1.本实用新型是一种软质镀银扁线加工用退火装置，属于扁线加工技术领域。
背景技术：
2.扁线，也称扁丝、压扁线、平角线材或超窄带材，指的是截面近似圆角矩形的异性金属丝，厚度从0.025mm至2mm，宽度一般小于5mm。其宽厚比从2:1至50:1不等。由于扁线形似带状，有时也被称为超窄扁带。相比常见的圆丝，扁线这种形态在散热性、焊接接触面积、抗疲劳度、硬度控制等方面都具有独特的优势。扁线产品广泛用于高端仪表、电器元件、真空器件、电阻器以及半导体器件中的导线、引线以及机械部分。宽度在2mm以下的扁线填补了带材分条所无法达到的超窄带的空白。
3.现有技术中，在对扁线进行上产加工的过程中需要使用退火装置对扁线进行退火处理，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，但现有的退火装置一次只能对一组扁线进行退火处理，不能同时对多组扁线进行退火加工，退火加工速度慢，加工效率不够高，现在急需一种软质镀银扁线加工用退火装置来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种软质镀银扁线加工用退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，能够同时对多组扁线进行退火加工，退火处理效率高。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种软质镀银扁线加工用退火装置，包括高频感应加热器、退火箱、出线导向辊、第一固定支架、支撑脚垫以及开关箱门，所述退火箱上侧安装有高频感应加热器，所述退火箱下侧安装有支撑脚垫，所述退火箱前侧设置有开关箱门，所述退火箱左侧设置有出线导向辊，所述出线导向辊与连接处安装有第一固定支架，所述退火箱右侧设置有进线导向辊，所述进线导向辊与退火箱连接处安装有第二固定支架，所述退火箱内部设置有感应加热线圈，所述感应加热线圈左右两侧设置有导向定位盘，所述导向定位盘内部开设有定位通孔，所述导向定位盘上表面与退火箱内壁连接处安装有支撑杆。
6.进一步地，所述开关箱门前端面右侧设置有把手，所述开关箱门与退火箱连接处安装有转动铰链。
7.进一步地，所述出线导向辊设置有两组，且两组所述出线导向辊规格相同，两组所述出线导向辊对称安装于第一固定支架内部上下两侧，所述进线导向辊设置有两组，且两组所述进线导向辊规格相同，两组所述进线导向辊对称安装于第二固定支架内部上下两侧，所述出线导向辊规格与进线导向辊规格相同。
8.进一步地，所述支撑杆与导向定位盘连接处左右两侧设置有筋板，筋板通过焊接方式与所述支撑杆以及导向定位盘固定连接。
9.进一步地，所述导向定位盘设置有两组，且两组所述导向定位盘规格相同，两组所述导向定位盘对称设置于感应加热线圈左右两侧。
10.进一步地，所述定位通孔设置有多组，且多组所述定位通孔规格相同，多组所述定位通孔均匀开设于导向定位盘内部。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种软质镀银扁线加工用退火装置，因本实用新型添加了出线导向辊、进线导向辊、感应加热线圈、支撑杆、导向定位盘以及定位通孔，该设计能够同时对多组扁线进行退火加工，退火处理速度快，扁线加工效率高。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种软质镀银扁线加工用退火装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种软质镀银扁线加工用退火装置的正视剖视图；
15.图3为本实用新型一种软质镀银扁线加工用退火装置的左视图；
16.图4为本实用新型一种软质镀银扁线加工用退火装置的左视剖视图；
17.图中：1-高频感应加热器、2-退火箱、3-出线导向辊、4-第一固定支架、5-支撑脚垫、6-开关箱门、7-进线导向辊、8-第二固定支架、9-感应加热线圈、10-支撑杆、11-导向定位盘、12-定位通孔、61-把手、62-转动铰链。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种软质镀银扁线加工用退火装置，包括高频感应加热器1、退火箱2、出线导向辊3、第一固定支架4、支撑脚垫5以及开关箱门6，退火箱2上侧安装有高频感应加热器1，退火箱2下侧安装有支撑脚垫5，退火箱2前侧设置有开关箱门6，退火箱2左侧设置有出线导向辊3，出线导向辊3与连接处安装有第一固定支架4，退火箱2右侧设置有进线导向辊7，进线导向辊7与退火箱2连接处安装有第二固定支架8，退火箱2内部设置有感应加热线圈9，感应加热线圈9左右两侧设置有导向定位盘11，导向定位盘11内部开设有定位通孔12，导向定位盘11上表面与退火箱2内壁连接处安装有支撑杆10，该设计能够同时对多组扁线进行退火加工，退火处理速度快，扁线加工效率高。
20.转动铰链62安装于开关箱门6与退火箱2连接处，通过转动铰链62能够使开关箱门6与退火箱2转动连接，开关箱门6前端面右侧设置有把手61，通过把手61便于对开关箱门6进行开关操作。
21.出线导向辊3规格与进线导向辊7规格相同，进线导向辊7设置有两组，且两组进线导向辊7规格相同，两组进线导向辊7对称安装于第二固定支架8内部上下两侧，出线导向辊3设置有两组，且两组出线导向辊3规格相同，两组出线导向辊3对称安装于第一固定支架4内部上下两侧。
22.支撑杆10与导向定位盘11连接处左右两侧设置有筋板，筋板通过焊接方式与支撑杆10以及导向定位盘11固定连接，通过筋板提高了支撑杆10与导向定位盘11连接处的结构
强度。
23.导向定位盘11设置有两组，且两组导向定位盘11规格相同，两组导向定位盘11对称设置于感应加热线圈9左右两侧，定位通孔12设置有多组，且多组定位通孔12规格相同，多组定位通孔12均匀开设于导向定位盘11内部，通过多组定位通孔12能够同时对多组扁线进行退火加工。
24.作为本实用新型的一个实施例：当需要对扁线进行加工时，工作人员首先将高频感应加热器1通过导线与外界电源相连接，然后打开开关箱门6，将多组扁线同时穿过进线导向辊7插入退火箱2内部，并将多组扁线同时插入右侧的导向定位盘11内部的定位通孔12中，然后将扁线从定位通孔12中引出并伸入感应加热线圈9内部，再将扁线穿过左侧的导向定位盘11内部的定位通孔12，将扁线从退火箱2内部引出，并将扁线经过出线导向辊3引向外界收卷设备中，然后启动高频感应加热器1，通过高频感应加热器1使感应加热线圈9内部产生高频磁场，通过感应加热线圈9对扁线进行加热退火处理，通过多组定位通孔12能够同时对多组扁线进行退火处理，加工效率高。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。