1.本实用新型涉及太阳能电池加工设备技术领域，具体为一种用于太阳能电池镀膜的石墨舟。


背景技术：

2.石墨舟是给太阳能电池片中的硅片镀膜的载体，在进行镀膜时，将插有未镀膜的硅片的石墨舟送入pecvd真空镀膜设备腔体内且利用pecvd工艺进行放电镀膜。镀膜结束后，取出石墨舟，将硅片从石墨舟上卸取下来。
3.例如专利号为cn201922491441.7的专利，公开了一种用于太阳能电池镀膜的石墨舟，包括第一石墨舟片、第二石墨舟片、陶瓷圈、陶瓷杆、石墨螺帽和卡点，其中，第一石墨舟片和第二石墨舟片交替并列设置，在第一石墨舟片和第二石墨舟片上设置有通孔，陶瓷圈设置在第一石墨舟片和第二石墨舟片之间，陶瓷杆穿过通孔并穿过陶瓷圈，陶瓷杆的两端通过石墨螺帽将交替并列设置的第一石墨舟片、第二石墨舟片和陶瓷圈并紧，陶瓷圈的侧壁上设置有至少两个所述清洗孔，第一石墨舟片和第二石墨舟片放置硅片的位置设置有卡点孔，卡点设置在卡点孔内；通过在陶瓷圈上设置两个清洗孔，可以在清洗石墨舟时对陶瓷圈内部进行清洗，有效防止了由于石墨粉使相邻两石墨舟片导电，保证了镀膜的效果。
4.现有镀膜石墨舟为了方便人工手动作业，大都配套设置有硅片顶出机构，将硅片顶出供工人手动抓持卸料，但是由于顶出机构优化设计的不够合理，需工人操作多步才能将石墨舟内部的多组硅片完全顶出，操作步骤繁琐，且费力不便的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于太阳能电池镀膜的石墨舟，以解决上述背景技术中提出由于顶出机构优化设计的不够合理，需工人操作多步才能将石墨舟内部的多组硅片完全顶出，操作步骤繁琐，且费力不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于太阳能电池镀膜的石墨舟，包括石墨舟；所述石墨舟包括隔板和支撑底座，所述石墨舟整体有左右两处加厚的主体侧撑板以及锁紧间隔插装于两处主体侧撑板内部的一排隔板，待电镀的硅片就插装于此一排隔板之间的间隔空间中，且石墨舟左右两处主体侧撑板的底部焊接固定有一处矩形支撑底座；所述螺纹摇杆包括同步板，所述螺纹摇杆的尾端转动连接有一处径直纵向支撑的同步板；六棱螺纹轴，同步板的首端焊接固定有一处六棱螺纹轴，此六棱螺纹轴与后侧纵向撑板贯穿滑动配合；
7.所述石墨舟还包括纵向撑板和横撑板，所述支撑底座的前后四处竖撑杆之间对称焊接有两处纵向撑板，此两处纵向撑板之间又等距间隔焊接固定有一排横撑方杆，且两处纵向撑板之间空间的前后两端位置对称焊接有两处横撑板，其中前侧的横撑板上螺纹啮合贯穿转动有一处螺纹摇杆；所述顶推件顶端横向排列的一排矩形耳块，对应位于一排隔板之间间隔空间的底部，硅片下插抵靠于一排矩形耳块的顶端；跟随一排所述梯形顶框的后
滑，其上的斜边与一排横撑方杆底部端面顶推抵靠接触。
8.优选的，所述螺纹摇杆包括梯形顶框，所述同步板的顶端等距间隔焊接固定有一排梯形顶框，且同步板与一排横撑方杆的顶端面滑动贴靠配合。
9.优选的，一排所述横撑方杆的左右两端均焊接有一处凸出顶块，此一排顶推件下滑与左右两排凸出顶块抵靠接触。
10.优选的，所述横撑方杆包括竖撑定位轴，一排所述横撑方杆的顶端均对称焊接有两组共四处竖撑定位轴，且顶推件与此两组竖撑定位轴滑动配合。
11.优选的，所述顶推件整体由横撑底板和等距间隔焊接于横撑底板顶端的一排矩形耳块共同焊接组成，且一排顶推件呈两两一组。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用的六棱螺纹轴能够限位同步板转动，避免其跟随螺纹摇杆一起转动，造成一排梯形顶框的顶推功能失效；
14.2、本实用一排横撑方杆左右两端的凸出顶块可顶撑保持顶推件，使顶推件与横撑方杆保持有一定的间隔空隙供一排梯形顶框向后穿滑实施顶推；
15.3、一排顶推件可顶挡限位插装于石墨舟内部的硅片，避免硅片下滑穿过石墨舟掉落摔毁，且一排顶推件可上滑顶推硅片，将硅片向上顶出，方便在人工装卸作业时手动抓持抽取硅片实施卸料；
16.4、通过斜面导向原理，一排梯形顶框可后滑同步顶推一排顶推件上升将石墨舟内部的多组硅片一次性顶出，省去分步依次顶出多组硅片的麻烦，简化了硅片的顶出卸料步骤，使用方便快捷省力。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型底部三维结构示意图；
19.图3为本实用新型支撑底座三维结构示意图；
20.图4为本实用新型顶推件三维结构示意图；
21.图5为本实用新型梯形顶框安装位置结构示意图；
22.图6为本实用新型图3中a部分放大结构示意图；
23.图7为本实用新型图3中b部分放大结构示意图。
24.图中：1、石墨舟；101、隔板；102、支撑底座；103、纵向撑板；104、横撑板；2、螺纹摇杆；201、同步板；202、六棱螺纹轴；203、梯形顶框；3、横撑方杆；301、竖撑定位轴；4、顶推件。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.请参阅图1至图7，本实用新型提供的一种实施例：一种用于太阳能电池镀膜的石墨舟，包括石墨舟1；石墨舟1包括隔板101和支撑底座102，石墨舟1整体有左右两处加厚的主体侧撑板以及锁紧间隔插装于两处主体侧撑板内部的一排隔板101，待电镀的硅片就插
装于此一排隔板101之间的间隔空间中，且石墨舟1左右两处主体侧撑板的底部焊接固定有一处矩形支撑底座102；螺纹摇杆2包括同步板201，螺纹摇杆2的尾端转动连接有一处径直纵向支撑的同步板201；六棱螺纹轴202，同步板201的首端焊接固定有一处六棱螺纹轴202，此六棱螺纹轴202与后侧纵向撑板103贯穿滑动配合，六棱螺纹轴202能够限位同步板201转动，避免其跟随螺纹摇杆2一起转动，造成一排梯形顶框203的顶推功能失效；螺纹摇杆2包括梯形顶框203，同步板201的顶端等距间隔焊接固定有一排梯形顶框203，且同步板201与一排横撑方杆3的顶端面滑动贴靠配合，螺纹摇杆2可螺纹推进同步板201后滑为一排顶推件4提供上滑顶推动力；
27.石墨舟1还包括纵向撑板103和横撑板104，支撑底座102的前后四处竖撑杆之间对称焊接有两处纵向撑板103，此两处纵向撑板103之间又等距间隔焊接固定有一排横撑方杆3，且两处纵向撑板103之间空间的前后两端位置对称焊接有两处横撑板104，其中前侧的横撑板104上螺纹啮合贯穿转动有一处螺纹摇杆2；横撑方杆3包括竖撑定位轴301，一排横撑方杆3的顶端均对称焊接有两组共四处竖撑定位轴301，且顶推件4与此两组竖撑定位轴301滑动配合，竖撑定位轴301可限位顶推件4的滑动轨迹，使其径直上下滑动；顶推件4整体由横撑底板和等距间隔焊接于横撑底板顶端的一排矩形耳块共同焊接组成，且一排顶推件4呈两两一组。
28.进一步，一排横撑方杆3的左右两端均焊接有一处凸出顶块，此一排顶推件4下滑与左右两排凸出顶块抵靠接触，一排横撑方杆3左右两端的凸出顶块可顶撑保持顶推件4，使顶推件4与横撑方杆3保持有一定的间隔空隙供一排梯形顶框203向后穿滑实施顶推。
29.进一步，顶推件4顶端横向排列的一排矩形耳块，对应位于一排隔板101之间间隔空间的底部，硅片下插抵靠于一排矩形耳块的顶端，一排顶推件4可顶挡限位插装于石墨舟1内部的硅片，避免硅片下滑穿过石墨舟1掉落摔毁，且一排顶推件4可上滑顶推硅片，将硅片向上顶出，方便在人工装卸作业时手动抓持抽取硅片实施卸料。
30.进一步，跟随一排梯形顶框203的后滑，其上的斜边与一排横撑方杆3底部端面顶推抵靠接触，通过斜面导向原理，一排梯形顶框203可后滑同步顶推一排顶推件4上升将石墨舟1内部的多组硅片一次性顶出，省去分步依次顶出多组硅片的麻烦，简化了硅片的顶出卸料步骤，使用方便快捷省力。
31.工作原理：待电镀的硅片就插装于此一排隔板101之间的间隔空间中，硅片下插抵靠于一排矩形耳块的顶端，一排顶推件4可顶挡限位插装于石墨舟1内部的硅片，避免硅片下滑穿过石墨舟1掉落摔毁；
32.螺纹摇杆2可螺纹推进同步板201后滑，通过斜面导向原理，一排梯形顶框203可后滑同步顶推一排顶推件4上升将石墨舟1内部的多组硅片一次性顶出方便在人工装卸作业时手动抓持抽取硅片实施卸料。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。