用新型所提供的弧面抛光机具有以下有益效果：
46.通过设置两个翻转板相对两个侧板的转动，以利用套接件及驱动电机分别从连接轴的两端带动连接轴倾斜，从而实现利用砂轮对工件沿连接轴轴线方向的弧面进行抛光的效果，在抛光带有弧面的工件时无需重新定位，节省加工时间。
47.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型的保护范围内。