1.本实用新型涉及砂轮修整设备技术领域，具体涉及一种用于薄片砂轮的手动圆弧修整器。
背景技术：
2.机床的工作过程中，为满足生产需要，需要经常对砂轮进行修整，现有技术中常见的砂轮圆弧修整器一般体积较大，其磨削修整的范围较宽，但是这种圆弧修整器不适合小规格薄片砂轮的小圆弧修整。
技术实现要素：
3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于薄片砂轮的手动圆弧修整器，以对小规格薄片砂轮进行小圆弧修整。
4.本实用新型的技术方案如下：一种用于薄片砂轮的手动圆弧修整器，包括扇形底座、设于所述扇形底座上的支撑座、空心轴，以及固定于所述空心轴两端的金刚石笔和螺杆，其中：
5.沿所述扇形底座上表面的内圆弧竖直向上延伸有短弧形板，所述支撑座的前端下部开设有圆弧卡口，所述圆弧卡口卡接于所述短弧形板的外侧壁；
6.所述支撑座的上部开设有轴向的水平通孔，所述空心轴的一端套设于所述水平通孔内，所述空心轴的轴向通孔包括靠近所述圆弧卡口的非螺纹孔和远离所述圆弧卡口的螺纹孔，所述螺杆的一端和所述螺纹孔螺纹连接且轴向固定于所述水平通孔内，另一端延伸至所述水平通孔的外侧，所述金刚石笔的一端固定于所述非螺纹孔内，另一端指向待修整砂轮的侧壁。
7.本实用新型进一步设置为，所述短弧形板和扇形底座为一体形成。
8.本实用新型进一步设置为，所述支撑座包括支撑座本体，以及所述支撑座本体前端下部水平向外延伸的水平块，所述圆弧卡口开设于所述水平块的前端中部。
9.本实用新型进一步设置为，所述水平通孔远离所述圆弧卡口的一端设有端盖，所述端盖固定于所述支撑座上，且所述端盖上开设有供所述螺杆穿过的中心通孔，所述螺杆的外侧端穿过所述中心通孔伸出至所述端盖的外侧。
10.本实用新型进一步设置为，所述螺杆的外侧端套设有刻度轮，所述刻度轮上设有刻度线。
11.本实用新型进一步设置为，所述空心轴和端盖之间的所述螺杆上固定有环形挡块，所述环形挡块和刻度轮之间的间距和所述端盖的厚度相等。
12.本实用新型进一步设置为，所述空心轴为台阶轴，包括套设于所述水平通孔内的小径段轴和远离所述端盖且设于所述支撑座外侧的大径段轴，所述大径段轴的外圆直径大于所述水平通孔的孔径，使用固定螺钉竖直穿过所述大径段轴外侧壁至所述金刚石笔内，将所述金刚石笔和空心轴固定连接。
13.本实用新型进一步设置为，所述小径段轴的长度小于所述水平通孔的长度。
14.本实用新型进一步设置为，所述小径段轴的上表面开设有水平长槽，所述支撑座的上侧竖直固定有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的底端伸入至所述水平长槽内，以用于所述空心轴在所述套筒内前后移动时的导向以及到位后将所述空心轴锁紧在所述支撑座内。
15.本实用新型进一步设置为，所述扇形底座的上表面上间隔开设有若干个和所述扇形底座同心且半径不同的圆弧槽，以防止所述支撑座和扇形底座相互吸合。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型所述的手动圆弧修整器，通过带有短弧形板的扇形底座和设有圆弧卡口的支撑座相配合，以实现对较小规格薄片砂轮进行小圆弧修整；通过螺杆和空心轴的配合，可以根据加工需要对修整圆弧的大小进行调整。
附图说明
17.图1为本实用新型圆弧修整器的右视图。
18.图2为图1中a-a向剖视图。
19.图3为本实用新型圆弧修整器的俯视图。
20.图4为支撑座的结构图。
21.其中：1、扇形底座，2、支撑座，21、支撑座本体，22、水平块，3、空心轴，31、小径段轴，32、大径段轴，4、金刚石笔，5、螺杆，6、短弧形板，7、水平通孔，8、圆弧卡口，9、端盖，10、螺纹孔，11、非螺纹孔，12、中心通孔，13、刻度轮，14、环形挡块，15、水平长槽，16、锁紧螺钉，17、固定螺钉，18、圆弧槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或零件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供一种用于薄片砂轮的手动圆弧修整器，包括扇形底座1、设于扇形底座1上的支撑座2、设有轴向通孔的空心轴3，以及分别固定于所述空心轴3两端的金刚石笔4和螺杆5，其中：
25.沿所述扇形底座1上表面的内圆弧竖直向上延伸有短弧形板6，所述支撑座2的前端下部开设有和所述短弧形板6配合的圆弧卡口8，所述圆弧卡口8水平卡接于所述短弧形板6的外侧壁，以使所述支撑座2可以绕所述短弧形板6进行水平旋转；
26.所述支撑座2的上部开设有轴向的水平通孔7，所述空心轴3的一端套设于所述水平通孔7内，所述空心轴3的轴向通孔包括靠近所述圆弧卡口8一端的非螺纹孔11和远离所述圆弧卡口8一端的螺纹孔10，所述螺杆5的一端和所述螺纹孔10螺纹连接且轴向固定于所述水平通孔7内，另一端延伸至所述水平通孔7的外侧，所述金刚石笔4的一端固定于所述非
螺纹孔11内，另一端指向待修整砂轮的侧壁，修整砂轮时，金刚石笔4的高度和砂轮的中心轴线高度一致。
27.需要说明的是，本实施例中，所述短弧形板6和扇形底座1为一体形成。
28.具体地，所述支撑座2包括支撑座本体21，以及所述支撑座本体21前端下部水平向外延伸的水平块22，所述圆弧卡口8开设于所述水平块22的前端中部。
29.根据本实用新型，所述水平通孔7远离所述圆弧卡口8的一端设有端盖9，所述端盖9固定于所述支撑座2上，且所述端盖9上开设有供所述螺杆5穿过的中心通孔12，所述螺杆5的外侧端穿过所述中心通孔12伸出至所述端盖9的外侧。
30.进一步地，所述螺杆5的外侧端套设有刻度轮13，所述刻度轮13上设有刻度线，用以指示空心轴3的移动距离。
31.进一步地，所述空心轴3和端盖9之间的所述螺杆5上固定有环形挡块14，所述环形挡块14和刻度轮13之间的间距和所述端盖9的厚度相等，即所述环形挡块14的外侧端和所述刻度轮13的内侧端分别和所述端盖9的两端面相抵，以阻止所述螺杆5进行轴向运动。
32.进一步地，所述空心轴3为台阶轴，包括套设于所述水平通孔7内的小径段轴31和远离所述端盖9且设于所述支撑座2外侧的大径段轴32，所述大径段轴32的外圆直径大于所述水平通孔7的孔径，使用固定螺钉17竖直穿过所述大径段轴32外侧壁至所述金刚石笔4内，将所述金刚石笔4和空心轴3固定连接。另外，本实施例中，所述小径段轴31的长度小于所述水平通孔7的长度，以避免所述空心轴3轴向移动时和环形挡块14碰撞。
33.进一步地，所述小径段轴31的上表面开设有水平长槽15，所述支撑座2的上侧壁竖直固定有锁紧螺钉16，所述锁紧螺钉16的底端伸入至所述水平长槽15内，用于空心轴3在所述支撑座2内轴向移动时的导向。当所述空心轴3移动到位后，将所述锁紧螺钉16向下旋进至和所述水平长槽15的底部相抵，从而将所述空心轴3锁紧在支撑座2内。
34.进一步地，所述扇形底座1的上表面上间隔开设有若干个和所述扇形底座1同心且半径不同的圆弧槽18，以防止所述支撑座2在绕所述短弧形板6转动时和扇形底座1相互吸合。本实施例中，共开设有10个半径不同的圆弧槽18。
35.本实施例所述的手动圆弧修整器，通过转动刻度轮13，带动所述螺杆5进行转动，所述螺杆5和空心轴3之间通过螺纹传动，带动所述空心轴3在水平通孔7内进行轴向移动，从而调整金刚石笔4的笔尖与待修整砂轮的距离。需要说明的是，当调整金刚石笔4的笔尖超过扇形底座1的圆心时，将会在砂轮圆周表面上修整出凹圆弧面，当调整笔尖位置不到扇形底座1的圆心时，将会在砂轮圆周表面上修整出凸圆弧面。
36.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。