1.本实用新型涉及钢包转运技术领域，具体为一种安全的钢包转运设备。
背景技术：
2.钢包在进行转运时，由于其自身外侧边缘为弧形设置，使得在转运过程中难以对其进行稳定的夹持，导致运输过程中与运输设备之间脱落，造成人员伤亡机设备损坏，导致一定的经济损失，且具有一定的危险性，现有的转运设备无法做到对钢包稳定夹持的功能。
技术实现要素：
3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的在转运过程中难以对其进行稳定的夹持，导致运输过程中与运输设备之间脱落，造成人员伤亡机设备损坏的缺陷，提供一种安全的钢包转运设备。所述一种安全的钢包转运设备具有使得该设备具有对该设备对钢包夹持后，通过运输装置在对钢包进行转运时，使得钢包不会发生位移，从而保障了运输过程中人员及设备的安全，避免运输过程中发生意外，造成人员伤亡及财产损失等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种安全的钢包转运设备，包括底板，所述底板的顶部靠近左侧处固定连接有固定板，所述固定板靠近中心处固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定连接有手摇轮，所述底板的顶部靠近右侧处固定连接有固定块，所述固定块的顶部有圆块，所述圆块的左侧固定连接有第二轴承，所述螺纹杆的右端插接在第二轴承的内腔，所述圆块的右侧靠近中心处固定连接有固定杆，所述螺纹杆的外侧边缘靠近右端处套设有螺纹环，所述螺纹环与固定杆的顶部和底部处均共同铰接有两个撑杆，相邻的两个所述撑杆远离螺纹杆的一端共同铰接有撑板，所述固定块的前后两侧均铰接有若干个夹持杆，相邻的所述夹持杆的底端分别共同铰接在固定块的前后侧，相邻的所述夹持杆的外侧边缘靠近底端处均套设有套环，所述固定块的前后两侧均开设有矩形开口，相邻的所述矩形开口内腔均贯穿有联动杆，所述联动杆的前后两端分别与相邻的套环之间相互铰接设置。
6.优选的，若干个所述夹持杆的横截面均为弧形设置，且若干个所述夹持杆的弧形设置开口均朝向底板的中心处。
7.优选的，若干个所述夹持杆的弧形设置靠近顶端处均固定连接有夹板，相邻的所述夹板靠近底板中心处的一侧与夹持杆的顶部均固定连接有夹持块，且相邻的所述夹持块靠近相靠近的一侧均为弧形设置。
8.优选的，所述固定块的顶部为弧形开设设置，且所述固定块的弧形开口内腔靠近中心处开设有卡接槽，所述卡接槽的内腔底部靠近中心处开设有第一穿孔，所述第一穿孔的内腔贯穿有条杆，所述条杆的顶端固定连接有压力弧板，所述条杆的底端固定连接有底片，所述底片底部与固定块的内腔底部之间共同固定连接有若干个弹簧，所述底片的左右两侧均铰接有推杆，所述推杆远离底片中心处的一端均与相邻的联动杆之间相互铰接设
置，且所述联动杆与推杆铰接处活动连接有滑动杆。
9.优选的，若干个所述弹簧以底片的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列。
10.优选的，所述滑动杆的底端均固定连接有滑块，所述固定块的内腔底部靠近左右两侧处均开设有滑槽，所述滑块均活动连接在相邻的滑槽的内腔。
11.优选的，两个所述撑板以螺纹杆的中心为对称轴承呈上下对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过各部件间的相互配合，使得对钢包具有内外同时夹持的功能，使得该设备具有对该设备对钢包夹持后，通过运输装置在对钢包进行转运时，使得钢包不会发生位移，从而保障了运输过程中人员及设备的安全，避免运输过程中发生意外，造成人员伤亡及财产损失。
附图说明
13.图1为本实施例的主视图；
14.图2为本实施例的部件夹持杆的正视展示图；
15.图3为本实施例的左视剖视图；
16.图4为图3中a处放大图。
17.图中标号：1、底板；2、螺纹杆；3、固定板；4、撑板；5、撑杆；6、圆块；7、固定杆；8、固定块；9、夹持杆；10、夹板；11、联动杆；12、压力弧板；13、推杆；14、底片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种安全的钢包转运设备，包括底板1，底板1的顶部靠近左侧处固定连接有固定板3，固定板3靠近中心处固定连接有第一轴承，第一轴承的内腔贯穿有螺纹杆2，螺纹杆2的左端固定连接有手摇轮，底板1的顶部靠近右侧处固定连接有固定块8，固定块8的顶部有圆块6，圆块6的左侧固定连接有第二轴承，螺纹杆2的右端插接在第二轴承的内腔，圆块6的右侧靠近中心处固定连接有固定杆7，螺纹杆2的外侧边缘靠近右端处套设有螺纹环，螺纹环与固定杆7的顶部和底部处均共同铰接有两个撑杆5，相邻的两个撑杆5远离螺纹杆2的一端共同铰接有撑板4，两个撑板4以螺纹杆2的中心为对称轴承呈上下对称设置,固定块8的前后两侧均铰接有若干个夹持杆9，若干个夹持杆9的横截面均为弧形设置，且若干个夹持杆9的弧形设置开口均朝向底板1的中心处，若干个夹持杆9的弧形设置靠近顶端处均固定连接有夹板10，相邻的夹板10靠近底板1中心处的一侧与夹持杆9的顶部均固定连接有夹持块，且相邻的夹持块靠近相靠近的一侧均为弧形设置，相邻的夹持杆9的底端分别共同铰接在固定块8的前后侧，相邻的夹持杆9的外侧边缘靠近底端处均套设有套环，固定块8的前后两侧均开设有矩形开口，相邻的矩形开口内腔均贯穿有联动杆11，联动杆11的前后两端分别与相邻的套环之间相互铰接设置。
21.固定块8的顶部为弧形开设设置，且固定块8的弧形开口内腔靠近中心处开设有卡
接槽，卡接槽的内腔底部靠近中心处开设有第一穿孔，第一穿孔的内腔贯穿有条杆，条杆的顶端固定连接有压力弧板12，条杆的底端固定连接有底片14，底片14底部与固定块8的内腔底部之间共同固定连接有若干个弹簧，若干个弹簧以底片14的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列，底片14的左右两侧均铰接有推杆13，推杆13远离底片14中心处的一端均与相邻的联动杆11之间相互铰接设置，且联动杆11与推杆13铰接处活动连接有滑动杆，滑动杆的底端均固定连接有滑块，固定块8的内腔底部靠近左右两侧处均开设有滑槽，滑块均活动连接在相邻的滑槽的内腔，使得对钢包具有内外同时夹持的功能，使得该设备具有对该设备对钢包夹持后，通过运输装置在对钢包进行转运时，使得钢包不会发生位移，从而保障了运输过程中人员及设备的安全，避免运输过程中发生意外，造成人员伤亡及财产损失。
22.工作原理：首先将钢包放置到固定块8的顶部弧形开口内腔，此时，将螺纹杆2的右端处插接在钢包开口内腔处，此时，通过钢包的重量压力挤压压力弧板12，通过压力弧板12的挤压，使得压力弧板12推动条杆向底部处进行移动，通过条杆推动底片14，通过底片14向底部处运动带动两个推杆13向两侧处进行伸长，配合滑杆和滑块，使得联动杆11带动相邻的套环在夹持杆9上进行活动，通过套环的活动拉动相邻的夹持杆9、夹板10和夹持块向钢包进行夹持，通过手动旋转手摇轮，通过手摇轮的旋转带动螺纹杆2进行旋转，通过螺纹环与螺纹杆2之间相互啮合的作用，使得螺纹环在螺纹杆2上进行左右移动，此时螺纹环的移动带动相邻的两个撑杆5向左右方向进行移动，该移动使得两个撑板4对钢包内腔进行支撑，该设备对钢包夹持后，通过运输装置在对钢包进行转运时，使得钢包不会发生位移，从而保障了运输过程中人员及设备的安全，避免运输过程中发生意外，造成人员伤亡及财产损失。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。