1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，特别涉及一种抛光设备的磨料湿度检测装置。
背景技术：
2.在抛光设备中，大多数的抛光设备采用抛光轮滚动的形式，对于，采用磨料颗粒滚动的抛光设备中，需要磨料颗粒的滚动，磨料颗粒在长时间的滚动下，由于干燥易导致温度升高，对此，需向磨料颗粒中添加类似蜡的添加剂物质。而相关抛光设备中缺乏检测添加剂物质的湿度，当添加剂物质消耗时，磨料颗粒逐渐出现干燥以及温度升高，对抛光操作造成影响。
技术实现要素：
3.本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种抛光设备的磨料湿度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种抛光设备的磨料湿度检测装置，包括：抛光机，所述抛光机内设有用于放置磨料颗粒的磨料桶，所述磨料桶的上方设有沿所述磨料桶伸长或者收缩的湿度检测装置，所述湿度检测装置伸长其输出端至所述磨料桶检测磨料颗粒内的湿度。
6.进一步地，所述湿度检测装置包括伸缩组件以及设置在所述伸缩组件伸缩端上的检测探针，所述伸缩组件驱动所述检测探针移动。
7.进一步地，所述伸缩组件为气缸。
8.进一步地，包括纵向伸缩装置，所述纵向伸缩装置设置在所述抛光机内，其中，所述湿度检测装置安装在所述纵向伸缩装置上，经由所述纵向伸缩装置驱动纵向移动。
9.进一步地，所述纵向伸缩装置包括驱动电机，设置在所述驱动电机输出端上的导向杆以及设置在所述导向杆上的安装板，所述驱动电机驱动所述安装板沿所述导向杆移动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置湿度检测装置对磨料桶内的磨料颗粒中的添加剂物质的湿度进行检测，当添加剂物质的湿度低于设置的标准时，传输信号后发出预警，能够有效提高对产品的抛光操作，进一步地，将湿度检测装置安装在纵向伸缩装置上，能够缩减湿度检测装置的行程设计，有效降低生产成本，设计更具合理化。
附图说明
11.图1是本实用新型结构示意图。
12.图2是湿度检测装置的结构示意图。
13.图3是纵向伸缩装置和湿度检测装置的结构示意图。
14.附图标记：1.抛光机；2.磨料桶；3.湿度检测装置；4.伸缩组件；5.检测探针；6.纵向伸缩装置；7.驱动电机；8.导向杆；9.安装板。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
16.通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
17.如图1-3所示，为本实用新型实现的一种抛光设备的磨料湿度检测装置，包括：抛光机1，所述抛光机1内设有用于放置磨料颗粒的磨料桶2，所述磨料桶2的上方设有沿所述磨料桶2伸长或者收缩的湿度检测装置3，所述湿度检测装置3伸长其输出端至所述磨料桶2检测磨料颗粒内的湿度。
18.根据上述背景技术的记载，为了防止磨料颗粒干燥，在滚动的过程中，易发生升温，对此，在磨料颗粒中添加蜡等类似物质，由于蜡在磨料颗粒滚动的过程中出现消耗，消耗过度后，磨料颗粒干燥，对此，需设置相应装置对蜡的湿度进行检测，确保磨料颗粒对产品的抛光操作。本实用新型中，通过将湿度检测装置3设置在磨料桶2的上方，湿度检测装置3伸长置于磨料桶2内，对磨料桶2内蜡的湿度进行检测，当低于设定的标准时，则湿度检测装置3将相应信号发送至抛光机1的控制设备，例如plc，发出预警，而后进行添加蜡。
19.作为一种优选的实施方式，如图2所示，所述湿度检测装置3包括伸缩组件4以及设置在所述伸缩组件4伸缩端上的检测探针5，所述伸缩组件4驱动所述检测探针5移动。所采用的湿度检测装置3的主要结构包括伸缩组件4以及检测探针5，其具体的工作过程为：通过伸缩组件4的伸长将检测探针5置于磨料桶2内，检测磨料桶2内的磨料颗粒中蜡的湿度，伸缩组件4优选为气缸。
20.参考图3所示，本实用新型中还包括纵向伸缩装置6，所述纵向伸缩装置6设置在所述抛光机1内，其中，所述湿度检测装置6安装在所述纵向伸缩装置6上，经由所述纵向伸缩装置6驱动纵向移动。湿度检测装置3上在采用气缸时，存在行程的设计的问题，为了缩短气缸的行程，故将湿度检测装置3安装在纵向伸缩装置6上，纵向伸缩装置6还能作为夹持产品移动至磨料桶2中。
21.作为一种优选的实施方式，所述纵向伸缩装置6包括驱动电机7，设置在所述驱动电机7输出端上的导向杆8以及设置在所述导向杆8上的安装板9，所述驱动电机7驱动所述安装板9沿所述导向杆8移动。
22.在具体的实施中，抛光机1内部的左右两侧分别设置驱动电机7以及导向杆8，通过驱动电机7工作，带动安装板9沿导向杆8移动，由于湿度检测装置3设置在安装板9的侧边上，从而实现伸缩组件4行程的缩短。
23.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种抛光设备的磨料湿度检测装置，其特征在于，包括：抛光机，所述抛光机内设有用于放置磨料颗粒的磨料桶，所述磨料桶的上方设有沿所述磨料桶伸长或者收缩的湿度检测装置，所述湿度检测装置伸长其输出端至所述磨料桶检测磨料颗粒内的湿度。2.根据权利要求1所述的抛光设备的磨料湿度检测装置，其特征在于：所述湿度检测装置包括伸缩组件以及设置在所述伸缩组件伸缩端上的检测探针，所述伸缩组件驱动所述检测探针移动。3.根据权利要求2所述的抛光设备的磨料湿度检测装置，其特征在于：所述伸缩组件为气缸。4.根据权利要求1所述的抛光设备的磨料湿度检测装置，其特征在于：包括纵向伸缩装置，所述纵向伸缩装置设置在所述抛光机内，其中，所述湿度检测装置安装在所述纵向伸缩装置上，经由所述纵向伸缩装置驱动纵向移动。5.根据权利要求4所述的抛光设备的磨料湿度检测装置，其特征在于：所述纵向伸缩装置包括驱动电机，设置在所述驱动电机输出端上的导向杆以及设置在所述导向杆上的安装板，所述驱动电机驱动所述安装板沿所述导向杆移动。
技术总结
本实用新型涉及抛光设备技术领域，公开了一种抛光设备的磨料湿度检测装置，包括：抛光机内设有用于放置磨料颗粒的磨料桶，磨料桶的上方设有沿磨料桶伸长或者收缩的湿度检测装置，湿度检测装置伸长其输出端至磨料桶检测磨料颗粒内的湿度。本实用新型实现在抛光操作中对磨料桶内的磨料颗粒的湿度进行检测预警。对磨料桶内的磨料颗粒的湿度进行检测预警。对磨料桶内的磨料颗粒的湿度进行检测预警。
技术研发人员：闫乐伟
受保护的技术使用者：东莞市恒天表面处理材料有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2022/2/11