1.本发明涉及配件加工设备技术领域，具体为一种轴承内圈打磨装置。


背景技术：

2.目前轴承在加工过程中，通常需要对其内圈进行打磨操作，而现有的内圈打磨设备，结构较为单一，不仅在打磨过程中轴承易发生偏移，影响打磨的精确性，而且打磨头的位置，还不能根据轴承的尺寸大小进行相对应的调节，进而降低了使用的灵活性和便捷性，为此，本领域的工作人员提出了一种轴承内圈打磨装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承内圈打磨装置，解决了现有的内圈打磨设备，结构较为单一，不仅在打磨过程中轴承易发生偏移，影响打磨的精确性，而且打磨头的位置，还不能根据轴承的尺寸大小进行相对应的调节，进而降低了使用的灵活性和便捷性的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轴承内圈打磨装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有工作台，所述工作台的上端固定安装有夹持组件，所述工作台的上端且位于夹持组件的一侧固定安装有两个相对称的液压杆，两个所述液压杆的伸缩端共同固定连接有打磨组件；
5.所述夹持组件包括底板和电机，所述底板的顶部两端固定安装有相对称的轴承座，两个所述轴承座的内部共同贯穿有丝杆，所述丝杆的外部套接有丝筒座，所述丝筒座的上端固定安装有第一连接板，所述底板的上端且位于轴承座的外侧固定安装有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的相邻一端均固定安装有一个夹持板；
6.所述打磨组件包括u型板、调节板和气缸，所述调节板的上端固定安装有扁平电机，所述扁平电机的动力驱动端固定连接有压板，所述压板的两端通过螺母固定安装有相对称的打磨头，所述压板的内部中间开设有若干组等距离的调节孔，所述打磨头的顶部位于调节孔的内部，所述压板的两侧贯穿有相对称的盖板。
7.作为本发明进一步的技术方案，所述工作台的顶部两侧分别固定安装有相对称的第一导轨，所述液压杆的伸缩端与u型板相接，所述工作台的内部中间开设有第一落料孔，所述底座的内部且位于第一落料孔的下方放置有废渣收集箱。
8.作为本发明进一步的技术方案，所述第一连接板和第二连接板顶部高度位于同一水平线上，所述夹持板的一侧呈“v”字形结构，并粘贴有相适配的防滑垫。
9.作为本发明进一步的技术方案，所述两个所述防滑垫的内部共同夹持有轴承，所述电机的动力驱动端与丝杆相接，所述底板的两侧固定安装有相对称的滑柱。
10.作为本发明进一步的技术方案，所述丝筒座的两端套设在滑柱的外部，所述底板的内部且位于轴承的正下方开设有第二落料孔，所述第一落料孔和第二落料孔的大小相同且相对应。
11.作为本发明进一步的技术方案，所述u型板的内部两侧固定安装有相对称的第二导轨，所述调节板的两端滑动连接在第二导轨的外部，所述调节板的上端且位于扁平电机的外侧通过螺栓固定安装有第一支座。
12.作为本发明进一步的技术方案，所述气缸的伸缩端与第一支座相接，所述盖板的两侧通过限位销与压板形成可拆卸的固定连接结构。
13.作为本发明进一步的技术方案，所述盖板的两侧分别开设有若干组等距离且相对称的限位槽，所述u型板的底部两端开设有相对称的滑槽，所述滑槽滑动连接在第一导轨的外部。
14.有益效果
15.本发明提供了一种轴承内圈打磨装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
16.1、一种轴承内圈打磨装置，通过在丝筒座的上端固定安装有第一连接板，底板的上端且位于轴承座的外侧固定安装有第二连接板，第一连接板和第二连接板的相邻一端均固定安装有一个夹持板，所以使用时，启动电机，即可实现对轴承的夹持，避免了在打磨过程中发生偏移，进一步提高了打磨的精准性，而夹持板的一侧呈“v”字形结构，并粘贴有相适配的防滑垫，可使其适用于多种型号的轴承夹持，提高了使用的通用性，同时还起到了防滑的效果，进一步保障了夹持的稳固性。
17.2、一种轴承内圈打磨装置，通过在扁平电机的动力驱动端固定连接有压板，压板的两端通过螺母固定安装有相对称的打磨头，压板的内部中间开设有若干组等距离的调节孔，打磨头的顶部位于调节孔的内部，所以和以往的打磨设备相比，本结构可根据不同轴承内圈的大小，相对应的调节两个打磨头之间的间距，进一步保障了与轴承内圈之间的贴合度，不仅提高了打磨的效果，而且还提高了使用的便捷性和灵活性。
18.3、一种轴承内圈打磨装置，通过在压板的两侧贯穿有相对称的盖板，底座的内部且位于第一落料孔和第二落料孔的下方放置有废渣收集箱，所以在打磨过程中，可对轴承的顶部起到一个遮盖的效果，进一步避免了费屑四处飞扬，可使其顺利落入至废渣收集箱的内部，完成对残屑废渣的统一收集管理，从而保障了工作环境的洁净度。
附图说明
19.图1为一种轴承内圈打磨装置的结构示意图；
20.图2为一种轴承内圈打磨装置的结构俯视图；
21.图3为图2中a-a的剖视图；
22.图4为一种轴承内圈打磨装置夹持组件的结构示意图；
23.图5为一种轴承内圈打磨装置打磨组件的结构左视图；
24.图6为一种轴承内圈打磨装置打磨组件的结构示意图。
25.图中：1、底座；2、工作台；3、夹持组件；31、底板；32、电机；33、轴承座；34、丝杆；35、丝筒座；36、第一连接板；37、第二连接板；38、夹持板；39、防滑垫；310、轴承；311、滑柱；312、第二落料孔；4、液压杆；5、打磨组件；51、u型板；52、调节板；53、气缸；54、第一支座；55、扁平电机；56、压板；57、调节孔；58、打磨头；59、螺母；510、盖板；511、限位销；512、限位槽；513、第二导轨；514、滑槽；6、废渣收集箱；7、第一导轨；8、第一落料孔。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-3，本发明提供一种轴承内圈打磨装置技术方案：一种轴承内圈打磨装置，包括底座1，底座1的上端固定安装有工作台2，工作台2的上端固定安装有夹持组件3，工作台2的上端且位于夹持组件3的一侧固定安装有两个相对称的液压杆4，两个液压杆4的伸缩端共同固定连接有打磨组件5，工作台2的顶部两侧分别固定安装有相对称的第一导轨7，液压杆4的伸缩端与u型板51相接，工作台2的内部中间开设有第一落料孔8，底座1的内部且位于第一落料孔8的下方放置有废渣收集箱6，在液压杆4的作用下，可对打磨组件5的位置进行灵活调节，从而保障了打磨位置的精确性，而废渣收集箱6的设置，可对打磨的费屑进行统一收集管理。
28.请参阅图4，夹持组件3包括底板31和电机32，底板31的顶部两端固定安装有相对称的轴承座33，两个轴承座33的内部共同贯穿有丝杆34，丝杆34的外部套接有丝筒座35，丝筒座35的上端固定安装有第一连接板36，底板31的上端且位于轴承座33的外侧固定安装有第二连接板37，第一连接板36和第二连接板37的相邻一端均固定安装有一个夹持板38，第一连接板36和第二连接板37顶部高度位于同一水平线上，夹持板38的一侧呈“v”字形结构，并粘贴有相适配的防滑垫39，两个防滑垫39的内部共同夹持有轴承310，电机32的动力驱动端与丝杆34相接，底板31的两侧固定安装有相对称的滑柱311，丝筒座35的两端套设在滑柱311的外部，底板31的内部且位于轴承310的正下方开设有第二落料孔312，第一落料孔8和第二落料孔312的大小相同且相对应，通过电机32带动丝杆34传动的方式，可实现对轴承310的夹持，避免了在打磨过程中发生偏移，进一步提高了打磨的精准性，而夹持板38内部形状的设置，可使其适用于多种型号的轴承310夹持，提高了使用的通用性，另外防滑垫39的设置，还起到了防滑的效果，进一步保障了夹持的稳固性。
29.请参阅图5-6，打磨组件5包括u型板51、调节板52和气缸53，调节板52的上端且位于扁平电机55的外侧通过螺栓固定安装有第一支座54，气缸53的伸缩端与第一支座54相接，调节板52的上端固定安装有扁平电机55，扁平电机55的动力驱动端固定连接有压板56，压板56的两端通过螺母59固定安装有相对称的打磨头58，压板56的内部中间开设有若干组等距离的调节孔57，打磨头58的顶部位于调节孔57的内部，压板56的两侧贯穿有相对称的盖板510，盖板510的两侧通过限位销511与压板56形成可拆卸的固定连接结构，盖板510的两侧分别开设有若干组等距离且相对称的限位槽512，u型板51的底部两端开设有相对称的滑槽514，滑槽514滑动连接在第一导轨7的外部，u型板51的内部两侧固定安装有相对称的第二导轨513，调节板52的两端滑动连接在第二导轨513的外部，调节孔57和螺母59的设置，使其可根据不同轴承310内圈的大小，相对应的调节两个打磨头58之间的间距，进一步保障了与轴承310内圈之间的贴合度，不仅提高了打磨的效果，而且还提高了使用的便捷性和灵活性，而盖板510的设置，可在打磨时，对轴承310的顶部起到一个遮盖的效果，进一步避免了费屑四处飞扬，在不用时，还可将其收缩至压板56的内部，减少了空间面积的占用，另外，在气缸53的伸缩作用下，可带动打磨头58进行上下移动，从而保障了打磨头58与轴承310的
接触。
30.本发明的工作原理：在使用时，将轴承310放在两个夹持板38之间，然后启动电机32，其动力驱动端可带动丝杆34旋转，在丝筒座35的作用下，可同步带动第一连接板36沿着滑柱311的方向进行直线移动，从而可将轴承310夹持在两个防滑垫39之间，进一步保障了夹持的稳固性，避免了在打磨过程中发生偏移，进一步提高了打磨的精准性。
31.待对轴承310固定完毕后，可启动液压杆4，其伸缩端可推动打磨组件5沿着第一导轨7的方向进行移动，直至位于轴承310的正上方即可，然后再根据轴承310的内圈直径的大小相应的调节两个打磨头58之间的间距，以保障打磨头58与轴承310内圈之间的贴合度，只需拧动螺母59，即可将打磨头58分离，然后把其放入至相对应的调节孔57中并再次拧紧螺母59即可，然后拉动压板56内部两侧的盖板510，将其拉伸至最大，再利用限位销511将其固定住，即可对轴承310的顶部起到一个遮盖的作用，避免在打磨的时候费屑四处飞扬的现象出现。
32.最后，再启动扁平电机55，其动力驱动端可带动压板56旋转，进一步促使打磨头58对轴承310的内圈进行打磨，而打磨过程中产生的费屑和残渣，则会经过第二落料孔312和第一落料孔8，落入至废渣收集箱6的内部。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。