1.本实用新型涉及工装夹具，尤其涉及一种磨床自动化加工外径的夹具。
背景技术：
2.目前，外圆磨床在精磨产品外径时，常采用人工装夹的方式进行。在进行大批量产品精磨时，若采用人工装夹的方式，则耗时大，浪费人力，生产效率低，生产成本增加。
技术实现要素：
3.为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种磨床自动化加工外径的夹具。
4.本实用新型提供了一种磨床自动化加工外径的夹具，包括顶尖、第一连接法兰、第二连接法兰、夹紧顶尖的顶尖夹紧机构和夹紧工件的工件夹紧机构，所述第一连接法兰与所述第二连接法兰转动连接，所述顶尖夹紧机构固定在所述第一连接法兰上并夹紧所述顶尖，所述工件夹紧机构分别与所述第一连接法兰、第二连接法兰转动连接，所述第二连接法兰相对所述第一连接法兰转动并带动所述工件夹紧机构夹紧工件。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接法兰上设有第一定位柱，所述第二连接法兰上设有第二定位柱，所述工件夹紧机构包括拨片，所述拨片的一端与所述第一定位柱转动连接，所述拨片的另一端与所述第二定位柱转动连接，所述拨片绕所述第一定位柱转动所形成的轨迹圆与所要夹紧的工件的外圆周面相交。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述拨片远离所述第一定位柱的端面为夹持面，所述夹持面为圆弧面。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接法兰上设有定位片凹槽，所述定位片凹槽内设有定位片，所述第一定位柱穿过所述定位片，所述第二连接法兰上设有定位导槽，所述定位片设置在所述定位导槽之内。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述第二连接法兰的外径小于所述第一连接法兰的外径，所述第一连接法兰上设有安装凹槽，所述第二连接法兰设置在所述安装凹槽之内。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述顶尖夹紧机构有三个并沿所述顶尖的轴线的周向间隔120设置。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述工件夹紧机构有三个并沿所述顶尖的轴线的周向间隔120设置。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述顶尖、第一连接法兰、第二连接法兰同轴设置，所述第一连接法兰、第二连接法兰上均设有供顶尖穿过的中心通孔。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述磨床自动化加工外径的夹具还包括驱动拨片，所述第二连接法兰连接有限位柱，所述第一连接法兰上设有圆弧形的导向槽，所述限位柱穿过所述导向槽并与所述驱动拨片连接。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动拨片的一端设有开口，所述开口与机床
的主轴相连接。
14.本实用新型的有益效果是：通过上述方案，可以较好的实现外圆工件的自动夹紧和松开。
附图说明
15.图1是本实用新型一种磨床自动化加工外径的夹具的工件侧的立体示意图。
16.图2是本实用新型一种磨床自动化加工外径的夹具的顶尖侧的立体示意图。
17.图3是本实用新型一种磨床自动化加工外径的夹具的剖面示意图。
18.图4是本实用新型一种磨床自动化加工外径的夹具的局部剖面示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.如图1至图4所示，一种磨床自动化加工外径的夹具，包括顶尖1、第一连接法兰2、第二连接法兰3、工件4、三个拨片5、三个第一定位柱6、三个定位片7、三个第二定位柱8、三个螺栓9、三个驱动拨片10、六个螺栓11、三个锁紧片12、螺栓13和限位柱14。
21.顶尖夹紧机构主要包括锁紧片12，三个锁紧片12分别通过六个螺栓11安装在第一连接法兰2上，三个锁紧片12间隔120度分布，用于夹紧顶尖1。
22.第二连接法兰3安装在第一连接法兰2的安装凹槽内，限位柱14将第二连接法兰3、第一连接法兰2和驱动拨片10边为一体，驱动拨片10的开口端与机床主轴相连，通过螺栓13将驱动拨片10安装在第一连接法兰2上。
23.定位片7置于第一连接法兰2的凹槽内，第一定位柱6将第一连接法兰2、定位片7和拨片5连为一体，第二定位柱8将第二连接法兰3、拨片5连为一体，三个拨片5分别通过三个螺栓9安装。
24.驱动拨片10的开口端与机床主轴相连，当机床主轴转动时，带动驱动拨片10转动，驱动拨片10转动带动限位柱14转动，（限位柱14转动带动第二连接法兰3转动，第二连接法兰3转动带动第二定位柱8转动，第二定位柱8转动拨片5转动，通过控制拨片5的正转与反转来实现工件的自动夹紧和松开。
25.本实用新型提供的一种磨床自动化加工外径的夹具，具有以下优点：
26.1、该工装夹具能够根据主轴的正反转来实现工件的自动夹紧和松开。
27.2、该工装夹具的结构简单、制造方便、成本低廉、安全可靠。
28.3、装夹方便、操作安全、平稳，提高生产效率。
29.4、有利于实现产品自动化生产，当产品大批量生产时大大提高产品生产效率。
30.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种磨床自动化加工外径的夹具，其特征在于：包括顶尖、第一连接法兰、第二连接法兰、夹紧顶尖的顶尖夹紧机构和夹紧工件的工件夹紧机构，所述第一连接法兰与所述第二连接法兰转动连接，所述顶尖夹紧机构固定在所述第一连接法兰上并夹紧所述顶尖，所述工件夹紧机构分别与所述第一连接法兰、第二连接法兰转动连接，所述第二连接法兰相对所述第一连接法兰转动并带动所述工件夹紧机构夹紧工件。2.根据权利要求1所述的磨床自动化加工外径的夹具，其特征在于：所述第一连接法兰上设有第一定位柱，所述第二连接法兰上设有第二定位柱，所述工件夹紧机构包括拨片，所述拨片的一端与所述第一定位柱转动连接，所述拨片的另一端与所述第二定位柱转动连接，所述拨片绕所述第一定位柱转动所形成的轨迹圆与所要夹紧的工件的外圆周面相交。3.根据权利要求1所述的磨床自动化加工外径的夹具，其特征在于：所述顶尖夹紧机构有三个并沿所述顶尖的轴线的周向间隔120设置。4.根据权利要求1所述的磨床自动化加工外径的夹具，其特征在于：所述工件夹紧机构有三个并沿所述顶尖的轴线的周向间隔120设置。5.根据权利要求1所述的磨床自动化加工外径的夹具，其特征在于：所述顶尖、第一连接法兰、第二连接法兰同轴设置，所述第一连接法兰、第二连接法兰上均设有供顶尖穿过的中心通孔。6.根据权利要求1所述的磨床自动化加工外径的夹具，其特征在于：所述磨床自动化加工外径的夹具还包括驱动拨片，所述第二连接法兰连接有限位柱，所述第一连接法兰上设有圆弧形的导向槽，所述限位柱穿过所述导向槽并与所述驱动拨片连接。
技术总结
本实用新型提供了一种磨床自动化加工外径的夹具，包括顶尖、第一连接法兰、第二连接法兰、夹紧顶尖的顶尖夹紧机构和夹紧工件的工件夹紧机构，所述第一连接法兰与所述第二连接法兰转动连接，所述顶尖夹紧机构固定在所述第一连接法兰上并夹紧所述顶尖，所述工件夹紧机构分别与所述第一连接法兰、第二连接法兰转动连接，所述第二连接法兰相对所述第一连接法兰转动并带动所述工件夹紧机构夹紧工件。本实用新型的有益效果是：可以较好的实现外圆工件的自动夹紧和松开。动夹紧和松开。动夹紧和松开。
技术研发人员：胡冬明 朱晓淑
受保护的技术使用者：东莞市三惠机械有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/2/11