1.本实用新型涉及饰条加工装置领域，尤其涉及一种可移动旋转的加工装置及抛光系统。


背景技术：

2.条形工件加工装置用于对条形工件进行二次加工，可根据需要，调整加工操作界面的长度和工件的弧度。
3.现有技术中，饰条加工装置上的夹持组件结构较为简单，通常通过两个夹持面对于饰条夹持固定，这就导致夹持过程中缺乏对工件的承托倒置被加工的工件在加工过程中产生相对位置移动，影响工件的加工效果。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能够对加工零件起到承托和夹持作用的可移动旋转的加工装置。具体技术方案如下：
5.第一方面：本技术提供一种可移动旋转的加工装置，包括：底座、两个夹持组件、第一驱动组件、第二驱动组件；
6.其中，底座具有承载面，两个所述夹持组件沿第一方向排列，第一方向与所述承载面平行，且：
7.至少一个所述夹持组件通过滑动组件安装于所述底座，所述滑动组件动作时用于带动夹持组件相对于所述底座沿第一方向滑动；
8.所述第一驱动组件用于驱动所述滑动组件动作，以根据需要调整加工界面的长度；
9.两个夹持组件可绕第一轴线旋转地安装于所述底座，第一轴线与所述底板垂直、且与所述第一方向垂直；
10.所述第二驱动组件动作时驱动各所述夹持组件绕所述第一轴线相对于所述底座旋转，以根据需要调整被加工工件的弧度；
11.每一个所述夹持组件包括两个夹持部，两个所述夹持部的排列方向垂直于第一轴线，至少其中一个所述夹持部可通过相向移动改变两个夹持部之间的距离，所述两个夹持部底部具有用于伸入至两个所述夹持部之间间隙的承托结构，用于在夹持工件的同时对工件进行承托。
12.进一步，所述两个夹持组件均通过所述滑动组件安装于所述底座上。
13.进一步，所述滑动组件包括：导轨、滑块、安装板；
14.所述滑块固定于所述安装板，所述导轨设置于所述底座，所述滑块与所述导轨滑动配合，且所述滑块位于所述安装板朝向底座一侧；
15.或者，所述滑块固定于所述底座，所述导轨设置于所述安装板，所述滑块与所述导轨滑动配合，且所述导轨位于所述安装板朝向底座一侧。
16.进一步，所述第一驱动组件包括：第一驱动电机、齿轮、齿条；
17.所述第一驱动电机固定于所述底座上，所述齿轮固定于第一驱动电机输出端，所述齿条上端与安装板固定连接，下端与所述所述齿轮啮合连接。
18.进一步，所述第一驱动组件包括：第一驱动电机、滚珠丝杠；
19.所述第一驱动电机固定于所述底座上，所述滚珠丝杠固定于第一驱动电机输出端、且与所述安装板螺纹配合。
20.进一步，所述第二驱动组件为电动摆缸，电动摆缸固定于安装板，且夹持组件安装于电动摆缸的输出端；
21.进一步，所述第二驱动组件为第二驱动电机，所述夹持组件通过转轴安装于安装板上，所述伺服电机输出端与所述转轴之间通过蜗轮蜗杆传动连接。
22.进一步，所述夹持组件还包括第三驱动电机，用于驱动两个夹持部动作以调节所述两个夹持部之间的间距。
23.进一步，所述承托结构为相互啮合的锯齿。
24.第二方面：本技术提供一种抛光系统，包括以上所述的可移动旋转的加工装置；所述抛光系统用于对所要加工的零件做抛光处理。
25.本技术的有益效果在于：由于至少一个所述夹持组件通过滑动组件安装于所述底座上，所述滑动组件动作时用于带动夹持组件相对于所述底座沿第一方向滑动，所述第一驱动组件用于驱动所述滑动组件动作，使得所述第一驱动组件可驱动滑动组件动作，调节两个所述夹持部之间的距离，实现了对加工界面长度的调节，使得该装置可对不同长度加工件进行加工处理；调节完成后，将所述加工件放置在夹持组件上，两个夹持部通过相向移动改变其之间的距离以夹持所述加工件；夹持完成后，所述第二驱动组件动作，即可驱动所述加持组件绕所述第一轴线运动，对所述加工件进行弧度加工。
26.由于两个所述夹持部底部具有用于伸入至两个所述夹持部之间间隙的承托结构，使得将加工件放置在两个夹持部之间的过程中，承托结构对所述加工件起到了承托的作用，便于工作人员放置所述加工件；同时，通过设置所述承托结构，使得对所述加工件起到了定位的作用，避免加工件在进行弧度加工的过程中产生位置变化，影响加工效果。
附图说明
27.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
28.图1为本实用新型可移动旋转的加工装置整体结构示意图；
29.图2为图1所示可移动旋转的加工装置中夹持件的结构示意图
30.图中标号：1、底座；21、导轨；22、滑块；23、安装板；31、第一驱动电机；32、齿轮；33、齿条；41、第二驱动电机；51、夹持部；52、第三驱动电机；511、锯齿；
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
33.实施例1
34.请参考图1为本实施例提供的一种可移动旋转的加工装置的结构示意图，包括：底座1、两个夹持组件、第一驱动组件、第二驱动组件；
35.其中，所述底座1具有承载面，所述两个夹持组件沿第一方向排列，第一方向与所述承载面平行，如图1中所示的a方向，且：
36.至少一个所述夹持组件通过滑动组件安装于所述底座1，所述滑动组件动作时用于带动夹持组件相对于所述底座1沿第一方向滑动；
37.所述第一驱动组件用于驱动所述滑动组件动作，以根据需要调整加工界面的长度；
38.两个夹持组件可绕第一轴线旋转地安装于所述底座，第一轴线与所述底板垂直、且与所述第一方向垂直，如图1中所示的b方向；
39.所述第二驱动组件动作时驱动各所述夹持组件绕所述第一轴线相对于所述底座旋转，以根据需要调整被加工工件的弧度；
40.每一个所述夹持组件包括两个夹持部51，两个所述夹持部51的排列方向垂直于第一轴线，至少其中一个所述夹持部51可通过相向移动改变两个夹持部51之间的距离，所述两个夹持部51底部具有用于伸入至两个所述夹持部51之间间隙的承托结构，用于在夹持工件的同时对工件进行承托。
41.具体的，所述加工件为饰条；
42.工作原理：由于至少一个所述夹持组件通过滑动组件安装于所述底座1上，所述滑动组件动作时用于带动夹持组件相对于所述底座1沿第一方向滑动，所述第一驱动组件用于驱动所述滑动组件动作，使得所述第一驱动组件可驱动滑动组件动作，调节两个所述夹持部51之间的距离，实现了对加工界面长度的调节，使得该装置可对不同长度加工件进行加工处理；调节完成后，将所述加工件放置在夹持组件上，两个夹持部51通过相向移动改变其之间的距离以夹持所述加工件；夹持完成后，所述第二驱动组件动作，即可驱动所述加持组件绕所述第一轴线运动，对所述加工件进行弧度加工。
43.由于两个所述夹持部51底部具有用于伸入至两个所述夹持部之间间隙的承托结构，使得将加工件放置在两个夹持部之间的过程中，承托结构对所述加工件起到了承托的作用，便于工作人员放置所述加工件；同时，通过设置所述承托结构，使得对所述加工件起到了定位的作用，避免加工件在进行弧度加工的过程中产生位置变化，影响加工效果。
44.其中，在所述夹持组件的优选实施方式中，所述两个夹持组件均通过所述滑动组件安装于所述底座1上。因此在使用的过程中，可同时调节两个所述夹持组件的相对位置，增加了调节长度范围，可适用于不同长度加工件的加工处理，提高了适应性。
45.其中，在所述滑动组件的优选实施方式中，所述滑动组件包括：导轨21、滑块22、安装板23；所述滑块22固定于所述安装板23，所述导轨21设置于所述底座1，所述滑块22与所述导轨21滑动配合，且所述滑块22位于所述安装板23朝向底座1一侧；
46.此外，还可将所述滑块22固定于所述底座1，所述导轨21设置于所述安装板23，所述滑块22与所述导轨21滑动配合，且所述导轨21位于所述安装板23朝向底座1一侧。滑动组
件采用此种结构，可有效避免加工时的碎屑及其他灰尘落入所述导轨21中，增加所述导轨21的使用寿命。所述滑动组件与所述夹持组件连接，所述滑动组件可以带动其上的夹持组件沿所述第一方向运动。
47.其中，在所述第一驱动组件的优选实施方式中，所述第一驱动组件包括：第一驱动电机31、齿轮32、齿条33；
48.所述第一驱动电机31固定于所述底座1上，所述齿轮32固定于第一驱动电机31输出端，所述齿条33上端与安装板23固定连接，下端与所述所述齿轮32啮合连接。所述第一驱动电机转动，带动齿轮32转动，所述齿轮32的转动将进一步带动所述齿条33沿第一方向运动，所述齿条33的运动，从而带动了与其固定连接的安装板23也沿第一方向运动。
49.其中，在所述第一驱动组件的另一优选实施方式中，所述第一驱动组件包括：第一驱动电机31、滚珠丝杠；
50.所述驱动电机固定于所述底座1上，所述滚珠丝杠固定于第一驱动电机31输出端、且与所述安装板23螺纹配合。所述第一驱动电机31转动，带动与其输出端固定连接的所述滚珠丝杠转动，由于所述滚珠丝杠与所述安装板23螺纹配合，因而所述滚珠丝杠的转动会带动安装板23也沿第一方向运动。
51.通过操作所述第一驱动组件，所述第一驱动电机31带动连接的所述齿轮32转动，所述齿轮32带动与其啮合的所述齿条32沿所述第一方向运动，从而改变加工界面的长度。
52.其中，在所述第二驱动组件的优选实施方式中，所述第二驱动组件为电动摆缸41，电动摆缸41固定于安装板23，且夹持组件安装于电动摆缸41的输出端。所述电动摆缸动作时会带动与其输出端连接的所述夹持组件转动，以调节加工工件的弧度。
53.其中，在所述第二驱动组件的另一优选实施方式中，所述第二驱动组件为第二驱动电机，所述第二驱动电机可以是伺服电机，所述夹持组件通过转轴安装于安装板上，所述伺服电机输出端与所述转轴之间通过蜗轮蜗杆传动连接。所述伺服电机动作时，其输出端转动，通过所述蜗轮蜗杆带动与其连接的转轴进行转动，以调节加工工件的弧度。
54.其中，在所述夹持组件的优选实施方式中，所述夹持组件还包括第三驱动电机52，所述夹持组件还可以是气动夹爪，用于驱动两个夹持部51动作，以调节所述两个夹持部之间的间距，以适应对不同宽度工件夹持的需要，同时实现加工前夹紧和松开工件的过程。
55.其中，在所述承托结构的优选实施方式中，所述承托结构为相互啮合的锯齿511，用于当所述第二驱动电机52动作时，改变所述两个夹持部51之间的距离时，所述夹持部51仍能对工件实现承托作用。
56.实施例2
57.本实施例提供一种抛光系统，包括以上所述的可移动旋转的加工装置；所述抛光系统用于对所要加工的零件做抛光处理。
58.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。