1.本实用新型涉及冲压件冲孔加工技术领域，具体为一种高精密冲压件冲孔加工用去毛刺机构。


背景技术：

2.在冲压件生产过程中，有些部件根据需求需要进行冲孔，在冲孔后工件孔中总是会出现毛刺，毛刺如果不进行去除，在使用时会出现很大的问题。
3.经检索公开号为cn212420872u，公开了一种精密冲压件冲孔加工用去毛刺机构，包括侧柱和滑道，所述侧柱的内部设置有电动推杆，且电动推杆的上面固定有支撑杆，并且支撑杆在侧柱的内部，所述支撑杆的侧面上端开设有凹槽，且凹槽的内部连接有横杆，所述横杆的下方固定有液压柱，且液压柱在横杆的中心位置，所述液压柱的前端连接有抓取杆，所述侧柱的内部开设有滑道，且侧柱的内部设置有皮带。
4.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、使用过程中，需要工作人员手动调整冲孔的位置，使固定柱插入进行打磨作业，使用精度低，2、在调整好冲压件冲孔的位置后，需要工作人员手动调整砂片进入冲压件冲孔内，工作效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高精密冲压件冲孔加工用去毛刺机构，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密冲压件冲孔加工用去毛刺机构，包括操作台；
7.所述操作台的上表面中部开设有操作槽，所述操作槽的中部水平固定安装有支撑板，所述操作槽底端内壁的中部固定安装有第一电液推杆，所述第一电液推杆的顶端竖直固定安装有定位柱，所述定位柱贯穿支撑板，所述定位柱的左侧下端设置有接近传感器，所述定位柱的上端贯穿冲压件的冲孔并活动连接，所述冲压件置于支撑板的上表面，所述操作槽左侧和右侧内壁的中部对称安装有第二电液推杆，所述第二电液推杆的末端固定安装有夹块，所述操作台上表面的外侧固定安装有固定架，所述固定架上表面的中部固定安装有第三电液推杆，所述第三电液推杆的底端贯穿固定架的顶端内壁并与驱动电机，所述驱动电机的电机轴固定连接有转动杆，所述转动杆的底端与转动块上表面的中部固定连接，所述转动块的内部竖直开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有调节铁块，所述调节铁块左侧的上下两端水平固定安装有导杆，所述导杆的左端贯穿调节槽的左侧内壁并与砂片固定连接，所述操作台的右侧设置有plc控制器。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述砂片的右侧设置有弹簧，所述调节槽右侧内壁的中部固定安装有电磁铁。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧套设在导杆的外侧，所述弹簧置
于转动块与砂片之间。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动块与冲压件的冲孔活动连接，所述转动块与定位柱竖直平齐。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述plc控制器的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述plc控制器的输出端与第一电液推杆、第二电液推杆、第三电液推杆、驱动电机和电磁铁的输入端通过导线构成电连接，所述接近传感器的数据输出端与plc控制器的数据输入端连接，所述plc控制器的信号输出端与第一电液推杆和第二电液推杆的信号输入端连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型一种高精密冲压件冲孔加工用去毛刺机构，通过第一电液推杆和定位柱的结合，能够快速对冲压件的冲孔进行定位，通过接近传感器、第二电液推杆和夹块的结合，当冲压件的冲孔定位完毕后，能够自动对冲压件进行夹固，通过第三电液推杆、驱动电机、转动块和砂片的结合，能够把砂片插入至冲孔内并转动进行去毛刺作业，结构简单，使用精度高。
14.2.本实用新型一种高精密冲压件冲孔加工用去毛刺机构，通过调节铁块、电磁铁和弹簧的结合，电磁铁通电产生磁吸引力能够吸引固定调节铁块，从而使砂片贴近转动块的左侧，方便砂片插入至冲压件的冲孔内。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种高精密冲压件冲孔加工用去毛刺机构的主视图；
17.图2为本实用新型一种高精密冲压件冲孔加工用去毛刺机构的a部位结构示意图。
18.图中：操作台1，操作槽2，支撑板3，第一电液推杆4，定位柱5，接近传感器6，冲压件7，冲孔8，第二电液推杆9，夹块10，固定架11，第三电液推杆12，驱动电机13，转动杆14，转动块15，调节槽16，调节铁块17，导杆18，砂片19，弹簧20，电磁铁21，plc控制器22。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高精密冲压件冲孔加工用去毛刺机构，包括操作台1；
23.所述操作台1的上表面中部开设有操作槽2，所述操作槽2的中部水平固定安装有支撑板3，所述操作槽2底端内壁的中部固定安装有第一电液推杆4，所述第一电液推杆4的顶端竖直固定安装有定位柱5，所述定位柱5贯穿支撑板3，所述定位柱5的左侧下端设置有接近传感器6，所述定位柱5的上端贯穿冲压件7的冲孔8并活动连接，所述冲压件7置于支撑板3的上表面，所述操作槽2左侧和右侧内壁的中部对称安装有第二电液推杆9，所述第二电液推杆9的末端固定安装有夹块10，所述操作台1上表面的外侧固定安装有固定架11，所述固定架11上表面的中部固定安装有第三电液推杆12，所述第三电液推杆12的底端贯穿固定架11的顶端内壁并与驱动电机13，所述驱动电机13的电机轴固定连接有转动杆14，所述转动杆14的底端与转动块15上表面的中部固定连接，所述转动块15的内部竖直开设有调节槽16，所述调节槽16的内部滑动连接有调节铁块17，所述调节铁块17左侧的上下两端水平固定安装有导杆18，所述导杆18的左端贯穿调节槽16的左侧内壁并与砂片19固定连接，所述操作台1的右侧设置有plc控制器22。
24.本实施例中(如图1-2所示)，通过第一电液推杆4和定位柱5的结合，能够快速对冲压件7的冲孔8进行定位，通过接近传感器6、第二电液推杆9和夹块10的结合，当冲压件7的冲孔8定位完毕后，能够自动对冲压件7进行夹固，通过第三电液推杆12、驱动电机13、转动块15和砂片19的结合，能够把砂片19插入至冲孔8内并转动进行去毛刺作业，结构简单，使用精度高。
25.本实施例中(请参阅图1-2)，所述砂片19的右侧设置有弹簧20，所述调节槽16右侧内壁的中部固定安装有电磁铁21，电磁铁21通电产生磁吸引力能够吸引固定调节铁块17，从而使砂片19贴近转动块15的左侧，方便砂片15插入至冲压件7的冲孔8内。
26.本实施例中(请参阅图1)，所述弹簧20套设在导杆18的外侧，所述弹簧20置于转动块15与砂片19之间，导杆18能够对弹簧20进行限位，避免弹簧20压缩和伸展时发生倾斜，影响使用效果。
27.本实施例中(请参阅图1-2)，所述转动块15与冲压件7的冲孔8活动连接，所述转动块15与定位柱5竖直平齐，能够提高装置的使用精度。
28.本实施例中(请参阅图1-2)，所述plc控制器22的输出端与第一电液推杆4、第二电液推杆9、第三电液推杆12、驱动电机13和电磁铁21的输入端通过导线构成电连接，所述接近传感器6的数据输出端与plc控制器22的数据输入端连接，所述plc控制器22的信号输出端与第一电液推杆4和第二电液推杆9的信号输入端连接，plc控制器22能够控制第一电液推杆4、第二电液推杆9、第三电液推杆12、驱动电机13和电磁铁21工作。
29.需要说明的是，本实用新型为一种高精密冲压件冲孔加工用去毛刺机构，包括操作台1，操作槽2，支撑板3，第一电液推杆4，定位柱5，接近传感器6，冲压件7，冲孔8，第二电液推杆9，夹块10，固定架11，第三电液推杆12，驱动电机13，转动杆14，转动块15，调节槽16，调节铁块17，导杆18，砂片19，弹簧20，电磁铁21，plc控制器22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时把冲压件7放置在支撑板3上，使定位柱5贯穿冲压件7的冲孔8，通过定位柱5的左侧下端设置有接近传感器6，能够对冲压件7的冲孔8位置进行检测，并把数据
传给plc控制器22，进一步plc控制器22控制两组第二电液推杆9工作，能够推动两组夹块10自动夹紧冲压件7，进一步plc控制器22能够控制第一电液推杆4工作，带动定位柱5往下移出冲压件7的冲孔8，控制电磁铁21工作产生磁吸引力，能够吸引并固定调节铁块17，经导杆18能够拉动砂片19贴近转动块15，此时弹簧20被压缩，控制第三电液推杆12工作，能够推动砂片19插入置于冲压件7的冲孔8，控制电磁铁21断电磁吸引力消失，经弹簧20的弹力，能够推动砂片19远离转动块15并与冲孔8的内壁贴合，控制驱动电机13工作，能够带动砂片19转动进行去毛刺作业，结构简单，使用效果好。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。