1.本实用新型属于锌粉生产技术领域，具体涉及一种锌粉生产冷凝装置。
背景技术：
2.锌粉是一种重要的工业原材料，主要用于涂料、染料、保险粉、立德粉、炸药、医药、电子以及食品工业等方面。锌粉的制备技术主要有蒸馏法和雾化法。蒸馏法是将金属锌加热到以上，挥发出锌蒸气，然后经冷凝获得锌粉的方法。而雾化法是将金属锌熔融并过热到约，由高压气体介质将锌液雾化成微细的金属粉末。雾化法工艺简单、细粉率高、便于操作、成本较低，采用越来越广泛。但随着现代工业技术的发展，对生产中提高锌粉收集率减少浪费提出较大的需求。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种提高锌粉收集率减少浪费的锌粉生产冷凝装置。
4.本实用新型的具体技术方案是一种锌粉生产冷凝装置，其特征在于，所述锌粉生产冷凝装置包括壳体、进气通道、排气通道、水冷管、涡轮风扇和出料口；
5.所述壳体为具有顶部盖板且底设有所述出料口的桶状结构，冷凝装置由壳体内围成锌粉冷凝沉降空间；所述进气通道设置在所述壳体顶部盖板中心，所述排气通道设置在所述壳体顶部；
6.所述水冷管呈螺旋结构，所述螺旋结构底部呈平面，所述螺旋结构的中心线与所述进气通道同轴；所述水冷管底部平面通过悬挂支架安装所述涡轮风扇，所述涡轮风扇与所述进气通道同轴，并向所述进气通道方向产生气流。
7.更进一步地，所述锌粉生产冷凝装置包括辅助出料台；
8.所述辅助出料台呈漏斗型，设置在所述出料口处，所述辅助出料台顶部开口尺寸与所述壳体内径相匹配，所述辅助出料台出口与所述出料口连通；
9.所述辅助出料台与震动器连接，用于通过震动向出料口送入锌粉。
10.更进一步地，所述锌粉生产冷凝装置包括压力传感器和温度传感器；所述压力传感器与所述壳体内冷凝沉降空间连通，用于获取所述壳体内压力；所述温度传感器设置在所述壳体内，用于获取所述壳体内沉降温度。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中利用水冷管对锌蒸汽进行冷凝沉降，同时通过涡轮风扇产生的气流与进气通道输入的锌蒸汽进行撞击，以提高锌蒸汽在冷凝装置内凝结成锌粉效率。
13.本实用新型中为了保护冷凝装置安全生产，防止高温高压的锌蒸汽在冷凝装置内温度过高或压力过高产生爆炸风险，通过在冷凝装置内安装温度传感器和压力传感器对冷凝装置进行实时监控，避免爆炸的风险。
14.本实用新型中为防止锌蒸汽冷凝后在冷凝装置底部遇冷堆积结块，会牢牢的粘接在出料口表面，采用振动出料的方式将落在辅助出料台上的锌粉送入出料口，避免其在冷
凝装置底部堆积结块。在现有技术中，若不及时敲打清理结块的锌粉，通常在5-10天就会把出料口堵塞。
附图说明
15.图1为本实用新型一种锌粉生产冷凝装置的结构示意图。
16.其中，1-壳体、2-进气通道、3-排气通道、4-水冷管、5-涡轮风扇、6-出料口、7-辅助出料台和8-压力传感器。
具体实施方式
17.下面结合说明书附图1对本实用新型的具体技术方案作进一步地描述。
18.如附图1所示，本实用新型中一种锌粉生产冷凝装置，该锌粉生产冷凝装置包括壳体1、进气通道2、排气通道3、水冷管4、涡轮风扇5、出料口6和辅助出料台7。
19.其中，壳体1为具有顶部盖板且底设有出料口6的桶状结构，冷凝装置由壳体1内围成锌粉冷凝沉降空间，出料口6用于排出通过冷凝生成的锌粉。进气通道2和排气通道3均与壳体1顶部盖板连接，使锌蒸汽和废气与冷凝沉降空间连通；其中，进气通道2设置在盖板中心。
20.水冷管4呈螺旋结构，水冷管4的进水口和出水口均设置在螺旋结构的顶部，螺旋结构底部呈平面，且螺旋结构的中心线与进气通道2同轴设置；水冷管4设置在壳体1内，并与壳体1顶部连接，且进水口和出水口均由壳体1内穿过壳体1顶部盖板设置在壳体1外侧。进水口和出水口均连接冷却水泵，冷却水由进水口流入水冷管4为进气通道2进入冷凝沉降空间的锌蒸汽进行降温冷却。水冷管4底部平面通过悬挂支架安装涡轮风扇5，涡轮风扇5与进气通道2同轴，并向进气通道2方向产生气流。锌蒸汽在由进气通道2进入冷凝沉降空间后，启动涡轮风扇5使气流吹向锌蒸汽，锌蒸汽在涡轮风扇5的气流带动下在水冷管4的螺旋结构内产生撞击，加速冷凝形成锌粉颗粒，同时由于涡轮风扇5的作用由水冷管4的螺旋结构的缝隙间脱离水冷管4内侧。
21.在一种实施例中，该锌粉生产冷凝装置还包括压力传感器8和温度传感器，由于进通道输入的锌蒸汽为高温高压气体，若无法对锌粉生产冷凝装置壳体1内部的压力和温度进行实时监控，容易产生爆炸风险。压力传感器8与壳体1内冷凝沉降空间连通，用于获取壳体1内压力；温度传感器设置在壳体1内，用于获取壳体1内沉降温度。
22.在一种实施例中，壳体1底部出料口6处设有辅助出料台7，辅助出料台7呈漏斗型，辅助出料台7顶部开口尺寸与壳体1内径相匹配，出口与出料口6连通；辅助出料台7同时还与震动器连接，通过振动的方式将落入辅助出料台7内的锌粉送入出料口6。
23.在动力装置带动下，锌蒸汽由进气通道2进入冷凝沉降空间的水冷管4螺旋结构内侧，并在涡轮风扇5产生气流带动下产生撞击，通过水冷管4的冷却与气流撞击下加速凝结，最终形成锌粉落入出料口6，为防止锌粉在出料口6附近堆积通过震动的辅助出料台7将锌粉送入出料口6。剩余废气，由于其温度较高，在冷凝沉降空间上方，通入新的锌蒸汽同时，将废气通过出气管道排出。
24.虽然本实用新型已经以较佳实施例公开如上，但实施例并不是用来限定本实用新型的。在不脱离本实用新型之精神和范围内，所做的任何等效变化或润饰，同样属于本实用
新型之保护范围。因此本实用新型的保护范围应当以本申请的权利要求所界定的内容为标准。
技术特征：
1.一种锌粉生产冷凝装置，其特征在于，所述锌粉生产冷凝装置包括壳体(1)、进气通道(2)、排气通道(3)、水冷管(4)、涡轮风扇(5)和出料口(6)；所述壳体(1)为具有顶部盖板且底设有所述出料口(6)的桶状结构，冷凝装置由壳体(1)内围成锌粉冷凝沉降空间；所述进气通道(2)设置在所述壳体(1)顶部盖板中心，所述排气通道(3)设置在所述壳体(1)顶部；所述水冷管(4)呈螺旋结构，所述螺旋结构底部呈平面，所述螺旋结构的中心线与所述进气通道(2)同轴；所述水冷管(4)底部平面通过悬挂支架安装所述涡轮风扇(5)，所述涡轮风扇(5)与所述进气通道(2)同轴，并向所述进气通道(2)方向产生气流。2.根据权利要求1所述锌粉生产冷凝装置，其特征在于，所述锌粉生产冷凝装置包括辅助出料台(7)；所述辅助出料台(7)呈漏斗型，设置在所述出料口(6)处，所述辅助出料台(7)顶部开口尺寸与所述壳体(1)内径相匹配，所述辅助出料台(7)出口与所述出料口(6)连通；所述辅助出料台(7)与震动器连接，用于通过震动向出料口送入锌粉。3.根据权利要求1所述锌粉生产冷凝装置，其特征在于，所述锌粉生产冷凝装置包括压力传感器(8)和温度传感器；所述压力传感器(8)与所述壳体(1)内冷凝沉降空间连通，用于获取所述壳体(1)内压力；所述温度传感器设置在所述壳体(1)内，用于获取所述壳体(1)内沉降温度。
技术总结
本实用新型提供了一种锌粉生产冷凝装置包括壳体、进气通道、排气通道、水冷管、涡轮风扇和出料口；壳体为具有顶部盖板且底设有出料口的桶状结构，冷凝装置由壳体内围成锌粉冷凝沉降空间；进气通道设置在壳体顶部盖板中心，排气通道设置在壳体顶部；水冷管呈螺旋结构，螺旋结构底部呈平面，螺旋结构的中心线与进气通道同轴；水冷管底部平面通过悬挂支架安装涡轮风扇，涡轮风扇与进气通道同轴，并向进气通道方向产生气流。本实用新型中利用水冷管对锌蒸汽进行冷凝沉降，同时通过涡轮风扇产生的气流与进气通道输入的锌蒸汽进行撞击，以提高锌蒸汽在冷凝装置内凝结成锌粉效率。蒸汽在冷凝装置内凝结成锌粉效率。蒸汽在冷凝装置内凝结成锌粉效率。
技术研发人员：史建群 张出波 唐踉 史昊龍
受保护的技术使用者：江苏冶建锌业有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2022/2/11