1.本实用新型涉及金属热处理技术领域，具体为一种具有快速降温钢条热处理冷却装置。


背景技术：

2.金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。
3.然而，现有的冷却装置，在对金属进行冷却的时候，由于冷却液的流通路径较短，只能带走金属中少部分的热量，从而无法实现有效的冷却功能。因此我们对此做出改进，提出一种具有快速降温钢条热处理冷却装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种具有快速降温钢条热处理冷却装置，包括底板，所述底板顶端安装有下冷却模板，所述下冷却模板顶端放置有上冷却模板，所述上冷却模板顶端焊接有若干安装板，所述安装板顶端焊接有连接引脚，所述连接引脚顶端穿插有销轴，所述连接引脚通过销轴活动连接有压杆，所述下冷却模板与上冷却模板的内部均设置有空腔室，所述空腔室的内部顶端焊接有若干第一隔板，所述空腔室的内部底端焊接有若干第二隔板，且所述第一隔板与第二隔板相互交错分布，所述下冷却模板与上冷却模板之间相邻的一侧均设置有若干卡槽，所述卡槽的内部均卡合连接有石墨烯板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下冷却模板两侧均连接有第二冷却水管，所述上冷却模板的顶端边角连接有若干第一冷却水管。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板顶端四角均连接有支柱，所述支柱顶端连接有顶板，且所述支柱顶端贯穿顶板，并螺纹连接有螺帽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板顶端安装有若干液压缸，所述液压缸输出端均贯穿顶板，并与压杆连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下冷却模板与上冷却模板在靠近石墨烯板的一侧设置有若干条形凹槽，且若干所述条形凹槽相互平行。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上冷却模板顶端边侧焊接有一对限位块，一对所述限位块的顶端表面均粘接有橡胶垫片。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板底端安装有支撑架，所述支撑架外壁一侧焊接有若干连接扣。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种具有快速降温钢条热处理冷却装置，通过下冷却模板、上冷却模板、压杆、第一隔板、第二隔板与石墨烯板的相互配合，增长了该装置内部冷却液的流通路径，从而提
高了该装置的冷却功效，通过向下推动压杆，使得下冷却模板与上冷却模板紧密贴合，再利用第一隔板与第二隔板相互交错的位置关系，使得冷却液在该装置的内部流动更长的时间，从而带走金属中较多的热量，并通过石墨烯板的安装使用，使得金属的热量更加快速的传递到冷却液中，从而使得该装置实现了有效的冷却功能；
14.2、该种具有快速降温钢条热处理冷却装置，通过第一冷却水管与第二冷却水管的配合使用，便于冷却液的接通，再通过支柱与顶板的支撑作用，使得液压缸的运作保持稳定，并通过液压缸输出端的伸缩，使得上冷却模板保持稳定的升降，同时，通过条形凹槽的设置，便于金属钢条的放置到该装置中。本实用新型，结构简单合理，设计新颖，能有效提高冷却的效果，且操作简单便捷，具有较高的实用价值。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种具有快速降温钢条热处理冷却装置的立体图；
17.图2是本实用新型一种具有快速降温钢条热处理冷却装置的图1中结构a的放大示意图；
18.图3是本实用新型一种具有快速降温钢条热处理冷却装置的展开示意图；
19.图4是本实用新型一种具有快速降温钢条热处理冷却装置的下冷却模板结构剖视图。
20.图中：1、底板；2、下冷却模板；3、上冷却模板；4、支柱；5、顶板；6、液压缸；7、螺帽；8、支撑架；9、第一冷却水管；10、第二冷却水管；11、连接扣；12、压杆；13、安装板；14、连接引脚；15、条形凹槽；16、石墨烯板；17、限位块；18、第一隔板；19、第二隔板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种具有快速降温钢条热处理冷却装置，包括底板1，底板1顶端安装有下冷却模板2，下冷却模板2顶端放置有上冷却模板3，上冷却模板3顶端焊接有若干安装板13，安装板13顶端焊接有连接引脚14，连接引脚14顶端穿插有销轴，连接引脚14通过销轴活动连接有压杆12，下冷却模板2与上冷却模板3的内部均设置有空腔室，空腔室的内部顶端焊接有若干第一隔板18，空腔室的内部底端焊接有若干第二隔板19，且第一隔板18与第二隔板19相互交错分布，下冷却模板2与上冷却模板3之间相邻的一侧均设置有若干卡槽，卡槽的内部均卡合连接有石墨烯板16。
23.其中，下冷却模板2两侧均连接有第二冷却水管10，上冷却模板3的顶端边角连接有若干第一冷却水管9，通过第一冷却水管9与第二冷却水管10的配合使用，便于冷却液的接通。
24.其中，底板1顶端四角均连接有支柱4，支柱4顶端连接有顶板5，且支柱4顶端贯穿顶板5，并螺纹连接有螺帽7，通过支柱4与顶板5的支撑作用，使得液压缸6的运作保持稳定。
25.其中，顶板5顶端安装有若干液压缸6，液压缸6输出端均贯穿顶板5，并与压杆12连
接，通过液压缸6输出端的伸缩，使得上冷却模板3保持稳定的升降。
26.其中，下冷却模板2与上冷却模板3在靠近石墨烯板16的一侧设置有若干条形凹槽15，且若干条形凹槽15相互平行，通过条形凹槽15的设置，便于金属钢条的放置到该装置中。
27.其中，上冷却模板3顶端边侧焊接有一对限位块17，一对限位块17的顶端表面均粘接有橡胶垫片，通过限位块17的焊接，避免上冷却模板3发生冲顶现象。
28.其中，底板1底端安装有支撑架8，支撑架8外壁一侧焊接有若干连接扣11，通过支撑架8与连接扣11的配合使用，使得该装置的运转保持平稳。
29.工作原理：在使用该种具有快速降温钢条热处理冷却装置时，首先，将该冷却装置进行固定安装，并接通冷却液，使得第一冷却水管9与第二冷却水管10通入充足的冷却液，再启动该装置，使其运作起来，并将对应的金属钢条投放到该装置中，通过下冷却模板2、上冷却模板3、压杆12、第一隔板18、第二隔板19与石墨烯板16的相互配合，增长了该装置内部冷却液的流通路径，从而提高了该装置的冷却功效，通过向下推动压杆12，使得下冷却模板2与上冷却模板3紧密贴合，再利用第一隔板18与第二隔板19相互交错的位置关系，使得冷却液在该装置的内部流动更长的时间，从而带走金属中较多的热量，并通过石墨烯板16的安装使用，使得金属的热量更加快速的传递到冷却液中，从而使得该装置实现了有效的冷却功能，该种具有快速降温钢条热处理冷却装置，通过第一冷却水管9与第二冷却水管10的配合使用，便于冷却液的接通，再通过支柱4与顶板5的支撑作用，使得液压缸6的运作保持稳定，并通过液压缸6输出端的伸缩，使得上冷却模板3保持稳定的升降，同时，通过条形凹槽15的设置，便于金属钢条的放置到该装置中。本实用新型，结构简单合理，设计新颖，能有效提高冷却的效果，且操作简单便捷，具有较高的实用价值。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。