1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别涉及一种涡轮箱生产用压铸模具。
背景技术：
2.压铸模具是压铸生产的基本要素，而所谓压铸工艺就是运用压铸模具，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、只存符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。
3.现有的涡轮箱生产用的压铸模具压铸效果不好，容易影响涡轮箱的成品质量，因此亟需设计一种压铸效果较好的涡轮箱生产用压铸模具来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种涡轮箱生产用压铸模具，以解决现有的涡轮箱生产用的压铸模具压铸效果不好从而影响到涡轮箱成品质量的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种涡轮箱生产用压铸模具，包括底板，所述底板顶端固定有第一支撑杆、第二支撑杆和下模具并设有移动板，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆侧面分别开有第一滑槽和直槽口，所述移动板两侧分别设有位于所述第一滑槽中的第一滑块和位于所述直槽口中的第二直杆，底端固定有上模具，所述第二直杆另一端通过第一连接柱活动连接有第一套管，所述第一套管侧面固定有驱动杆；
6.所述底板顶端设有圆盘并通过固定板固定有驱动电机，所述圆盘一侧中心与所述驱动电机输出端连接，另一侧边缘固定有第二连接柱，所述第二连接柱上活动连接有第二套管，所述第二套管与所述驱动杆另一端固定连接。
7.可选的，所述底板顶端固定有两根第一直杆并设有两根移动杆，所述移动杆顶端与底端分别开有第一凹槽与第二凹槽，所述第一直杆另一端延伸至所述第二凹槽中并与其通过两根弹簧连接。
8.可选的，所述移动板底端固定有两根缓冲杆，所述缓冲杆与所述第一凹槽位置对应。
9.可选的，所述第二凹槽内壁两侧均开有第二滑槽，所述第一直杆两侧均固定有位于所述第二滑槽中的第二滑块。
10.可选的，所述底板顶端还固定有支撑块，所述支撑块顶端开有与所述圆盘连接的弧槽。
11.在本实用新型提供的一种涡轮箱生产用压铸模具中，包括底板，所述底板顶端固定有第一支撑杆、第二支撑杆和下模具并设有移动板，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆侧面分别开有第一滑槽和直槽口，所述移动板两侧分别设有第一滑块和第二直杆，底端固定有上模具，所述第二直杆另一端通过第一连接柱活动连接有第一套管，所述第一套管侧面固定有驱动杆；所述底板顶端设有圆盘和驱动电机，所述圆盘一侧边缘固定有第二连接柱，所述第二连接柱通过第二套管与所述驱动杆另一端固定连接；使用该模具，通过所述驱
动电机带动所述圆盘转动，使得所述驱动杆驱动所述移动板带动所述上模具向下移动进行压铸，压铸效果较好，保证了涡轮箱成品的质量。
附图说明
12.图1是本实用新型提供的涡轮箱生产用压铸模具结构示意图；
13.图2是图1中a的放大图。
具体实施方式
14.以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种涡轮箱生产用压铸模具作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
15.实施例一
16.本实用新型提供了一种涡轮箱生产用压铸模具，其结构如图1所示，包括底板1，所述底板1顶端固定有第一支撑杆2、第二支撑杆3和下模具 4并设有移动板5，所述第一支撑杆2和所述第二支撑杆3侧面分别开有第一滑槽6和直槽口7，所述移动板5两侧分别设有位于所述第一滑槽6中的第一滑块27和位于所述直槽口7中的第二直杆28，底端固定有上模具 15，所述第二直杆28另一端通过第一连接柱8活动连接有第一套管9，所述第一套管9侧面固定有驱动杆10；所述底板1顶端设有圆盘11并通过固定板18固定有驱动电机12，所述圆盘11一侧中心与所述驱动电机12输出端连接，另一侧边缘固定有第二连接柱13，所述第二连接柱13上活动连接有第二套管14，所述第二套管14与所述驱动杆10另一端固定连接，通过所述驱动电机12带动所述圆盘11转动，使得所述第二连接柱13带动所述驱动杆10一端圆周运动，最后所述驱动杆10另一端驱动所述移动板5 带动所述上模具15向下移动进行压铸。使用所述涡轮箱生产用压铸模具，压铸效果较好，保证了涡轮箱成品的质量，满足了企业的压铸要求。
17.所述底板1顶端固定有两根第一直杆19并设有两根移动杆20，所述移动杆20顶端与底端分别开有第一凹槽21与第二凹槽22，所述第一直杆 19另一端延伸至所述第二凹槽22中并与其通过两根弹簧23连接，所述移动板5底端固定有两根缓冲杆26，所述缓冲杆26与所述第一凹槽21位置对应，通过所述缓冲杆26在所述第一凹槽21中按压所述移动杆20来进行缓冲，防止对所述上模具15造成损坏；所述第二凹槽22内壁两侧均开有第二滑槽24，所述第一直杆19两侧均固定有位于所述第二滑槽24中的第二滑块25，保证了所述第一直杆19始终水平上下移动不会发生倾斜情况；所述底板1顶端还固定有支撑块16，所述支撑块16顶端开有与所述圆盘 11连接的弧槽17，用于支撑所述圆盘11转动。
18.使用时，将待压铸涡轮箱置于所述下模具4顶端，启动所述驱动电机 12，其输出端带动所述圆盘11转动，这时所述第二连接柱13带动所述驱动杆10一端圆周运动，最后所述驱动杆10另一端驱动所述移动板5带动所述上模具15向下移动进行压铸，压住效果较好，保证了涡轮箱成品的质量。
19.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要
求书的保护范围。
技术特征：
1.一种涡轮箱生产用压铸模具，包括底板(1)，所述底板(1)顶端固定有第一支撑杆(2)、第二支撑杆(3)和下模具(4)并设有移动板(5)，其特征在于，所述第一支撑杆(2)和所述第二支撑杆(3)侧面分别开有第一滑槽(6)和直槽口(7)，所述移动板(5)两侧分别设有位于所述第一滑槽(6)中的第一滑块(27)和位于所述直槽口(7)中的第二直杆(28)，底端固定有上模具(15)，所述第二直杆(28)另一端通过第一连接柱(8)活动连接有第一套管(9)，所述第一套管(9)侧面固定有驱动杆(10)；所述底板(1)顶端设有圆盘(11)并通过固定板(18)固定有驱动电机(12)，所述圆盘(11)一侧中心与所述驱动电机(12)输出端连接，另一侧边缘固定有第二连接柱(13)，所述第二连接柱(13)上活动连接有第二套管(14)，所述第二套管(14)与所述驱动杆(10)另一端固定连接。2.如权利要求1所述的涡轮箱生产用压铸模具，其特征在于，所述底板(1)顶端固定有两根第一直杆(19)并设有两根移动杆(20)，所述移动杆(20)顶端与底端分别开有第一凹槽(21)与第二凹槽(22)，所述第一直杆(19)另一端延伸至所述第二凹槽(22)中并与其通过两根弹簧(23)连接。3.如权利要求2所述的涡轮箱生产用压铸模具，其特征在于，所述移动板(5)底端固定有两根缓冲杆(26)，所述缓冲杆(26)与所述第一凹槽(21)位置对应。4.如权利要求2所述的涡轮箱生产用压铸模具，其特征在于，所述第二凹槽(22)内壁两侧均开有第二滑槽(24)，所述第一直杆(19)两侧均固定有位于所述第二滑槽(24)中的第二滑块(25)。5.如权利要求1所述的涡轮箱生产用压铸模具，其特征在于，所述底板(1)顶端还固定有支撑块(16)，所述支撑块(16)顶端开有与所述圆盘(11)连接的弧槽(17)。
技术总结
本实用新型公开一种涡轮箱生产用压铸模具，属于压铸模具技术领域，包括底板，所述底板顶端固定有第一支撑杆、第二支撑杆和下模具并设有移动板，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆侧面分别开有第一滑槽和直槽口，所述移动板两侧分别设有第一滑块和第二直杆，底端固定有上模具，所述第二直杆另一端通过第一连接柱活动连接有第一套管，所述第一套管侧面固定有驱动杆；所述底板顶端设有圆盘和驱动电机，所述圆盘一侧边缘固定有第二连接柱，所述第二连接柱通过第二套管与所述驱动杆另一端固定连接；使用该模具，通过所述驱动电机带动所述圆盘转动，使得所述驱动杆驱动所述移动板带动所述上模具向下移动进行压铸，压铸效果较好，保证了涡轮箱成品质量。涡轮箱成品质量。涡轮箱成品质量。
技术研发人员：陈建兴
受保护的技术使用者：无锡市康尔迪机械制造有限公司
技术研发日：2021.01.13
技术公布日：2022/2/11