1.本实用新型属于数控磨床技术领域，特别是涉及组装式数控磨床砂轮架。


背景技术：

2.数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。
3.现有数控磨床砂轮不易拆卸，当数控磨床砂轮损坏时，会影响维修者对其进行更换及维修。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供组装式数控磨床砂轮架，解决了现有数控磨床砂轮不易拆卸的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.组装式数控磨床砂轮架，包括数控磨床本体，数控磨床本体上对称装设有电机，电机的输出端装设有转轴，转轴上对称开设有两个第一槽道、两个第一卡槽、两个第二卡槽，转轴外侧壁滑动配合有滑动筒，滑动筒内套设有固定柱，滑动筒内对称开设有两个第二槽道；
7.第二槽道内螺纹配合有螺纹杆，螺纹杆上螺纹配合有第一滑动块、位于第一滑动块一侧的第二滑动块，第二滑动块的一侧弹性且滑动配合有限位块，第一滑动块一侧弹性且滑动配合有第一斜面块。
8.可选的，且第二卡槽、第一卡槽均与第一槽道相连通，滑动筒的内侧壁对称装设有两个滑动板，且滑动板滑动配合在第一槽道内。
9.可选的，固定柱位于转轴的一侧，固定柱的外侧壁对称开设有两个第三卡槽，且第一斜面块与第三卡槽滑动配合，滑动筒的内侧壁对称开设有两个第四卡槽，且第一斜面块位于第四卡槽内。
10.可选的，滑动筒的一端对称装设有两个固定块，固定块内滑动配合有滑动杆，滑动杆的一端装设有与第二滑动块滑动配合的第二斜面块，限位块装设在滑动杆的另一端，限位块与固定块之间装设有第一弹簧。
11.可选的，第二槽道内装设有导向杆，且第一滑动块、第二滑动块均滑动配合在导向杆上。
12.可选的，第一斜面块与第二槽道侧壁之间对称装设有第二弹簧，第一斜面块的一侧设置有第一斜面，且第一斜面朝向第一滑动块，第二斜面块的一侧设置有第二斜面，且第二斜面朝向第二滑动块，限位块与第二卡槽配合，限位块与第一卡槽配合。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过在数控磨床本体的一侧装设有用于固定、解除固定砂轮本体的第一斜面块、限位块，便捷了对有故障的砂轮本体更换及维修，第二槽道的设置，实现了第一滑动块在螺纹杆的带动下对第一斜面块进行驱动，以使第一斜面块在第三卡槽内滑进、滑出，以实现通过第三卡槽对第一斜面块进行定位及解除定位，使得砂轮本体安装、拆卸的过程更加的便捷。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的转轴结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施例的滑动筒结构示意图；
20.图4为本实用新型一实施例的剖面结构示意图；
21.图5为图4中a处结构示意图；
22.图6为图4中b处结构示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.数控磨床本体1，转轴2，第一槽道3，第一卡槽4，第二卡槽5，滑动板6，滑动筒7，转动块8，螺纹杆9，固定柱10，第三卡槽11，第二槽道12，第一弹簧13，砂轮本体14，第一斜面块15，第一滑动块16，第二滑动块17，固定块18，滑动杆19，第二斜面块20，限位块21。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
26.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
27.请参阅图1-6所示，在本实施例中提供了组装式数控磨床砂轮架，包括：数控磨床本体1，数控磨床本体1上对称装设有电机，电机的输出端装设有转轴2，转轴2上对称开设有两个第一槽道3、两个第一卡槽4、两个第二卡槽5，转轴2外侧壁滑动配合有滑动筒7，滑动筒7内套设有固定柱10，滑动筒7内对称开设有两个第二槽道12；
28.第二槽道12内螺纹配合有螺纹杆9，螺纹杆9上螺纹配合有第一滑动块16、位于第一滑动块16一侧的第二滑动块17，第二滑动块17的一侧弹性且滑动配合有限位块21，第一滑动块16一侧弹性且滑动配合有第一斜面块15。
29.当需要对砂轮本体14进行安装时，首先把固定柱10放置在转轴2的一端，然后把滑动筒7从转轴2的周侧滑动至固定柱10的周侧，然后转动螺纹杆9，螺纹杆9带动第一滑动块16、第二滑动块17在第二槽道12内滑动，第二槽道12带动限位块21滑动至第二卡槽5内，第
一滑动块16带动第一斜面块15滑动至第三卡槽11内，进而把砂轮本体14通过固定柱10固定在滑动筒7内，进而完成砂轮本体14的安装；
30.在需要把砂轮本体14从数控磨床本体1内取下时，参考上述步骤即可。需要注意的是，本技术中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
31.通过在数控磨床本体1的一侧装设有用于固定、解除固定砂轮本体14的第一斜面块15、限位块21，便捷了对有故障的砂轮本体14更换及维修，第二槽道12的设置，实现了第一滑动块16在螺纹杆9的带动下对第一斜面块15进行驱动，以使第一斜面块15在第三卡槽11内滑进、滑出，以实现通过第三卡槽11对第一斜面块15进行定位及解除定位，使得砂轮本体14安装、拆卸的过程更加的便捷。
32.请参阅图5所示，本实施例的且第二卡槽5、第一卡槽4均与第一槽道3相连通，滑动筒7的内侧壁对称装设有两个滑动板6，且滑动板6滑动配合在第一槽道3内，固定柱10位于转轴2的一侧，固定柱10的外侧壁对称开设有两个第三卡槽11，且第一斜面块15与第三卡槽11滑动配合，滑动筒7的内侧壁对称开设有两个第四卡槽，且第一斜面块15位于第四卡槽内，减少了第一斜面块15在滑动时倾斜的情况发生，进而提高了第一斜面块15在滑动时的稳定性，滑动筒7的一端对称装设有两个固定块18，固定块18内滑动配合有滑动杆19，滑动杆19的一端装设有与第二滑动块17滑动配合的第二斜面块20，限位块21装设在滑动杆19的另一端，限位块21与固定块18之间装设有第一弹簧13，固定柱10的一端装设有砂轮本体14，方便了限位块21在第一弹簧13弹性的作用下及时复位。
33.请参阅图6所示，本实施例的第二槽道12内装设有导向杆，且第一滑动块16、第二滑动块17均滑动配合在导向杆上，第一斜面块15与第二槽道12侧壁之间对称装设有第二弹簧，第一斜面块15的一侧设置有第一斜面，且第一斜面朝向第一滑动块16，第二斜面块20的一侧设置有第二斜面，且第二斜面朝向第二滑动块17，限位块21与第二卡槽5配合，限位块21与第一卡槽4配合，方便了通过第一卡槽4、第二卡槽5对限位块21进行定位。
34.实施例1：在实施例的一个方面中，为了尽可能减少第一斜面块15在滑动时倾斜的情况，本实施例提供了两种可选的实施方式。
35.实施例1.1，在本实施例中，第一斜面块15滑动配合在第四卡槽内，减少了第一斜面块15在滑动时倾斜的情况发生，进而提高了第一斜面块15在滑动时的稳定性。
36.实施例1.2，在本实施例中，第一斜面块15与第二槽道12侧壁之间对称装设有第二弹簧，减少了第一斜面块15在滑动时晃动的情况发生。
37.上述实施例可以相互结合。
38.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮
廓的内外。