1.本实用新型涉及飞轮齿圈加工设备领域，特别是涉及一种用于飞轮齿圈加工的高频淬火装置。
背景技术：
2.淬火是把金属工件加热到一定温度，然后迅速浸在水或油中使其冷却，从而增加金属零件的硬度。主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床。淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成。在现有的技术中：1、现有的淬火装置无法对飞齿轮圈进行限位，从而使飞齿轮圈在淬火过程中增加稳固性，2、现有的淬火装置无法带动飞齿轮圈进行旋转，从而影响淬火效果，从而降低加工效率。因此需要一种能够限位、旋转的淬火装置来解决上述问题。
技术实现要素：
3.针对上述问题，本实用新型提供了一种用于飞轮齿圈加工的高频淬火装置，具有限位、旋转的功能，并且结构简单。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种用于飞轮齿圈加工的高频淬火装置，包括底座，所述底座下端四角均设有支撑柱，四个所述支撑柱下端均设置有防滑块，所述底座一端一侧设置有支撑座，所述支撑座一侧开设有一号滑槽，所述支撑座上端设置有调节设备，所述调节设备一侧设置有淬火圈，所述底座一端另一侧设置有旋转装置，所述旋转装置上端设置有箱盖，所述箱盖上端设置有限位组件。
6.上述技术方案的工作原理如下：
7.使用时将限位组件连接在旋转装置上端，并将旋转装置固定在底座上端，通过支撑柱对底座支撑下，可以提高稳固性，再将支撑座固定在底座上端左部，将调节设备穿插在支撑座上端，将淬火圈连接在调节设备右端中部，将加工件放置在限位组件上，通过限位组件对加工件进行限位，从而使加工件在旋转装置带动下，可以增加稳固性，通过调节设备将淬火圈调节至加工件外表面，通过旋转装置的带动下，使加工件提高淬火效果，同时提高加工效率，在限位组件的作用下，使加工件达到更加牢靠。
8.在进一步的技术方案中，所述旋转装置包括安装箱，所述安装箱内部一侧设置有电机，所述电机输出端设置有主轮，所述箱盖下端设置有连接柱，所述连接柱外表面下部设置有辅轮，所述安装箱连接在底座上端。
9.将电机固定在安装箱内，将主轮连接在电机输出端，再将连接柱穿插在箱盖下端，将辅轮套接在连接柱外表面下部，从而通过电机带动主轮，再由主轮带动辅轮使得连接柱便于带动限位组件进行运转，从而提高加工件的淬火效果，使得加工件可以达到更加均匀的淬火效果。
10.在进一步的技术方案中，所述主轮和辅轮啮合连接在一起，所述主轮和辅轮与安
装箱内壁之间均不接触。
11.由于主轮和辅轮啮合连接在一起，从而使连接柱便于运转，而且主轮和辅轮与安装箱内壁不接触下，可以避免主轮和辅轮造成损坏，从而延长使用时间。
12.在进一步的技术方案中，所述限位组件包括支座，所述支座外表面设置有多个支撑条，所述支撑条上端开设有二号滑槽，所述二号滑槽内设置有限位滑块，所述限位滑块一端设置有支块，所述支块下端设置有限位栓，所述支座连接在连接柱上端。
13.将支撑条穿插在支座外表面，并将限位滑块滑动连接在二号滑槽内，当加工件放置在支撑条上时，需要通过限位滑块进行限位，再由限位栓进行加固，从而提高稳固性。
14.在进一步的技术方案中，多个所述支撑条以连接柱为中心呈环形阵列分布。
15.通过多个支撑条对加工件的支撑下，可以增加加工件的稳固性。
16.在进一步的技术方案中，所述调节设备包括气缸，所述气缸输出端设置有升降柱，所述升降柱下端设置有滑座，所述滑座一侧设置有连接加热座，所述气缸连接在支撑座上端，所述连接加热座和淬火圈连接在一起。
17.当加工件放置在限位组件上端时，需要通过气缸带动升降柱，再由升降柱带动滑座，从而使淬火圈便于对加工件进行覆盖，从而提高加工效率。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、使用时将限位组件连接在旋转装置上端，并将旋转装置固定在底座上端，通过支撑柱对底座支撑下，可以提高稳固性，再将支撑座固定在底座上端左部，将调节设备穿插在支撑座上端，将淬火圈连接在调节设备右端中部，将加工件放置在限位组件上，通过限位组件对加工件进行限位，从而使加工件在旋转装置带动下，可以增加稳固性，通过调节设备将淬火圈调节至加工件外表面，通过旋转装置的带动下，使加工件提高淬火效果，同时提高加工效率，在限位组件的作用下，使加工件达到更加牢靠；
20.2、将电机固定在安装箱内，将主轮连接在电机输出端，再将连接柱穿插在箱盖下端，将辅轮套接在连接柱外表面下部，从而通过电机带动主轮，再由主轮带动辅轮使得连接柱便于带动限位组件进行运转，从而提高加工件的淬火效果，使得加工件可以达到更加均匀的淬火效果；
21.3、由于主轮和辅轮啮合连接在一起，从而使连接柱便于运转，而且主轮和辅轮与安装箱内壁不接触下，可以避免主轮和辅轮造成损坏，从而延长使用时间；
22.4、将支撑条穿插在支座外表面，并将限位滑块滑动连接在二号滑槽内，当加工件放置在支撑条上时，需要通过限位滑块进行限位，再由限位栓进行加固，从而提高稳固性；
23.5、通过多个支撑条对加工件的支撑下，可以增加加工件的稳固性；
24.6、当加工件放置在限位组件上端时，需要通过气缸带动升降柱，再由升降柱带动滑座，从而使淬火圈便于对加工件进行覆盖，从而提高加工效率。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例所述一种用于飞轮齿圈加工的高频淬火装置的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例所述旋转装置的整体结构示意图；
27.图3是本实用新型实施例所述限位组件的整体结构示意图；
28.图4是本实用新型实施例所述调节设备的整体结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、底座；2、支撑柱；3、防滑块；4、旋转装置；5、限位组件；6、支撑座；7、箱盖；8、调节设备；9、淬火圈；10、一号滑槽；41、安装箱；42、电机；43、主轮；44、连接柱；45、辅轮；51、支座；52、支撑条；53、限位滑块；54、支块；55、限位栓；56、二号滑槽；81、气缸；82、升降柱；83、滑座；84、连接加热座。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
32.实施例：
33.如图1-图4所示，一种用于飞轮齿圈加工的高频淬火装置，包括底座1，所述底座1下端四角均设有支撑柱2，四个所述支撑柱2下端均设置有防滑块3，所述底座1一端一侧设置有支撑座6，所述支撑座6一侧开设有一号滑槽10，所述支撑座6上端设置有调节设备8，所述调节设备8一侧设置有淬火圈9，所述底座1一端另一侧设置有旋转装置4，所述旋转装置4上端设置有箱盖7，所述箱盖7上端设置有限位组件5。
34.上述技术方案的工作原理如下：
35.使用时将限位组件5连接在旋转装置4上端，并将旋转装置4固定在底座1 上端，通过支撑柱2对底座1支撑下，可以提高稳固性，再将支撑座6固定在底座1上端左部，将调节设备8穿插在支撑座6上端，将淬火圈9连接在调节设备8右端中部，将加工件放置在限位组件5上，通过限位组件5对加工件进行限位，从而使加工件在旋转装置4带动下，可以增加稳固性，通过调节设备8 将淬火圈9调节至加工件外表面，通过旋转装置4的带动下，使加工件提高淬火效果，同时提高加工效率，在限位组件5的作用下，使加工件达到更加牢靠。
36.在进一步的技术方案中，所述旋转装置4包括安装箱41，所述安装箱41内部一侧设置有电机42，所述电机42输出端设置有主轮43，所述箱盖7下端设置有连接柱44，所述连接柱44外表面下部设置有辅轮45，所述安装箱41连接在底座1上端；将电机42固定在安装箱41内，将主轮43连接在电机42输出端，再将连接柱44穿插在箱盖7下端，将辅轮45套接在连接柱44外表面下部，从而通过电机42带动主轮43，再由主轮43带动辅轮45使得连接柱44便于带动限位组件5进行运转，从而提高加工件的淬火效果，使得加工件可以达到更加均匀的淬火效果。
37.在进一步的技术方案中，所述主轮43和辅轮45啮合连接在一起，所述主轮43和辅轮45与安装箱41内壁之间均不接触；由于主轮43和辅轮45啮合连接在一起，从而使连接柱44便于运转，而且主轮43和辅轮45与安装箱41内壁不接触下，可以避免主轮43和辅轮45造成损坏，从而延长使用时间。
38.在进一步的技术方案中，所述限位组件5包括支座51，所述支座51外表面设置有多个支撑条52，所述支撑条52上端开设有二号滑槽56，所述二号滑槽 56内设置有限位滑块53，所述限位滑块53一端设置有支块54，所述支块54下端设置有限位栓55，所述支座51连接在连接柱44上端；将支撑条52穿插在支座51外表面，并将限位滑块53滑动连接在二号滑槽56内，当加工件放置在支撑条52上时，需要通过限位滑块53进行限位，再由限位栓55进行加固，从而提高稳固性。
39.在进一步的技术方案中，多个所述支撑条52以连接柱44为中心呈环形阵列分布；通过多个支撑条52对加工件的支撑下，可以增加加工件的稳固性。
40.在进一步的技术方案中，所述调节设备8包括气缸81，所述气缸81输出端设置有升降柱82，所述升降柱82下端设置有滑座83，所述滑座83一侧设置有连接加热座84，所述气缸81连接在支撑座6上端，所述连接加热座84和淬火圈9连接在一起；当加工件放置在限位组件5上端时，需要通过气缸81带动升降柱82，再由升降柱82带动滑座83，从而使淬火圈9便于对加工件进行覆盖，从而提高加工效率。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。