1.本实用新型涉及齿轮轴加工技术领域，具体为一种齿轮轴加工用磨削装置。
背景技术：
2.齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，多为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。
3.齿轮轴在加工时需要用到磨削装置对其进行打磨，然而传统的磨削装置在打磨时缺乏固定装置，容易造成齿轮轴移位，降低打磨时的精准度，同时，现有的磨削装置打磨效率较低，无法全方位自动对齿轮轴进行打磨，给使用者在使用时带来不便。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种齿轮轴加工用磨削装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：.一种齿轮轴加工用磨削装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿箱体延伸至箱体的内腔并固定连接有打磨台，所述箱体内壁两侧的底部均固定连接有调节板，所述调节板的内腔设置有定位结构，所述箱体内壁两侧的顶部均固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打磨盘。
6.可选的，所述定位结构包括弹簧、移动杆和定位板，所述弹簧与调节板的内壁焊接，所述弹簧远离调节板的一端与移动杆焊接，所述移动杆远离弹簧的一端固定连接有定位板。
7.可选的，所述箱体内腔的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧套设有限位筒，所述第二电机的顶部与限位筒的底部固定连接。
8.可选的，所述箱体的外侧安装有开关，所述开关的电性输出端与第一电机、第二电机和气缸的输入端均电性连接。
9.可选的，所述移动杆的顶部与底部均固定连接有滑块，所述调节板内壁的顶部与底部均开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
10.可选的，所述箱体底部的两侧均通过支架固定连接有移动轮，所述移动轮的外侧设置有闸片。
11.可选的，所述箱体的外侧通过合页转动连接有活动门，所述活动门的外侧设置有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种齿轮轴加工用磨削装置，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置第一电机和打磨台，能够使第一电机带动打磨台转动，达到了能够带动齿轮轴全方位转动，提高打磨效率；通过设置定位结构，能够对齿轮轴进行夹紧固定，提高打磨时的精准度，防止齿轮轴移位；通过设置第二电机和气缸的使用配合，能
够在齿轮轴夹紧后，通过气缸推动第二电机和打磨盘进行打磨，从而达到了能够提高打磨效率，能够全方位自动对齿轮轴进行打磨的效果；
14.2、本实用新型通过设置弹簧、移动杆和定位板，能够通过弹簧的弹性对移动杆造成压力，从而通过定位板对齿轮轴本体进行固定；通过设置限位杆和限位筒，能够使第二电机带动限位筒在限位杆的表面移动，提高了第二电机在移动时的稳定性；通过设置开关，能够通过开关开启第一电机、第二电机和气缸，给使用者在使用时带来方便；通过设置滑块和滑槽，能够使移动杆在移动时带动滑块在滑槽内进行滑动，提高了移动杆在移动时的稳定效果；通过设置移动轮，能够方便本装置的移动，给使用者在搬运时带来方便；通过设置活动门，能够方便使用者打开或关闭本装置，给使用者在清理本装置时带来方便。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型定位板的俯视图；
18.图3为本实用新型图1中a处的局部结构放大示意图；
19.图4为本实用新型的正视图。
20.图中：1、箱体；2、第一电机；3、打磨台；4、调节板；5、气缸；6、第二电机；7、打磨盘；8、弹簧；9、移动杆；10、定位板；11、限位杆；12、限位筒；13、开关；14、滑块；15、滑槽；16、移动轮；17、活动门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-4，本实施方案中：一种齿轮轴加工用磨削装置，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端贯穿箱体1延伸至箱体1的内腔并固定连接有
打磨台3，通过设置第一电机2和打磨台3，能够使第一电机2带动打磨台3转动，达到了能够带动齿轮轴全方位转动，提高打磨效率，箱体1内壁两侧的底部均固定连接有调节板4，调节板4的内腔设置有定位结构，通过设置定位结构，能够对齿轮轴进行夹紧固定，提高打磨时的精准度，防止齿轮轴移位，箱体1内壁两侧的顶部均固定连接有气缸5，气缸5的活塞杆固定连接有第二电机6，第二电机6的输出端固定连接有打磨盘7，通过设置第二电机6和气缸5的使用配合，能够在齿轮轴夹紧后，通过气缸5推动第二电机6和打磨盘7进行打磨，从而达到了能够提高打磨效率，能够全方位自动对齿轮轴进行打磨的效果。
25.进一步的，定位结构包括弹簧8、移动杆9和定位板10，弹簧8与调节板4的内壁焊接，弹簧8远离调节板4的一端与移动杆9焊接，移动杆9远离弹簧8的一端固定连接有定位板10；通过设置弹簧8、移动杆9和定位板10，能够通过弹簧8的弹性对移动杆9造成压力，从而通过定位板10对齿轮轴本体进行固定。
26.进一步的，箱体1内腔的顶部固定连接有限位杆11，限位杆11的外侧套设有限位筒12，第二电机6的顶部与限位筒12的底部固定连接；通过设置限位杆11和限位筒12，能够使第二电机6带动限位筒12在限位杆11的表面移动，提高了第二电机6在移动时的稳定性。
27.进一步的，箱体1的外侧安装有开关13，开关13的电性输出端与第一电机2、第二电机6和气缸5的输入端均电性连接；通过设置开关13，能够通过开关13开启第一电机2、第二电机6和气缸5，给使用者在使用时带来方便。
28.进一步的，移动杆9的顶部与底部均固定连接有滑块14，调节板4内壁的顶部与底部均开设有与滑块14相适配的滑槽15，滑块14与滑槽15滑动连接；通过设置滑块14和滑槽15，能够使移动杆9在移动时带动滑块14在滑槽15内进行滑动，提高了移动杆9在移动时的稳定效果。
29.进一步的，箱体1底部的两侧均通过支架固定连接有移动轮16，移动轮16的外侧设置有闸片；通过设置移动轮16，能够方便本装置的移动，给使用者在搬运时带来方便。
30.进一步的，箱体1的外侧通过合页转动连接有活动门17，活动门17的外侧设置有把手；通过设置活动门17，能够方便使用者打开或关闭本装置，给使用者在清理本装置时带来方便。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者在使用时，首先将需要打磨的齿轮轴放置在打磨台3上的槽内，通过弹簧8的弹性对移动杆9造成压力，从而使移动杆9带动定位板10对齿轮轴本体进行固定，在需要调节打磨的方向时，使用者通过启动第一电机2，第一电机2带动打磨台3进行转动，从而调节方向，之后，使用者再启动第二电机6和气缸5，第二电机6将带动打磨盘7开始工作，通过设置第二电机6和气缸5的使用配合，能够在齿轮轴夹紧后，通过气缸5推动第二电机6和打磨盘7进行打磨。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。