1.本实用新型属于沸腾冷却床技术领域，特别涉及一种冷却速率高的防尘沸腾冷却床。
背景技术：
2.随着造型机械化自动化程度的不断提高，型砂需要量显著增加，旧砂的循环时间因而大大缩短，许多铸造厂的型砂造型线在砂处理系统中没有设置足够的砂冷却设备，导致在炎热的夏季及在满负荷运行中出现了回用的旧砂温度过高的“热砂”问题，型砂温度过高会给生产造成一系列困难，如型砂性能不稳定，容易粘附模板和砂斗等砂处理设备，铸型表面容易脱水进而导致铸件废品率上升以及劳动条件恶化等，沸腾冷却床正是为改善旧砂的温度过高而设计的；
3.随着科学技术的发展，沸腾冷却床也得到了技术改进，但是现有技术新型的沸腾冷却床无法根据实际情况调节砂流流速，砂流太快时，使冷却床中的砂砾过多，导致冷却床无法正常进行作业，降低工作效率，并且沸腾冷却床运作时，沸腾的砂砾会产生大量的飞尘，飞尘通过抽风口直接排放至空气中，造成环境污染，不够环保。
技术实现要素：
4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种冷却速率高的防尘沸腾冷却床，以解决现有技术的沸腾冷却床无法根据实际情况调节砂流流速，砂流太快时，使冷却床中的砂砾过多，导致冷却床无法正常进行作业，降低工作效率，通过在床体左右两侧设置调速装置，从而根据实际情况调节砂流流速，提高工作效率，为解决沸腾冷却床运作时，沸腾的砂砾会产生大量的飞尘，飞尘通过抽风口直接排放至空气中，造成环境污染，不够环保，通过在抽风口顶端设置净化装置，从而对抽出的气体进行过滤净化，避免环境污染。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种冷却速率高的防尘沸腾冷却床，包括有床体、入料口、抽风口、鼓风机、震动电机、减震机构、出料口、开关和电源线，床体顶部左右两端设置有入料口，床体顶端设置有抽风口，鼓风机左侧与床体右侧下端固定连接，震动电机背部与床体前侧下端固定连接，床体前侧下端设置有减震机构，床体左侧下端设置有出料口，床体前侧中部设置有开关，床体背部右端设置有电源线，还包括有调速装置和净化装置，调速装置右侧与床体左侧上端焊接，净化装置底部中端与抽风口顶端固定连接，调速装置包括有外壳、第一支撑杆、第二支撑杆、电机、转杆和辅助机构，外壳右侧与床体左侧上端焊接，第一支撑杆底部与外壳内侧底部固定连接，第二支撑杆顶端与外壳内侧顶端固定连接，电机底部中端与第一支撑杆顶端固定连接，转杆左侧与电机右侧转动连接，外壳内侧中部设置有辅助机构，净化装置包括有支架、净化室、铰链、固定块、滤板和活性炭过滤棉，支架底部与床体顶端固定连接，净化室底部与抽风口顶端固定连接，净化
23、电机-24、转杆-25、辅助机构-26、固定座-261、转盘-262、滑动件-263、第一滑轨-264、第二滑轨-265、滑杆-266、调速块-267、支架-51、净化室-52、铰链-53、固定块-54、滤板-55、活性炭过滤棉-56。
具体实施方式
29.请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种冷却速率高的防尘沸腾冷却床：包括有床体1、入料口3、抽风口4、鼓风机6、震动电机7、减震机构8、出料口9、开关10和电源线11，床体1顶部左右两端设置有入料口3，床体1顶端设置有抽风口4，鼓风机6左侧与床体1右侧下端固定连接，震动电机7背部与床体1前侧下端固定连接，床体1前侧下端设置有减震机构8，床体1左侧下端设置有出料口9，床体1前侧中部设置有开关10，床体1背部右端设置有电源线11，还包括有调速装置2和净化装置5，调速装置2右侧与床体1左侧上端焊接，净化装置5底部中端与抽风口4顶端固定连接，调速装置2包括有外壳21、第一支撑杆22、第二支撑杆23、电机24、转杆25和辅助机构26，外壳21右侧与床体1左侧上端焊接，第一支撑杆22底部与外壳21内侧底部固定连接，第二支撑杆23顶端与外壳21内侧顶端固定连接，电机24底部中端与第一支撑杆22顶端固定连接，转杆25左侧与电机24右侧转动连接，外壳21内侧中部设置有辅助机构26，净化装置5包括有支架51、净化室52、铰链53、固定块54、滤板55和活性炭过滤棉56，支架51底部与床体1顶端固定连接，净化室52底部与抽风口4顶端固定连接，净化室52左侧设置有铰链53，净化室52内部左右两侧设置有固定块54，滤板55左侧下端设置有滤板55，滤板55左侧上端设置有活性炭过滤棉56。
30.其中，所述辅助机构26包括有固定座261、转盘262、滑动件263、第一滑轨264、第二滑轨265、滑杆266和调速块267，所述固定座261底部与外壳21内侧底部固定连接，所述转盘262背部右端与转杆25前侧固定连接，所述滑动件263底部与第一滑轨264顶端滑动连接，所述第一滑轨264底部与外壳21内侧登记簿固定连接，所述第二滑轨265底部与滑动件263顶端滑动连接，所述滑杆266左侧与滑动件263右侧上端固定连接，所述调速块267左侧中部与滑杆266右侧固定连接，根据上述使调速装置2能够正常运作。
31.其中，所述第二滑轨265顶端与第二支撑杆23底部固定连接，根据上述提高辅助机构26的稳固性。
32.其中，所述转盘262外侧与滑动件263内侧滑动连接，根据上述使辅助机构26能够正常运作。
33.其中，所述转杆25右侧贯穿固定座261左侧上端与转盘262左侧固定连接，根据上述使辅助机构26能够正常运作。
34.其中，所述入料口3左侧设置有滑槽，并且调速块267与滑槽滑动连接，根据上述使辅助机构26能够正常运作。
35.其中，所述调速块267尺寸与入料口3内侧相匹配，根据上述可调节砂流流速。
36.其中，所述滤板55孔隙为0.2cm-0.5cm，根据上述避免过滤后的扬尘结块回流。
37.其中，所述床体1采用不锈钢材质，根据上述延长床体1使用寿命。
38.本专利所述的活性炭过滤棉56可广泛用于处理含有甲苯、二甲苯、苯等苯类、酚类、酯类、醇类、醛类等有机气体及恶臭气体和含有微量重金属的低浓度、大风量的各类气体，对废气进行吸附浓缩、净化后可直接排放。
39.工作原理：首先，将本设备水平放置于需要使用的地点，再将电源线11接通外部电源；
40.接着，将砂砾通过入料斗3倒入床体1内部，按下开关10，震动电机7和鼓风机6开始运作，对砂砾进行冷却处理，砂砾沸腾产生的扬尘，通过抽风口4进入净化室52，净化室52中的活性炭过滤棉56可广泛用于处理含有甲苯、二甲苯、苯等苯类、酚类、酯类、醇类、醛类等有机气体及恶臭气体和含有微量重金属的低浓度、大风量的各类气体，对废气进行吸附浓缩、净化后可直接排放，从而对抽出的气体进行过滤净化，避免环境污染；
41.最后，根据实际情况调节砂流流速，按下开关10，电机24开始运作，电机24带动转杆25转动，转杆25带动转盘262转动，转盘262带动滑动件263左右滑动，滑动件263带动滑杆266左右滑动，滑杆266带动调速块267左右滑动，从而调节砂流流速，提高工作效率，冷却后的砂砾通过出料口9排出。
42.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。