1.本实用新型涉及五金加工领域，更具体地说，涉及一种五金加工用除锈设备。
背景技术：
2.现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，其中五金里面存在一部分管件，内部生锈后不方便利用传统的除锈设备进行除锈。
3.现有的较深的管件除锈方式大多是人工进行除锈，不但除锈效率低下，操作不当容易对管件造成损伤，内部除锈完成后容易凹凸不平，无法达到加工标准，满足不了现有的五金加工需求，故而提出了一种五金加工用除锈设备来解决上述问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种五金加工用除锈设备，以解决除锈效率低与效果差的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种五金加工用除锈设备，包括加工台，所述加工台的顶部转动连接有两个支撑辊，所述加工台上设置有条形通槽，所述条形通槽的内侧滑动连接有两个支撑滑块，两个所述支撑滑块的底部固定均固定安装有调节机构，左侧的支撑滑块上固定安装有去锈机构，右侧的所述支撑滑块的顶部转动连接有压辊，右侧的所述支撑滑块的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿支撑滑块并与压辊固定连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述调节机构包含有齿条，所述齿条固定安装于加工台的底部并位于两个支撑辊之间，两个所述支撑滑块的底部均转动连接有齿轮环，两个所述齿轮环的右侧均啮合有蜗杆，两个所述蜗杆的正面均固定连接有传动杆，两个所述传动杆分别与两个支撑滑块转动连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述去锈机构包含有支撑杆，所述支撑杆上滑动连接有两个打磨条，两个所述打磨条的底端贯穿并延伸至支撑滑块的底部，两个所述打磨条的底端均接触有凸轮，两个所述凸轮的右侧均固定连接有齿轮，两个所述齿轮相接啮合，两个所述齿轮均与支撑滑块转动连接，左侧的所述支撑滑块的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与正面的齿轮固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述齿轮环由直齿轮环与蜗轮环一体成型而成，所述蜗轮环位于直齿轮环的底部。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述支撑辊与压辊上均套接有橡胶套，三个所述橡胶套上均设置有防滑纹路。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述支撑滑块上均固定连接有两个连接块，所述传动杆穿插于相邻的两个连接块上并与两个连接块转动连接。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案，通过加工五金管件套设在去锈机构上，并使五金管件的左侧与两个支撑辊贴合接触，然后操作右侧的调节机构，带动右侧支撑滑块上的压辊与五金管件接触贴合，从而达到夹持五金管件的目的，然后操作左侧的调节机构使得去锈机构的左侧与五金管件的内壁接触，然后伺服电机通电工作，同时去锈机构工作，针对五金管件的内部进行除锈处理，针对管深较深的五金管件更加容易进行除锈，相对于传统的人工除锈，效率更快，除锈效果更好。
19.(2)本方案，驱动电机通电工作后，带动两个相啮合的齿轮进行转动，控制两个齿轮上的凸轮旋转，由于凸轮的形状限制，使的两个打磨条在支撑杆上做往复运动，进一步对五金管件的内壁进行打磨除锈，提高除锈效果与均匀性。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a部的放大结构示意图；
22.图3为本实用新型支撑杆与打磨条的连接俯视结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、加工台；2、支撑辊；3、条形通槽；4、支撑滑块；5、压辊；6、调节机构；61、齿条；62、齿轮环；621、直齿轮环；622、蜗轮环；63、蜗杆； 64、传动杆；7、去锈机构；71、支撑杆；72、打磨条；73、凸轮；74、齿轮；75、驱动电机；8、伺服电机；9、橡胶套；10、连接块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
26.请参阅图1～3，本实用新型中，一种五金加工用除锈设备，包括加工台 1，加工台1的顶部转动连接有两个支撑辊2，加工台1上设置有条形通槽3，条形通槽3的内侧滑动连接有两个支撑滑块4，两个支撑滑块4的底部固定均固定安装有调节机构6，左侧的支撑滑块4上固定安装有去锈机构7，右侧的支撑滑块4的顶部转动连接有压辊5，右侧的支撑滑块4的底部固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴贯穿支撑滑块4并与压辊5固定连接。
27.本实用新型中，通过加工五金管件套设在去锈机构7上，并使五金管件的左侧与两个支撑辊2贴合接触，然后操作右侧的调节机构6，带动右侧支撑滑块4上的压辊5与五金管件接触贴合，从而达到夹持五金管件的目的，然后操作左侧的调节机构6使得去锈机构7的左侧与五金管件的内壁接触，然后伺服电机8通电工作，同时去锈机构7工作，针对五金管件的内部进行除锈处理，针对管深较深的五金管件更加容易进行除锈，相对于传统的人工除锈，效率更快，除锈效果更好。
28.请参阅图1与图2，其中：调节机构6包含有齿条61，齿条61固定安装于加工台1的底部并位于两个支撑辊2之间，两个支撑滑块4的底部均转动连接有齿轮环62，两个齿轮环62
的右侧均啮合有蜗杆63，两个蜗杆63的正面均固定连接有传动杆64，两个传动杆64分别与两个支撑滑块4转动连接。
29.本实用新型中，通过转动传动杆64带动与蜗杆63啮合的齿轮环62进行转动，由于齿轮环62的背面与齿条61啮合，进而让齿轮环62带动支撑滑块 4在齿条61进行移动，调节支撑滑块4在条形通槽3内侧的位置，能够根据加工的管件直径以及壁厚进行调节，适用范围更广，实用性更强。
30.请参阅图1与图3，其中：去锈机构7包含有支撑杆71，支撑杆71上滑动连接有两个打磨条72，两个打磨条72的底端贯穿并延伸至支撑滑块4的底部，两个打磨条72的底端均接触有凸轮73，两个凸轮73的右侧均固定连接有齿轮74，两个齿轮74相接啮合，两个齿轮74均与支撑滑块4转动连接，左侧的支撑滑块4的底部固定安装有驱动电机75，驱动电机75的输出轴通过联轴器与正面的齿轮74固定连接。
31.本实用新型中，驱动电机75通电工作后，带动两个相啮合的齿轮74进行转动，控制两个齿轮74上的凸轮73旋转，由于凸轮73的形状限制，使的两个打磨条72在支撑杆71上做往复运动，进一步对五金管件的内壁进行打磨除锈，提高除锈效果与均匀性。
32.请参阅图1与图2，其中：齿轮环62由直齿轮环621与蜗轮环622一体成型而成，蜗轮环622位于直齿轮环621的底部。
33.本实用新型中，利用蜗轮环622方便与蜗杆63啮合，利用直齿轮环621 方便与齿条61啮合，从而当转动传动杆64时，方便带动齿轮环62在齿条61 进行移动。
34.请参阅图1，其中：支撑辊2与压辊5上均套接有橡胶套9，三个橡胶套 9上均设置有防滑纹路。
35.本实用新型中，通过橡胶套9增加与五金管件的贴合程度，同时配合防滑纹路增加摩擦力，提高加工时五金管件的稳定性。
36.请参阅图1，其中：支撑滑块4上均固定连接有两个连接块10，传动杆 64穿插于相邻的两个连接块10上并与两个连接块10转动连接。
37.本实用新型中，通过连接块10方便传动杆64的安装，便于传动杆64跟随支撑滑块4的移动进行移动，方便操作使用。
38.工作原理：通过加工五金管件套设在去锈机构7上，并使五金管件的左侧与两个支撑辊2贴合接触，通过转动传动杆64带动与蜗杆63啮合的齿轮环62进行转动，由于齿轮环62的背面与齿条61啮合，进而让齿轮环62带动支撑滑块4在齿条61进行移动，调节支撑滑块4在条形通槽3内侧的位置，能够根据加工的管件直径以及壁厚进行调节，适用范围更广，实用性更强，带动右侧支撑滑块4上的压辊5与五金管件接触贴合，从而达到夹持五金管件的目的，去锈机构7的左侧与五金管件的内壁接触，然后伺服电机8通电工作，驱动电机75通电工作后，带动两个相啮合的齿轮74进行转动，控制两个齿轮74上的凸轮73旋转，由于凸轮73的形状限制，使的两个打磨条72 在支撑杆71上做往复运动，进一步对五金管件的内壁进行打磨除锈，提高除锈效果与均匀性，针对五金管件的内部进行除锈处理，针对管深较深的五金管件更加容易进行除锈，相对于传统的人工除锈，效率更快，除锈效果更好。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。