1.本实用新型涉及一种砂轮生产刮料装置。
背景技术：
2.砂轮作为一种主要的磨削加工磨具，是采用磨料和结合剂混合原料经压坯、干燥和焙烧制作而成。在传统的生产工艺中，砂轮制作采用多工位半自动的工位砂轮成型机；在向砂轮成型机内投入原料后，需人工手拿一块板对原料的顶面进行刮料，该种方式的工作效率低，较为耗人工，生产效率低，所刮料得到的顶面平整度相差大。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对现有技术缺陷，而提供一种砂轮生产刮料装置。
4.为了实现上述本实用新型的目的，采取如下技术方案：
5.一种砂轮生产刮料装置，包括支撑架；液压缸，所述液压缸安装于所述支撑架的顶部，该液压缸设有活塞杆，所述活塞杆的一端贯穿支撑架的顶部向下延伸；支撑轴，所述支撑轴设置于活塞杆；刮料件，所述刮料件套接于该支撑轴；及控制开关件，所述控制开关件设置于支撑架的顶部，用于控制液压缸。
6.进一步地，本实用新型砂轮生产刮料装置还包括搅拌件；所述搅拌件安装于支撑轴。
7.进一步地，本实用新型砂轮生产刮料装置还包括挂架，所述挂架设置于支撑架，用于悬挂刮料件和/或搅拌件。
8.进一步地，所述刮料件包括刮料套筒；刮料支撑杆，所述刮料支撑杆的一端固定连接于所述刮料套筒；刮料支座，所述刮料支座固定连接于该刮料支撑杆的另一端；及刮料板，所述刮料板安装于刮料支座。
9.进一步地，本实用新型砂轮生产刮料装置还包括刮料支杆，所述刮料支杆设置于所述刮料支撑杆。
10.进一步地，所述刮料板设有竖直端和倾斜端，所述竖直端和倾斜端所构成夹角为120
°
～ 180
°
。
11.进一步地，所述搅拌件包括搅拌套筒；搅拌支撑杆，所述搅拌支撑杆的一端固定连接于搅拌套筒；搅拌支座，所述搅拌支座固定连接搅拌支撑杆的另一端；及翻搅件，所述翻搅件安装于搅拌支座。
12.进一步地，本实用新型砂轮生产刮料装置还包括搅拌支杆；所述搅拌支杆设置于所述搅拌支撑杆。
13.进一步地，所述搅拌支座安装有至少一个翻搅件。
14.进一步地，所述翻搅件呈三棱体形状，其底部呈弧形。
15.本实用新型相对于现有技术所具有的进步：
16.1.本实用新型能便于对砂轮模具内的原料实现刮料抹平，经刮料抹平后，原料顶
面平整；将刮料件通过液压缸调整好位置后，即可让刮料件对砂轮模具内的原料进行刮料抹平；省下手持刮料板的人工，提高工作效率。
17.2.本实用新型能便于对砂轮模具内的原料进行搅拌，通过搅拌件上的翻搅件对原料进行搅拌；而翻搅件呈三棱体，其底部呈弧形形状，弧形形状的底部能利于将低层的原料向上推送，能利于对原料翻堆，从而能对原料进行搅拌均匀。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型一种砂轮生产刮料装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型刮料件的结构示意图；
21.图3为本实用新型搅拌件的结构示意图；
22.图4为图3中搅拌件中翻搅件的结构示意图；
23.图中各部件名称及序号：1-底板，2-支撑柱，3-顶板，4-控制开关件，5-液压缸，6-活塞杆，7-挂架，8-支撑轴，9-刮料件，91-刮料套筒，92-刮料支杆，93-刮料支撑杆，94-刮料支座，95-刮料板，10-搅拌件，101-搅拌套筒，102-搅拌支杆，103-搅拌支撑杆，104-搅拌支座，105-翻搅件。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好的理解本技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.如图1-4所示，一种砂轮生产刮料装置，包括支撑架；液压缸5，所述液压缸5安装于所述支撑架的顶部，该液压缸5设有活塞杆6，所述活塞杆6的一端贯穿支撑架的顶部向下延伸；支撑轴8，所述支撑轴8设置于活塞杆6；刮料件9，所述刮料件9套接于该支撑轴8；及控制开关件4，所述控制开关件4设置于支撑架的顶部，用于控制液压缸5。
26.所述支撑架包括底部1、支撑柱2和顶板3，顶板3通过支撑柱2连接底板1。底板1的底部平整，能便于在砂轮制模操作台上推动。
27.所述控制开关件4设有启停按钮、活塞杆伸长按钮、活塞杆收缩按钮。活塞杆伸长按钮、活塞杆收缩按钮便于控制液压缸对活塞杆做出伸长或收缩动作，从而能方便通过液压缸来调整刮料件的高度，进而能使得刮料件对砂轮模具内的原来进行刮料抹平。
28.为了能对砂轮模具内的原料进行搅拌，增加搅拌件。如图3所示，所述搅拌件10安装于支撑轴8。在搅拌时，可将刮料件9从支撑轴8拆卸下来，再将搅拌件10套接于支撑轴8。
29.在一些实施例中，还包括挂架7，所述挂架7设置于支撑架，用于悬挂刮料件9和/或搅拌件10。
30.如图2所示，给出了刮料件9的一种结构形式。刮料件9包括刮料套筒91；刮料支撑
杆 93，所述刮料支撑杆93的一端固定连接于所述刮料套筒91；刮料支座94，所述刮料支座94 固定连接于该刮料支撑杆93的另一端；及刮料板95，所述刮料板95安装于刮料支座94。
31.而为了能便于将刮料件9悬挂，刮料件9还包括刮料支杆92，所述刮料支杆92设置于所述刮料支撑杆93。刮料件9可通过刮料支杆92悬挂于挂架7。刮料支杆92和挂架7结合能便于整理收集刮料件9。
32.如图2所示，所述刮料板95设有竖直端和倾斜端，所述竖直端和倾斜端所构成夹角为 120
°
～180
°
。夹角可选择120
°
、150
°
或170
°
等，刮料板95呈倾斜式结构更能利于砂轮模具中的原料进行刮料抹平。
33.如图3所示，给出了搅拌件10的一种结构形式。所述搅拌件10包括搅拌套筒101；搅拌支撑杆103，所述搅拌支撑杆103的一端固定连接于搅拌套筒101；搅拌支座104，所述搅拌支座104固定连接搅拌支撑杆103的另一端；及翻搅件105，所述翻搅件105安装于搅拌支座104。
34.而为了能便于将搅拌件10悬挂，搅拌件10还包括搅拌支杆102；所述搅拌支杆102设置于所述搅拌支撑杆103。搅拌件10可通过搅拌支杆102悬挂于挂架7。搅拌支杆102和挂架7结合能便于整理收集搅拌件10。
35.如图3所示，所述搅拌支座104安装有至少一个翻搅件105。翻搅件的数量为1至12个。
36.如图3所示，所述翻搅件105呈三棱体形状，其底部呈弧形。该弧形向外延伸。能利于搅拌砂轮模具内的原料时将底部的原料向上推送，能利于对原料搅拌均匀。
37.本实用新型的具体工作方式：
38.刮料方式：将要制作砂轮的原料放入砂轮模具中，再移动支撑架至砂轮模具上方，并调整液压缸5上的活塞杆6对齐砂轮模具的中心，再将刮料件9安装于支撑轴8，在控制开关件4上摁下启停按钮，启动液压缸5，再按下控制开关件4上的活塞杆伸长按钮，活塞杆6 向下伸长，带动支撑轴8向下移动，支撑轴8带动刮料件9向下移动，当刮料件9上的刮料板95触碰原料顶面即可停止活塞杆6伸长，砂轮模具旋转，刮料板95对砂轮模具内的原料进行刮料抹平；如是看到有原料堆积于刮料板95时，可按下活塞杆收缩按钮，向上提高刮料件9，进而抬高刮料板95，让刮料板95继续刮料抹平；经刮料板95刮料抹平后，砂轮模具内的原料顶面平整；摁下活塞杆收缩按钮，活塞杆6复位；可将刮料件9从支撑轴8上拆卸下来，悬挂于挂架7；
39.搅拌方式：将要制作砂轮的原料放入砂轮模具中，再移动支撑架至砂轮模具上方，，并调整液压缸5上的活塞杆6对齐砂轮模具的中心，再将搅拌件10安装于支撑轴8，在控制开关件4上摁下启停按钮，启动液压缸5，再按下控制开关件4上的活塞杆伸长按钮，活塞杆6 向下伸长，带动支撑轴8向下移动，支撑轴8带动搅拌件9向下移动，为了能便于搅拌件9 伸至砂轮模具中原料的底部，可在搅拌件9上做高度标识，当该标识与砂轮模具顶面对齐时，即可判定搅拌件9伸至原料底部；当搅拌件9移动到位，砂轮模具旋转，搅拌件9对其内的原料进行搅拌，而搅拌件9上的翻搅件呈三棱体，且其底部呈弧形，能利于将原料从底部向上推送，并实现翻料，更能利于将原料搅拌均匀。
40.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或
变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之内。