1.本实用新型涉及抛光打磨装置技术领域，具体涉及一种带孔筒体的内壁抛光磨头机构。
背景技术：
2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
3.磨头是一种小型带柄磨削工具的总称，应用于电磨机，吊磨机，手电钻。种类很多主要有陶瓷磨头，橡胶磨头，金刚石磨头，砂布磨头等，现有的筒体内壁在进行打磨工作时，首先磨头需要进行移动变位，这是目前固定的磨头机构所不能做到的，另外由于筒体内壁边缘的深度不同，磨头需要具有相应的浮动作用，从而能够适应筒体内壁不同的边缘深度以及使用不同的作用力大小，从而能够使得打磨均匀充分。
技术实现要素：
4.本实用新型目的是提供一种打磨均匀、对结构能够进行移动变位、提高打磨质量和装置使用寿命的带孔筒体的内壁抛光磨头机构，是通过如下方案实现的。
5.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种带孔筒体的内壁抛光磨头机构，包括位于机架上的第一电机，所述第一电机上的输出轴上通过胀套锁紧固定有第一同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间通过同步带传动连接，所述第二同步轮一端设有固定在气缸上的旋转导向轴，所述旋转导向轴外壁边缘靠近机架上连接有与其相适配的滚动槽，所述气缸一端上的活塞杆固定连接在盖板上，所述盖板外壁上通过第二电机连接有磨轮，所述磨轮和第二电机的输出轴之间通过卡槽连接方式实现可拆卸固定，所述盖板顶端一侧固定安装有拉簧并通过拉簧固定连接有气缸，且盖板两端靠近机架上连接有与其相适配的导向槽。
6.进一步的，所述同步带两端均设有置于机架上的张紧轮，且同步带外部置于护罩中。
7.进一步的，所述拉簧与气缸中心保持同一轴线且均与第二电机呈垂直设置。
8.进一步的，所述机架一端固定安装有与外部墙板相连接且开设定位孔的安装板。
9.进一步的，所述第一同步轮和第二同步轮保持相同转速。
10.本实用新型的技术效果在于：
11.磨头带变位装置(主要是以第一电机为动力，同步轮同步带为动力传输部件，同步轮才用的是胀套的方式张紧方便拆卸，同步带有两组皮带张紧轮，这样方便拆装和张紧同步带，同步带外围带有安全护罩)。
12.该磨头带有浮动机构，故磨头气缸上活塞杆推动导向，由于该磨头用于打磨方形
料斗或圆形筒体内壁，该类型产品均是焊接成型后打磨，故打磨该类型产品磨头只能从前端400左右的圆孔进入，当磨头进入之后第二电机启动，磨头旋转90度，磨头朝上或者朝下，气缸启动接触轮接触到工件内壁，开始打磨，磨头进去之前的状态是水平的，打磨时是垂直的，打磨完毕出来，变成水平的形式，受工件直径的影响，该磨头的导套位置也是该磨头的旋转变位点，该磨头前端部分采用的是卡槽快换装置，主要是方便跟换磨头，打磨小直径时，磨头中心距需要缩短，电机使用的是小型电机，输出轴细，考虑到后期的使用寿命，增加了一组连接轴和连接套包装电机的使用寿命，磨头是可以用来打磨方形料斗内壁抛光，焊缝打磨，或者圆形料斗的内壁打磨抛光。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图一；
14.图2为本实用新型的结构示意图二；
15.图3为本实用新型俯视方向的剖面示意图。
16.附图标记：1-机架；2-第一电机；3-第一同步轮；4-第二同步轮；5-同步带；6-气缸；7-旋转导向轴；8-滚动槽；9-盖板；10-第二电机；11-磨轮；12-拉簧。
具体实施方式
17.参照附图1-3，一种带孔筒体的内壁抛光磨头机构，包括位于机架1上的第一电机2，所述第一电机1上的输出轴上通过胀套2锁紧固定有第一同步轮3，所述第一同步轮3和第二同步轮4之间通过同步带5传动连接，所述第二同步轮4一端设有固定在气缸6上的旋转导向轴7，所述旋转导向轴7外壁边缘靠近机架1上连接有与其相适配的滚动槽8，所述气缸6一端上的活塞杆固定连接在盖板9上，所述盖板9外壁上通过第二电机10连接有磨头11，所述磨头11和第二电机10的输出轴之间通过卡槽连接方式实现可拆卸固定，所述盖板9顶端一侧固定安装有拉簧12并通过拉簧12固定连接有气缸6，且盖板9两端靠近机架1上连接有与其相适配的导向槽。
18.本方案的具体实施例为，所述同步带5两端均设有置于机架上的张紧轮，且同步带5外部置于护罩中，所述拉簧12与气缸6中心保持同一轴线且均与第二电机10呈垂直设置，拉簧12设置在盖板9中心并连接在气缸6移动的活塞杆上，可以有效的保证活塞杆移动位置的准确性，让移动轨迹保持在中心位置处，防止偏离移动轨道。
19.本方案的具体实施例为，所述机架1一端固定安装有与外部墙板相连接且开设定位孔的安装板，所述第一同步轮3和第二同步轮4保持相同转速，相同的转速有利于保持传动的稳定性，从而通过同步轮有效的使得旋转导向轴7进行旋转并对磨头机构进行变位转向。
20.本方案的具体实施例为，通过第一电机2启动，将动力通过同步轮和同步带5传递到旋转导向轴7上，从而使得旋转导向轴7上气缸6连接的磨头机构进行旋转变位，使得磨头朝上或者朝下，气缸6推动盖板9上的磨轮11再滑槽中进行升降导向到工件内壁，第二电机10启动开始旋转打磨作业。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
技术特征：
1.一种带孔筒体的内壁抛光磨头机构，其特征在于，包括位于机架(1)上的第一电机(2)，所述第一电机(2)上的输出轴上通过胀套锁紧固定有第一同步轮(3)，所述第一同步轮(3)和第二同步轮(4)之间通过同步带(5)传动连接，所述第二同步轮(4)一端设有固定在气缸(6)上的旋转导向轴(7)，所述旋转导向轴(7)外壁边缘靠近机架(1)上连接有与其相适配的滚动槽(8)，所述气缸(6)一端上的活塞杆固定连接在盖板(9)上，所述盖板(9)外壁上通过第二电机(10)连接有磨轮(11)，所述磨轮(11)和第二电机(10)的输出轴之间通过卡槽连接方式实现可拆卸固定，所述盖板(9)顶端一侧固定安装有拉簧(12)并通过拉簧(12)固定连接有气缸(6)，且盖板(9)两端靠近机架(1)上连接有与其相适配的导向槽。2.根据权利要求1所述的一种带孔筒体的内壁抛光磨头机构，其特征在于，所述同步带(5)两端均设有置于机架上的张紧轮，且同步带(5)外部置于护罩中。3.根据权利要求1所述的一种带孔筒体的内壁抛光磨头机构，其特征在于，所述拉簧(12)与气缸(6)中心保持同一轴线且均与第二电机(10)呈垂直设置。4.根据权利要求1所述的一种带孔筒体的内壁抛光磨头机构，其特征在于，所述机架(1)一端固定安装有与外部墙板相连接且开设定位孔的安装板。5.根据权利要求1所述的一种带孔筒体的内壁抛光磨头机构，其特征在于，所述第一同步轮(3)和第二同步轮(4)保持相同转速。
技术总结
本实用新型涉及一种带孔筒体的内壁抛光磨头机构，包括位于机架上的第一电机，所述第一电机上的输出轴上通过胀套锁紧固定有第一同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间通过同步带传动连接，所述第二同步轮一端设有固定在气缸上的旋转导向轴，所述旋转导向轴外壁边缘靠近机架上连接有与其相适配的滚动槽，所述气缸一端上的活塞杆固定连接在盖板上，所述盖板外壁上通过第二电机连接有磨轮，所述磨轮和第二电机的输出轴之间通过卡槽连接方式实现可拆卸固定，所述盖板顶端一侧固定安装有拉簧并通过拉簧固定连接有气缸。有益效果：本实用新型打磨均匀、对结构能够进行移动变位、提高打磨质量和装置使用寿命。打磨质量和装置使用寿命。打磨质量和装置使用寿命。
技术研发人员：丁根生 杜海勇 刘胜
受保护的技术使用者：合肥中通抛光机械有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2022/2/11