1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，特别是一种铝材加工用夹持磨具。
背景技术：
2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
3.现有的铝材打磨时需要对铝材进行夹持，在对较宽的铝材夹持时不够稳定，使得铝材在打磨时容易滑动，影响加工效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝材加工用夹持磨具，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铝材加工用夹持磨具，包括操作台，所述操作台的内部开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有第一夹块，所述滑道的内部滑动连接有第二夹块，所述第一夹块的下方固定连接有第一移动板，所述第二夹块的下方固定连接有第二移动板，所述操作台的下方固定连接有第一连接板，所述操作台靠近第一连接板的一侧固定连接有第二连接板，所述第一连接板的内部通过轴承转动连接有丝杠，所述丝杠的一端固定连接有连接块，所述连接块的内部滑动连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有限位球。
6.可选的，所述操作台下方的一角固定连接有支撑腿，所述操作台远离支撑腿的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有液压杆，所述液压杆远离支撑架的一端固定连接有锁紧板，所述锁紧板的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端固定连接有限位片，所述导向杆远离限位片的一端固定连接有夹板，所述导向杆的外表面套接有弹簧，所述夹板靠近导向杆的一侧固定连接有套管，所述锁紧板远离液压杆的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离锁紧板的一端固定连接有活塞。
7.可选的，所述丝杠与第二连接板通过轴承转动连接，所述丝杠的外表面开设有两条相反的螺纹线，所述丝杠与第一移动板螺纹连接，所述丝杠与第二移动板螺纹连接。
8.可选的，所述限位球的数量为两个，两个所述限位球固定连接在转杆的对称两端，所述限位球的直径大于转杆的直径。
9.可选的，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿固定连接在操作台下方的四角。
10.可选的，所述限位片的形状为圆形，所述限位片的直径大于导向杆的直径。
11.可选的，所述弹簧位于锁紧板与夹板之间，所述活塞位于套管的内部，所述活塞与套管滑动连接。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、该铝材加工用夹持磨具，通过滑道的内部滑动连接有第一夹块，以及第二夹块、第一移动板、第二移动板、丝杠、连接块和转杆之间的配合设置，使用者使用时，转动转杆带动连接块转动，连接块带动丝杠转动，在两条相反螺纹线的作用下，第一移动板和第二移动板对向移动，从而第一夹板与第二夹块对向移动，将铝材放在第一夹板和第二夹板上，液压杆工作带动夹板夹紧铝材，能够对较宽的铝材进行夹持，使得夹持更加的稳定，避免铝材在打磨时发生滑动。
14.2、该铝材加工用夹持磨具，通过液压杆远离支撑架的一端固定连接有锁紧板，以及导向杆、夹板、弹簧、套管和活塞之间的配合设置，液压杆工作带动夹板夹紧铝材时，锁紧板在导向杆上滑动，锁紧板压缩弹簧，锁紧板带动活塞压缩套管的内部的空气，弹簧的反作用力顶紧夹板，套管内部空气的气压顶紧夹板，增加铝材的锁紧效果。
附图说明
15.图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
16.图2为本实用新型第二视角的结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；
18.图4为本实用新型图2中b处的结构放大示意图。
19.图中：1-操作台，2-滑道，3-第一夹块，4-第二夹块，5-第一移动板，6-第二移动板，7-第一连接板，8-第二连接板，9-丝杠，10-连接块，11-转杆，12-限位球，13-支撑腿，14-支撑架，15-液压杆，16-锁紧板，17-导向杆，18-限位片，19-夹板，20-弹簧，21-套管，22-支撑杆，23-活塞。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种铝材加工用夹持磨具，包括操作台1，操作台1的内部开设有滑道2，滑道2的内部滑动连接有第一夹块3，滑道2的内部滑动连接有第二夹块4，第一夹块3的下方固定连接有第一移动板5，第二夹块4的下方固定连接有第二移动板6，操作台1的下方固定连接有第一连接板7，操作台1靠近第一连接板7的一侧固定连接有第二连接板8，第一连接板7的内部通过轴承转动连接有丝杠9，丝杠9的一端固定连接有连接块10，连接块10的内部滑动连接有转杆11，转杆11的一端固定连接有限位球12，使用者使用时，转动转杆11带动连接块10转动，连接块10带动丝杠9转动，在两条相反螺纹线的作用下，第一移动板5和第二移动板6对向移动，从而第一夹板3与第二夹块4对向移动，将铝材放在第一夹板3和第二夹板4上，液压杆15工作带动夹板19夹紧铝材，能够对较宽的铝材进行夹持，使得夹持更加的稳定，避免铝材在打磨时发生滑动。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：操作台1下方的一角固定连接有支撑腿13，操作台1远离支撑腿13的一侧固定连接有支撑架14，支撑架14的内壁固定连接有液压杆15，液压杆15远离支撑架14的一端固定连接有锁紧板16，锁紧板16的内部滑动连接有导向杆17，导向杆17的一端固定连接有限位片18，导向杆17远离限位片18的一端固定连接有夹板19，导向杆17的外表面套接有弹簧20，夹板19靠近导向杆17的一侧固定连接有套管21，锁紧
板16远离液压杆15的一侧固定连接有支撑杆22，支撑杆22远离锁紧板16的一端固定连接有活塞23，液压杆15工作带动夹板19夹紧铝材时，锁紧板16在导向杆17上滑动，锁紧板16压缩弹簧20，锁紧板16带动活塞23压缩套管21的内部的空气，弹簧20的反作用力顶紧夹板19，套管21内部空气的气压顶紧夹板19，增加铝材的锁紧效果。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：丝杠9与第二连接板8通过轴承转动连接，丝杠9的外表面开设有两条相反的螺纹线，丝杠9与第一移动板5螺纹连接，丝杠9与第二移动板6螺纹连接，连接块10带动丝杠9转动，在两条相反螺纹线的作用下，第一移动板5和第二移动板6对向移动。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：限位球12的数量为两个，两个限位球12固定连接在转杆11的对称两端，限位球12的直径大于转杆11的直径，避免转杆11脱离连接块10。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：支撑腿13的数量为四个，四个支撑腿13固定连接在操作台1下方的四角，支撑操作台1。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：限位片18的形状为圆形，限位片18的直径大于导向杆17的直径，避免导向杆17脱离锁紧板16。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：弹簧20位于锁紧板16与夹板19之间，活塞23位于套管21的内部，活塞23与套管21滑动连接，弹簧20的反作用力顶紧夹板19，套管21内部空气的气压顶紧夹板19，增加铝材的锁紧效果。
28.本实用新型的工作过程如下：
29.1、使用者使用时，转动转杆11带动连接块10转动；
30.2、连接块10带动丝杠9转动，在两条相反螺纹线的作用下，第一移动板5和第二移动板6对向移动，从而第一夹板3与第二夹块4对向移动；
31.3、将铝材放在第一夹板3和第二夹板4上，液压杆15工作带动夹板19夹紧铝材；
32.4、液压杆15工作带动夹板19夹紧铝材时，锁紧板16在导向杆17上滑动，锁紧板16压缩弹簧20，锁紧板16带动活塞23压缩套管21的内部的空气；
33.5、弹簧20的反作用力顶紧夹板19，套管21内部空气的气压顶紧夹板19，增加铝材的锁紧效果。
34.综上所述：该铝材加工用夹持磨具，通过滑道2的内部滑动连接有第一夹块3，以及第二夹块4、第一移动板5、第二移动板6、丝杠9、连接块10和转杆11之间的配合设置，使用者使用时，转动转杆11带动连接块10转动，连接块10带动丝杠9转动，在两条相反螺纹线的作用下，第一移动板5和第二移动板6对向移动，从而第一夹板3与第二夹块4对向移动，将铝材放在第一夹板3和第二夹板4上，液压杆15工作带动夹板19夹紧铝材，能够对较宽的铝材进行夹持，使得夹持更加的稳定，避免铝材在打磨时发生滑动，通过液压杆15远离支撑架14的一端固定连接有锁紧板16，以及导向杆17、夹板19、弹簧20、套管21和活塞23之间的配合设置，液压杆15工作带动夹板19夹紧铝材时，锁紧板16在导向杆17上滑动，锁紧板16压缩弹簧20，锁紧板16带动活塞23压缩套管21的内部的空气，弹簧20的反作用力顶紧夹板19，套管21内部空气的气压顶紧夹板19，增加铝材的锁紧效果。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。