1.本发明涉及热铝渣加工技术领域，尤其涉及一种热铝渣分离铝金属的工艺及其装置。


背景技术：

2.一般的生产铝铸件的企业中需要进行铝液的生产；常规的铝液在生产中会出现热铝渣，而该热铝渣中至少为原材料的8%；一般的年产铸件5000多吨的铸铝长，至少会产生400吨以上的热铝渣；如此庞大数量的热铝渣如果被随意丢弃而不妥善处理，不但造成铝资源的极大浪费，而且还会给环境保护带来巨大的压力，且热铝渣铝含量在50%以上，不加以处理每年有200多吨折算成人民币300万元的铝资源损失；因此，需要一种热铝渣分离铝金属的工艺及装置，来减少铝金属的浪费。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种成本低，操作简单，无需加热就能分离热铝渣中铝金属的设备及工艺。
4.为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种热铝渣分离铝金属的工艺，其创新点在于：具体工艺步骤如下：s1：热铝渣取料：将精炼后的产生的热铝渣快速采用扒渣耙子转移至一搅拌釜内；s2：搅拌热铝渣：将放置在搅拌釜内的热铝渣通过电机驱动搅拌桨叶进行热铝渣的搅拌；在搅拌过程中热铝渣中的铝热剂发生氧化反应放出热量，由周边的铝渣吸收热量融化金属铝形成铝液，自搅拌釜的底部出料口流出至锭模内；s3：铝渣分离：待搅拌釜内没有铝液流出后，停止搅拌；提升安装电机的电机架及搅拌桨叶脱离搅拌釜，高于搅拌釜的顶端；取出固定搅拌釜的插销，倾倒搅拌釜，将分离好的铝渣倒入收渣料斗中。
5.一种铝热渣分离铝金属的装置，其创新点在于：包括搅拌釜架、搅拌釜、搅拌电机、搅拌轴、电机安装架和传动螺杆；所述搅拌釜架水平设置在地面上；所述搅拌釜架上设置有与搅拌釜配合的回转轴孔；所述搅拌釜的两侧边设置有回转轴，且搅拌釜上两侧的回转轴通过回转轴承设置在搅拌釜架的回转轴孔内；所述搅拌电机设置在电机安装架上，所述搅拌电机的输出端设置有主动轮；所述搅拌轴沿着竖直方向设置且搅拌轴通过回转轴承安装在电机安装架上；所述搅拌轴上设置有搅拌桨叶在搅拌轴的带动下进行转动；所述搅拌轴上安装在电机安装架的端部设置有从动轮；所述搅拌电机输出端的主动轮与搅拌轴端部的从动轮配合实现搅拌轴转动；所述电机安装架水平设置在搅拌釜架的上方，所述电机安装架的一端设置有与传动螺杆配合的螺纹孔；所述传动螺杆沿着竖直方向设置在搅拌釜架的一侧，所述传动螺杆与电机安装架
上的螺纹孔配合；所述传动螺杆的底端通过回转轴承固定在地面上，且传动螺杆上设置有传动齿轮，位于传动螺杆上传动齿轮旁侧设置有螺杆驱动电机，且螺杆驱动电机的输出端设置有主动齿轮；主动齿轮与传动齿轮之间通过链条相连实现螺杆驱动电机驱动传动螺杆进行转动，从而带动与传动螺杆相连的电机安装架在竖直方向位移。
6.进一步的，所述搅拌釜架上设置有限位销，所述搅拌釜上设置有限位孔；通过搅拌釜架上的限位销嵌入到搅拌釜上的限位孔内，实现搅拌釜的限位固定。
7.本发明的优点在于：1）本发明中通过将完成精炼后的热铝渣快速放入到搅拌釜中，通过电机驱动搅拌桨叶使得热铝渣中的铝热剂与空气中的氧气发生反应产生大量的热量，通过该热量将热铝渣中的铝金属进行熔融形成液态铝液流出搅拌釜；这种收集金属铝的方式，无需再对热铝渣进行加热，只需要进行充分搅拌，让铝热剂发生氧化反应，放出的热量充分熔融金属铝实现金属铝的回收，减少了铝资源的浪费，减少污染。
附图说明
8.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
9.图1为本发明的一种热铝渣分离铝金属的工艺流程图。
10.图2为本发明的一种热铝渣分离铝金属的装置结构示意图。
具体实施方式
11.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
12.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0014] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0015]
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0016]
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0017]
如图1所示的一种热铝渣分离铝金属的工艺，具体工艺步骤如下：s1：热铝渣取料：将精炼后的产生的热铝渣快速采用扒渣耙子转移至一搅拌釜内。
[0018]
s2：搅拌热铝渣：将放置在搅拌釜内的热铝渣通过电机驱动搅拌桨叶进行热铝渣的搅拌；在搅拌过程中热铝渣中的铝热剂发生氧化反应放出热量，由周边的铝渣吸收热量融化金属铝形成铝液，自搅拌釜的底部出料口流出至锭模内。
[0019]
s3：铝渣分离：待搅拌釜内没有铝液流出后，停止搅拌；提升安装电机的电机架及搅拌桨叶脱离搅拌釜，高于搅拌釜的顶端；取出固定搅拌釜的插销，倾倒搅拌釜，将分离好的铝渣倒入收渣料斗中。
[0020]
一种铝热渣分离铝金属的装置，包括搅拌釜架1、搅拌釜2、搅拌电机3、搅拌轴4、电机安装架5和传动螺杆6。
[0021]
搅拌釜架1水平设置在地面上；搅拌釜架1上设置有与搅拌釜2配合的回转轴孔；搅拌釜2的两侧边设置有回转轴，且搅拌釜2上两侧的回转轴通过回转轴承设置在搅拌釜架1的回转轴孔内。
[0022]
搅拌电机3设置在电机安装架5上，搅拌电机3的输出端设置有主动轮；搅拌轴4沿着竖直方向设置且搅拌轴4通过回转轴承安装在电机安装架5上；搅拌轴4上设置有搅拌桨叶在搅拌轴4的带动下进行转动；搅拌轴4上安装在电机安装架5的端部设置有从动轮；搅拌电机3输出端的主动轮与搅拌轴4端部的从动轮配合实现搅拌轴4转动。
[0023]
电机安装架5水平设置在搅拌釜架1的上方，电机安装架5的一端设置有与传动螺杆6配合的螺纹孔。
[0024]
传动螺杆6沿着竖直方向设置在搅拌釜架1的一侧，传动螺杆6与电机安装架5上的螺纹孔配合；传动螺杆6的底端通过回转轴承固定在地面上，且传动螺杆6上设置有传动齿轮，位于传动螺杆6上传动齿轮旁侧设置有螺杆驱动电机7，且螺杆驱动电机7的输出端设置有主动齿轮；主动齿轮与传动齿轮之间通过链条相连实现螺杆驱动电机7驱动传动螺杆6进行转动，从而带动与传动螺杆6相连的电机安装架5在竖直方向位移。
[0025]
搅拌釜架1上设置有限位销，搅拌釜2上设置有限位孔；通过搅拌釜架1上的限位销嵌入到搅拌釜2上的限位孔内，实现搅拌釜2的限位固定。
[0026]
本发明的工作原理是：通过将完成精炼后的热铝渣快速放入到搅拌釜中，通过电机驱动搅拌桨叶使得热铝渣中的铝热剂与空气中的氧气发生反应产生大量的热量，通过该热量将热铝渣中的铝金属进行熔融形成液态铝液流出搅拌釜；这种收集金属铝的方式，无需再对热铝渣进行加热，只需要进行充分搅拌，让铝热剂发生氧化反应，放出的热量充分熔融金属铝实现金属铝的回收，减少了铝资源的浪费，减少污染。
[0027]
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。