1.本发明涉及缸体加工技术领域，尤其涉及一种缸体珩磨机的物料夹持定位装置。


背景技术：

2.缸体珩磨机利用珩磨头珩磨缸体内壁，进行精加工表面的磨床。
3.现有技术中，现有的缸体珩磨机在对缸体进行珩磨加工时，需要对加工的缸体进行夹持，但在缸体夹持时由于缸体体积较大，使得缸体在放置时不易使得缸体的孔内径位置摆放准确，从而使得操作人员需要耗费较长时间来对缸体进行定位。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的主要目的在于提供一种缸体珩磨机的物料夹持定位装置。
5.本发明的技术方案是这样的：一种缸体珩磨机的物料夹持定位装置，包括主体机构，所述主体机构的一侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括放置底板，所述放置底板的顶部转动连接转动轴，所述转动轴的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的两侧固定连接有活动导板，所述活动导板的外壁活动连接有调节板，所述调节板的顶部固定连接有定位柱。
6.所述主体机构包括珩磨机主体，所述珩磨机主体的一侧连接有底座，所述底座的两侧固定连接有回收箱，所述回收箱的内部设置有存储仓，所述底座的顶部固定连接有挡板；通过挡板对底座上的加工操作进行防护。
7.所述放置底板的顶部设置有滤水槽，所述放置底板的顶部中心连接有转动底盘；通过滤水槽使得流入的冷却液进行过滤，便于收集的冷却液后续更好的使用。
8.所述滤水槽的下方设置有滑动块，所述滑动块的顶部设置有排水槽，所述排水槽的内部与滤水槽的内部连通；冷却液自动流到放置底板上通过滤水槽流入到排水槽内，然后流向滑动槽内并流通到存储仓内，被回收箱将使用后的冷却液进行收集。
9.所述底座的顶部设置有滑动槽，所述滑动槽的内壁与滑动块的外壁滑动连接；便于通过存储仓在滑动槽内的滑动使得放置底板进行位置调整。
10.所述支撑板远离转动轴的一端活动连接有伸缩板，所述伸缩板的一端固定连接有夹持板，所述夹持板的一侧固定连接有防滑垫；本发明在对不同尺寸的缸体进行夹持时，可以将伸缩板进行拉伸，从而使得夹持板的夹持范围变大，便于缸体更好的夹持，提高了本发明的实用性。
11.所述存储仓的内部与滑动槽的内部连通；便于滑动槽内流入的冷却液输送到存储仓内被收集。
12.本发明具有以下优点和有益效果：1、本发明中，通过支撑板和定位柱的设置，使得使用者在将缸体放置在放置底板上前，通过对调节板进行移动，调整定位柱的位置与待加工缸体上的定位孔进行对应，并可
以同时将支撑板进行转动，从而使得放置缸体时可以直接利用定位柱与缸体的定位孔连接，从而便于进行限位固定，使得缸体的位置摆放准确，从而减少了使用者调整缸体的时间，方便了使用者的使用，通过伸缩板和防滑垫的设置，使得本发明在对不同尺寸的缸体进行夹持时，可以将伸缩板进行拉伸，从而使得夹持板的夹持范围变大，便于缸体更好的夹持，提高了本发明的实用性。
13.2、本发明中，通过滤水槽和排水槽的设置，使得本发明在对缸体加工过程中喷洒的冷却液对的缸体珩磨部位冷却后，冷却液自动流到放置底板上通过滤水槽流入到排水槽内，然后流向滑动槽内并流通到存储仓内，被回收箱将使用后的冷却液进行收集，便于使用者对存储仓内收集的冷却液进行重复利用，从而减少了冷却液浪费，且通过滤水槽使得流入的冷却液进行过滤，便于收集的冷却液后续更好的使用。
14.附图说明：图1为本发明实施例提供的一种缸体珩磨机的物料夹持定位装置的主视结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种缸体珩磨机的物料夹持定位装置图1中a处结构放大图；图3为本发明实施例提供的一种缸体珩磨机的物料夹持定位装置的正视内部结构剖视图；图4为本发明实施例提供的一种缸体珩磨机的物料夹持定位装置图1中b处结构放大图。
15.图例说明：1、主体机构；11、珩磨机主体；12、底座；13、回收箱；14、挡板；15、滑动槽；16、存储仓；2、夹持机构；21、放置底板；22、滤水槽；23、转动底盘；24、转动轴；241、支撑板；242、活动导板；243、伸缩板；244、调节板；245、定位柱；246、夹持板；247、防滑垫；25、排水槽；26、滑动块。
具体实施方式
16.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
18.如图1和图2所示，本发明提供一种技术方案：一种缸体珩磨机的物料夹持定位装置，包括主体机构1，主体机构1的一侧设置有夹持机构2，夹持机构2包括放置底板21，放置底板21的顶部转动连接转动轴24，转动轴24的顶部固定连接有支撑板241，支撑板241的两侧固定连接有活动导板242，活动导板242的外壁活动连接有调节板244，调节板244的顶部固定连接有定位柱245，支撑板241远离转动轴24的一端活动连接有伸缩板243，伸缩板243的一端固定连接有夹持板246，夹持板246的一侧固定连接有防滑垫247。
19.在本实施例中，通过支撑板241和定位柱245的设置，使得使用者在将缸体放置在放置底板21上前，通过对调节板244进行移动，调整定位柱245的位置与待加工缸体上的定位孔进行对应，并可以同时将支撑板241进行转动，从而使得放置缸体时可以直接利用定位
柱245与缸体的定位孔连接，从而便于进行限位固定，使得缸体的位置摆放准确，从而减少了使用者调整缸体的时间，方便了使用者的使用，通过伸缩板243和防滑垫247的设置，使得本发明在对不同尺寸的缸体进行夹持时，可以将伸缩板243进行拉伸，从而使得夹持板246的夹持范围变大，便于缸体更好的夹持，提高了本发明的实用性。
20.如图1、图3和图4所示，主体机构1包括珩磨机主体11，珩磨机主体11的一侧连接有底座12，底座12的两侧固定连接有回收箱13，回收箱13的内部设置有存储仓16，底座12的顶部固定连接有挡板14，放置底板21的顶部设置有滤水槽22，放置底板21的顶部中心连接有转动底盘23，滤水槽22的下方设置有滑动块26，滑动块26的顶部设置有排水槽25，排水槽25的内部与滤水槽22的内部连通，底座12的顶部设置有滑动槽15，滑动槽15的内壁与滑动块26的外壁滑动连接，存储仓16的内部与滑动槽15的内部连通。
21.在本实施例中，通过滤水槽22和排水槽25的设置，使得本发明在对缸体加工过程中喷洒的冷却液对的缸体珩磨部位冷却后，冷却液自动流到放置底板21上通过滤水槽22流入到排水槽25内，然后流向滑动槽15内并流通到存储仓16内，被回收箱13将使用后的冷却液进行收集，便于使用者对存储仓16内收集的冷却液进行重复利用，从而减少了冷却液浪费，且通过滤水槽22使得流入的冷却液进行过滤，便于收集的冷却液后续更好的使用。
22.工作原理：如图1、图2、图3和图4所示，使用者在将缸体放置在放置底板21上前，通过对调节板244进行移动，调整定位柱245的位置与待加工缸体上的定位孔进行对应，并可以同时将支撑板241进行转动，从而使得放置缸体时可以直接利用定位柱245与缸体的定位孔连接，从而便于进行限位固定，使得缸体的位置摆放准确，从而减少了使用者调整缸体的时间，方便了使用者的使用，通过伸缩板243和防滑垫247的设置，使得本发明在对不同尺寸的缸体进行夹持时，可以将伸缩板243进行拉伸，从而使得夹持板246的夹持范围变大，便于缸体更好的夹持，提高了本发明的实用性，本发明在对缸体加工过程中喷洒的冷却液对的缸体珩磨部位冷却后，冷却液自动流到放置底板21上通过滤水槽22流入到排水槽25内，然后流向滑动槽15内并流通到存储仓16内，被回收箱13将使用后的冷却液进行收集，便于使用者对存储仓16内收集的冷却液进行重复利用，从而减少了冷却液浪费，且通过滤水槽22使得流入的冷却液进行过滤，便于收集的冷却液后续更好的使用。
23.最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。