1.本实用新型涉及标准件加工设备技术领域，具体为一种标准件毛刺边加工用锁紧去除设备。
背景技术：
2.标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。狭义仅包括标准化紧固件。国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在。此外还有行业标准件，如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。对标准件的加工，需要的工序较多。一般情况下，需要对标准件进行倒角、切削、钻孔、制槽等工序，这些工序通常需要单个机床分别进行加工。
3.现有的标准件加工设备可能会产生较多的残次品，导致毛刺边较多，降低了质量要求，打磨过程中的碎屑较多，精确度较低，不能高效紧固的夹持标准件，产生的污水不便过滤排出，难以满足现有的标准件加工设备的需求。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种标准件毛刺边加工用锁紧去除设备，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标准件毛刺边加工用锁紧去除设备，其结构包括加工装置本体、毛刺边去除打磨头、喷吹头、喷水头、夹持锁紧装置、鼓风机、水箱、控制面板和污水箱，所述加工装置本体的内侧顶部中间设有第一气缸，所述第一气缸的底部设有第一电机，所述第一电机的底部通过连接杆连接有毛刺边去除打磨头，所述第一气缸的底部两端均焊接有连接架，所述连接架的底部右侧设有喷吹头，所述喷吹头的顶部经过气管连接于鼓风机，所述连接架的底部左侧设有喷水头，所述喷水头的顶部经过水管连接于水箱，所述连接架的底部设有定位摄像头，所述加工装置本体的内部两侧设有第二气缸，所述第二气缸的内侧设有第二电机，所述第二电机的内侧经过连接杆连接有夹持锁紧装置，所述夹持锁紧装置的内侧分布有夹持件，所述夹持锁紧装置的内部安装有接触传感器，所述加工装置本体的左部设有控制面板，所述加工装置本体的内侧底部设有污水箱，所述污水箱的顶部设有过滤网，所述加工装置本体的底部左侧设有排水口；所述过滤网由封闭板、密封橡胶垫和固定把手组成，所述过滤网的右部焊接有封闭板，所述封闭板的内侧粘接有密封橡胶垫，所述封闭板的右部通过螺纹连接有固定把手。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板的前部设有led显示屏，且所述led显示屏的底部分布有按键和急停按钮。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板的底部安装有警报装置，所述警报装置电性连接于接触传感器。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水箱的前部设有透明观察装置，所述水箱的顶部通过螺纹连接有注水口。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤网的底部两侧设有限位块，且所述限位块焊接于污水箱的两侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1. 该标准件毛刺边加工用锁紧去除设备，通过设置的毛刺边去除打磨头，可高效的将标准件的毛刺边去除，使得质量更好，通过在毛刺边去除打磨头的两侧设置的喷吹头和喷水头，可在打磨去除的过程中，有效的将打磨之后的灰尘碎屑吹去，再用水冷却打磨，提高了加工效率，并且在顶部设置的定位摄像头，可高效的定位标准件的位置，提高加工精度。
12.2. 该标准件毛刺边加工用锁紧去除设备，通过在夹持锁紧装置的内部安装接触传感器，使得夹持标准件的时候起到有效的作用，避免夹坏标准件，紧固可靠，通过在加工装置本体的内侧底部设置污水箱，可将打磨的污水经过过滤网过滤排出，便于安装拆卸，密封性能强，易于实现。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种标准件毛刺边加工用锁紧去除设备的整体结构图；
15.图2为本实用新型一种标准件毛刺边加工用锁紧去除设备的过滤网结构图；
16.图3为本实用新型一种标准件毛刺边加工用锁紧去除设备的夹持锁紧装置结构图。
17.图中: 加工装置本体-1、毛刺边去除打磨头-2、喷吹头-3、喷水头-4、夹持锁紧装置-5、鼓风机-6、水箱-7、控制面板-8、污水箱-9、过滤网-10、第一气缸-11、第二气缸-12、第一电机-13、第二电机-14、定位摄像头-15、警报装置-16、排水口-17、限位块-18、连接架-19、封闭板-20、密封橡胶垫-21、固定把手-22、接触传感器-23、夹持件-24。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种标准件毛刺边加工用锁紧去除设备，其结构包括加工装置本体1、毛刺边去除打磨头2、喷吹头3、喷水头4、夹持锁紧装置5、鼓风机6、水箱7、控制面板8和污水箱9，所述加工装置本体1的内侧顶部中间设有第一气缸11，所述第一气缸11的底部设有第一电机13，所述第一电机13的底部通过连接杆连接有毛刺边去除打磨头2，所述第一气缸11的底部两端均焊接有连接架19，所述连接架19的底部右侧设有喷吹头3，所述喷吹头3的顶部经过气管连接于鼓风机6，所述连接架19的底部左侧设有喷水头4，所述喷水头4的顶部经过水管连接于水箱7，所述连接架19的底部设有定位摄像头15，所述加工装置本体1的内部两侧设有第二气缸12，所述第二气缸12的内侧设有第二电机14，所述第二电机14的内侧经过连接杆连接有夹持锁紧装置5，所述夹持锁紧装置5的内
侧分布有夹持件24，所述夹持锁紧装置5的内部安装有接触传感器23，所述加工装置本体1的左部设有控制面板8，所述加工装置本体1的内侧底部设有污水箱9，所述污水箱9的顶部设有过滤网10，所述加工装置本体1的底部左侧设有排水口17；所述过滤网10由封闭板20、密封橡胶垫21和固定把手22组成，所述过滤网10的右部焊接有封闭板20，所述封闭板20的内侧粘接有密封橡胶垫21，所述封闭板20的右部通过螺纹连接有固定把手22。
20.请参阅图1，所述控制面板8的前部设有led显示屏，且所述led显示屏的底部分布有按键和急停按钮，便于经过led显示屏观察到内部定位监控视频，操作方便。
21.请参阅图1，所述控制面板8的底部安装有警报装置16，所述警报装置16电性连接于接触传感器23，如果夹持用力过度，可高效的快速发出警报。
22.请参阅图1，所述水箱7的前部设有透明观察装置，所述水箱7的顶部通过螺纹连接有注水口，便于观察内部的液位，注水方便。
23.请参阅图1，所述过滤网10的底部两侧设有限位块18，且所述限位块18焊接于污水箱9的两侧，可将过滤网10放置于限位块18上，便于安装拆卸。
24.本实用新型所述的一种标准件毛刺边加工用锁紧去除设备，首先将标准件放置于夹持锁紧装置5内的夹持件24夹持，经过接触传感器23高效感应，防止夹持过度，使得紧固可靠，经过第二气缸12和第二电机14伸缩转动调节，经过第一气缸11和第一电机13带动毛刺边去除打磨头2升降打磨标准件毛刺边，经过鼓风机6和水箱7使得喷吹头3和喷水头4吹风和喷水，去除碎屑和灰尘，经过定位摄像头15监控，视频画面显示于控制面板8的显示屏上，打磨的污水经过过滤网10过滤之后经过排水口17排出。
25.本实用新型的加工装置本体1、毛刺边去除打磨头2、喷吹头3、喷水头4、夹持锁紧装置5、鼓风机6、水箱7、控制面板8、污水箱9、过滤网10、第一气缸11、第二气缸12、第一电机13、第二电机14、定位摄像头15、警报装置16、排水口17、限位块18、连接架19、封闭板20、密封橡胶垫21、固定把手22、接触传感器23、夹持件24，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的标准件加工设备可能会产生较多的残次品，导致毛刺边较多，降低了质量要求，打磨过程中的碎屑较多，精确度较低，不能高效紧固的夹持标准件，产生的污水不便过滤排出，难以满足现有的标准件加工设备的需求等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过设置的毛刺边去除打磨头，可高效的将标准件的毛刺边去除，使得质量更好，通过在毛刺边去除打磨头的两侧设置的喷吹头和喷水头，可在打磨去除的过程中，有效的将打磨之后的灰尘碎屑吹去，再用水冷却打磨，提高了加工效率，并且在顶部设置的定位摄像头，可高效的定位标准件的位置，提高加工精度。通过在夹持锁紧装置的内部安装接触传感器，使得夹持标准件的时候起到有效的作用，避免夹坏标准件，紧固可靠，通过在加工装置本体的内侧底部设置污水箱，可将打磨的污水经过过滤网过滤排出，便于安装拆卸，密封性能强，易于实现。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的
所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。