1.本实用新型涉及飞轮加工技术领域，特别是涉及一种用于飞轮齿圈加工的高效压装装置。


背景技术：

2.飞轮是柴油机上的高速旋转件，飞轮高速旋转,由于惯性作用可贮藏能量,也可放出能量,克服运动阻力,使发动机运转平稳,是柴油机中不可或缺的部件之一。飞轮上压有齿圈,齿圈与发动机的驱动齿轮啮合,能协助柴汕机启动。但目前的飞轮齿圈加工装置存在以下问题：1、目前的飞轮齿圈压装装置大多结构较为简单，在压装前，需要人工调节压装位置，这种方法压装位置不准确，从而影响压装效率；2、现有技术中柴油机使用的飞轮和齿圈多通过热装装配而成,首先将齿圈加热膨胀后套装在飞轮上，在压装完成后，齿圈的热量还没有下降，从而不方便将压装后的飞轮齿圈取出。因此需要一种压装位置精准、冷却快的压装装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种用于飞轮齿圈加工的高效压装装置，具有压装位置精准、冷却快的功能。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种用于飞轮齿圈加工的高效压装装置，包括底座，所述底座的一端一侧和一端另一侧均设置有支撑杆，两个所述支撑杆之间一侧设置有安装板，所述安装板的一端一侧设置有底板，所述底板的一端设置在底座的一端，所述底板的一端一侧和一端另一侧均开设有滑轨，所述安装板的左端设置有定位装置，所述定位装置的一端一侧设置在两个滑轨内，两个所述支撑杆的一端共同设置有顶板，所述顶板的一端设置有压装装置，所述底座的一端一侧设置有冷却液箱，所述冷却液箱的右端设置有冷却装置，所述冷却液箱的一端设置有进液管，所述底座的一端一侧和一端另一侧均设置有底脚。
6.上述技术方案的工作原理如下：
7.在使用时，通过一号电动推杆将料盘移动至底板的右侧，然后将飞轮放置在料盘内，再将加热好的齿圈套装在飞轮上，然后再通过一号电动推杆带动料盘移动至底板的左侧实现复位，回到初始位置，并且位于压头的正下方，移动的同时两个滑杆在对应的滑轨内进行滑动，从而增强了料盘的稳定性，料盘位于压头正下方后，通过二号电动推杆带动固定板向下移动，直至压头与齿圈贴合并挤压齿圈，持续挤压指定时间后，二号电动推杆带动固定板向上移动实现复位，回到初始位置，从而实现飞轮和齿圈的热装装配，然后通过抽取泵配合抽取管将冷却液箱内的冷却液进行抽取，使得冷却液通过输送管输送至喷头，通过喷头喷出到齿圈上对齿圈进行冷却，从而提高了齿圈的冷却速度，齿圈冷却后，将飞轮从料盘内取下即可，在固定板上下移动时，三个伸缩杆和三个弹簧同时进行上下伸缩，从而有效的提高了固定板上下移动时的稳定性，且提高了压头使用时的稳定性。
8.在进一步的技术方案中，所述定位装置包括一号电动推杆，所述一号电动推杆的输出端设置有移动板，所述移动板的右端设置有料盘，所述料盘外表面开设有若干个内外穿通的通孔，所述移动板的一端一侧和一端另一侧均设置有滑杆，所述一号电动推杆的一端设置在安装板的一端，所述一号电动推杆的输出端贯穿安装板的一端并延伸至安装板的另一端。
9.通过定位装置可以方便将料盘移动至底板的右侧进行飞轮和齿圈的放置，然后再将料盘复位至压头的正下方进行压装，无需人工进行调整，提高了工作效率，且提高了压装效果。
10.在进一步的技术方案中，两个所述滑杆的大小分别和两个滑轨的大小相适配且位置对应，两个所述滑杆的一部分别设置在对应的两个滑轨内。
11.通过两个滑杆分别在对应的滑轨内进行滑动，可以有效的增强料盘使用时的稳定性。
12.在进一步的技术方案中，所述压装装置包括二号电动推杆，所述二号电动推杆的输出端设置有固定板，所述固定板的一端设置有压头，所述固定板的一端设置有三个伸缩杆和三个弹簧，三个所述伸缩杆的一端和三个弹簧的一端均设置在顶板的一端，所述二号电动推杆的一端设置在顶板的一端，所述二号电动推杆的输出端贯穿顶板的一端并延伸至顶板的另一端。
13.通过二号电动推杆带动压头上下移动时实现齿圈的压装装配，同时三个伸缩杆和三个弹簧可以有效的提高了压头使用时的稳定性。
14.在进一步的技术方案中，三个所述伸缩杆分别位于对应的三个弹簧内且分别不与对应的三个弹簧的内壁面相接触。
15.避免伸缩杆和弹簧接触影响相互之间的伸缩效果。
16.在进一步的技术方案中，所述冷却装置包括抽取泵，所述抽取泵的一端设置有抽取管，所述抽取管的一端贯穿冷却液箱的一端并延伸至冷却液箱内，所述抽取泵的一端设置有输送管，所述输送管的一端设置有喷头，所述抽取泵的一端设置在冷却液箱的一端。
17.通过抽取泵抽取冷却液对齿圈进行冷却，从而加快了齿圈的冷却速度，提高了压装效率。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、在使用时，通过一号电动推杆将料盘移动至底板的右侧，然后将飞轮放置在料盘内，再将加热好的齿圈套装在飞轮上，然后再通过一号电动推杆带动料盘移动至底板的左侧实现复位，回到初始位置，并且位于压头的正下方，移动的同时两个滑杆在对应的滑轨内进行滑动，从而增强了料盘的稳定性，料盘位于压头正下方后，通过二号电动推杆带动固定板向下移动，直至压头与齿圈贴合并挤压齿圈，持续挤压指定时间后，二号电动推杆带动固定板向上移动实现复位，回到初始位置，从而实现飞轮和齿圈的热装装配，然后通过抽取泵配合抽取管将冷却液箱内的冷却液进行抽取，使得冷却液通过输送管输送至喷头，通过喷头喷出到齿圈上对齿圈进行冷却，从而提高了齿圈的冷却速度，齿圈冷却后，将飞轮从料盘内取下即可，在固定板上下移动时，三个伸缩杆和三个弹簧同时进行上下伸缩，从而有效的提高了固定板上下移动时的稳定性，且提高了压头使用时的稳定性；
20.2、通过定位装置可以方便将料盘移动至底板的右侧进行飞轮和齿圈的放置，然后
再将料盘复位至压头的正下方进行压装，无需人工进行调整，提高了工作效率，且提高了压装效果；
21.3、通过两个滑杆分别在对应的滑轨内进行滑动，可以有效的增强料盘使用时的稳定性；
22.4、通过二号电动推杆带动压头上下移动时实现齿圈的压装装配，同时三个伸缩杆和三个弹簧可以有效的提高了压头使用时的稳定性；
23.5、避免伸缩杆和弹簧接触影响相互之间的伸缩效果；
24.6、通过抽取泵抽取冷却液对齿圈进行冷却，从而加快了齿圈的冷却速度，提高了压装效率。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例所述一种用于飞轮齿圈加工的高效压装装置的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例所述定位装置的结构示意图；
27.图3是本实用新型实施例所述压装装置的结构示意图；
28.图4是本实用新型实施例所述冷却装置的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、底座；2、支撑杆；3、安装板；4、底板；5、滑轨；6、定位装置；7、顶板；8、压装装置；9、冷却液箱；10、冷却装置；11、进液管；12、底脚；61、一号电动推杆；62、移动板；63、料盘；64、通孔；65、滑杆；81、二号电动推杆；82、固定板；83、压头；84、伸缩杆；85、弹簧；101、抽取泵；102、抽取管；103、输送管；104、喷头。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
32.实施例：
33.如图1-图4所示，一种用于飞轮齿圈加工的高效压装装置，包括底座1，所述底座1的一端一侧和一端另一侧均设置有支撑杆2，两个所述支撑杆2之间一侧设置有安装板3，所述安装板3的一端一侧设置有底板4，所述底板4的一端设置在底座1的一端，所述底板4的一端一侧和一端另一侧均开设有滑轨5，所述安装板3的左端设置有定位装置6，所述定位装置6的一端一侧设置在两个滑轨5内，两个所述支撑杆2的一端共同设置有顶板7，所述顶板7的一端设置有压装装置8，所述底座1的一端一侧设置有冷却液箱9，所述冷却液箱9的右端设置有冷却装置10，所述冷却液箱9的一端设置有进液管11，所述底座1的一端一侧和一端另一侧均设置有底脚12。
34.上述技术方案的工作原理如下：
35.在使用时，通过一号电动推杆61将料盘63移动至底板4的右侧，然后将飞轮放置在料盘63内，再将加热好的齿圈套装在飞轮上，然后再通过一号电动推杆61带动料盘63移动至底板4的左侧实现复位，回到初始位置，并且位于压头83的正下方，移动的同时两个滑杆65在对应的滑轨5内进行滑动，从而增强了料盘63的稳定性，料盘63位于压头83正下方后，通过二号电动推杆81带动固定板82向下移动，直至压头83与齿圈贴合并挤压齿圈，持续挤
压指定时间后，二号电动推杆81带动固定板82向上移动实现复位，回到初始位置，从而实现飞轮和齿圈的热装装配，然后通过抽取泵101配合抽取管102将冷却液箱9内的冷却液进行抽取，使得冷却液通过输送管103输送至喷头104，通过喷头104喷出到齿圈上对齿圈进行冷却，从而提高了齿圈的冷却速度，齿圈冷却后，将飞轮从料盘63内取下即可，在固定板82上下移动时，三个伸缩杆84和三个弹簧85同时进行上下伸缩，从而有效的提高了固定板82上下移动时的稳定性，且提高了压头83使用时的稳定性。
36.在另外一个实施例中，所述定位装置6包括一号电动推杆61，所述一号电动推杆61的输出端设置有移动板62，所述移动板62的右端设置有料盘63，所述料盘63外表面开设有若干个内外穿通的通孔64，所述移动板62的一端一侧和一端另一侧均设置有滑杆65，所述一号电动推杆61的一端设置在安装板3的一端，所述一号电动推杆61的输出端贯穿安装板3的一端并延伸至安装板3的另一端。通过定位装置6可以方便将料盘63移动至底板4的右侧进行飞轮和齿圈的放置，然后再将料盘63复位至压头83的正下方进行压装，无需人工进行调整，提高了工作效率，且提高了压装效果。
37.在另外一个实施例中，两个所述滑杆65的大小分别和两个滑轨5的大小相适配且位置对应，两个所述滑杆65的一部分别设置在对应的两个滑轨5内。通过两个滑杆65分别在对应的滑轨5内进行滑动，可以有效的增强料盘63使用时的稳定性。
38.在另外一个实施例中，所述压装装置8包括二号电动推杆81，所述二号电动推杆81的输出端设置有固定板82，所述固定板82的一端设置有压头83，所述固定板82的一端设置有三个伸缩杆84和三个弹簧85，三个所述伸缩杆84的一端和三个弹簧85的一端均设置在顶板7的一端，所述二号电动推杆81的一端设置在顶板7的一端，所述二号电动推杆81的输出端贯穿顶板7的一端并延伸至顶板7的另一端。通过二号电动推杆81带动压头83上下移动时实现齿圈的压装装配，同时三个伸缩杆84和三个弹簧85可以有效的提高了压头83使用时的稳定性。
39.在另外一个实施例中，三个所述伸缩杆84分别位于对应的三个弹簧85内且分别不与对应的三个弹簧85的内壁面相接触。避免伸缩杆84和弹簧85接触影响相互之间的伸缩效果。
40.在另外一个实施例中，所述冷却装置10包括抽取泵101，所述抽取泵101的一端设置有抽取管102，所述抽取管102的一端贯穿冷却液箱9的一端并延伸至冷却液箱9内，所述抽取泵101的一端设置有输送管103，所述输送管103的一端设置有喷头104，所述抽取泵101的一端设置在冷却液箱9的一端。通过抽取泵101抽取冷却液对齿圈进行冷却，从而加快了齿圈的冷却速度，提高了压装效率。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。