1.本实用新型涉及抛丸技术领域，具体为一种金属钢材铸造件生产用抛丸装置。
背景技术：
2.抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，起到清理工件表面，强化工件表面，使表面呈压应力状态，同时抛丸能提高表面硬度。
3.现有的抛丸装置没有对弹丸进行分流，导致弹丸堆集加工效果差，不仅浪费资源，而且在处理时有时会出现冲击次数少降低加工效率，加工后不方便对金属钢材铸造件进行清灰。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属钢材铸造件生产用抛丸装置，具备清理灰尘和加工效率高等优点，解决了抛丸装置没有对弹丸进行分流，导致弹丸堆集出料效果差，而且在处理时有时会出现冲击次数少降低加工效率，加工后不方便对金属钢材铸造件进行清灰的问题。
5.为实现上述清理灰尘和加工效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属钢材铸造件生产用抛丸装置，包括抛丸箱，所述抛丸箱的内侧设置有抛丸组件，所述抛丸箱上设置有清灰组件；
6.所述抛丸组件包括进丸管、动力源、叶轮、液压杆、弹力块、感应装置，所述抛丸箱上设置有进丸管，所述抛丸箱上设置有动力源，所述动力源的输出轴设置有叶轮，所述抛丸箱上设置有液压杆，所述液压杆上设置有弹力块，所述液压杆上设置有感应装置；
7.所述清灰组件包括传输带、风机、抽尘管和擦拭棉，所述抛丸箱的内侧设置有传输带，所述抛丸箱上设置有风机，所述风机上设置有抽尘管，所述抽尘管的外侧套装有擦拭棉。
8.进一步，所述抛丸箱的顶部固定连接有进丸管，所述进丸管的底部有两个分管分别与抛丸箱固定连接。
9.进一步，所述抛丸箱的顶部固定连接有动力源，所述动力源包括保护盒和电机以及转杆。
10.进一步，所述转杆的外侧固定连接有叶轮，且叶轮的数量为四个。
11.进一步，所述抛丸箱的左右两侧内壁均固定连接有液压杆，所述液压杆的输出轴固定连接有弹力块。
12.进一步，所述液压杆之间固定连接有感应装置，所述感应装置与液压杆电连接。
13.进一步，所述抛丸箱的内底壁固定连接有传输带，所述抛丸箱的左侧固定连接有风机，所述风机的输出轴固定连接有抽尘管。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属钢材铸造件生产用抛丸装置，具备以下有益效果：
15.该金属钢材铸造件生产用抛丸装置，通过抛丸箱上设置有进丸管、动力源和叶轮，便于利用进丸管进行分流，利用动力源带动叶轮的转动增加弹丸的冲击力，通过设置的感应装置、弹力块和液压杆，便于感应装置感应到弹丸后依次驱动液压杆推动弹力块与弹丸接触增加冲击次数，通过设置的传输带、风机、抽尘管和擦拭棉便于利用传输带的移动对金属铸件进行抽尘和擦拭。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型擦拭棉结构仰视图。
18.图中：1抛丸箱、2进丸管、3动力源、4叶轮、5液压杆、6弹力块、7感应装置、8传输带、9风机、10抽尘管、11擦拭棉。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，一种金属钢材铸造件生产用抛丸装置，包括抛丸箱1，抛丸箱1的内侧设置有抛丸组件，抛丸箱1上设置有清灰组件；
21.抛丸组件包括进丸管2、动力源3、叶轮4、液压杆5、弹力块6、感应装置7，抛丸箱1上设置有进丸管2，抛丸箱1的顶部固定连接有进丸管2，进丸管2的底部有两个分管分别与抛丸箱1固定连接，便于投入弹丸后通过在进丸管2内部的随意流动对弹丸进行分流，抛丸箱1上设置有动力源3，抛丸箱1的顶部固定连接有动力源3，动力源3包括保护盒和电机以及转杆，保护盒的内部固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有转杆，动力源3的输出轴设置有叶轮4，转杆的外侧固定连接有叶轮4，且叶轮4的数量为四个，便于利用叶轮4增加弹丸的弹力，抛丸箱1上设置有液压杆5，液压杆5上设置有弹力块6，抛丸箱1的左右两侧内壁均固定连接有液压杆5，液压杆5的输出轴固定连接有弹力块6，便于在弹丸进入后利用液压杆5推动弹力块6与弹丸接触增加弹力和摩擦力，液压杆5上设置有感应装置7，液压杆5之间固定连接有感应装置7，感应装置7与液压杆5电连接，便于感应装置7感应到弹丸进入后会液压杆5会一侧启动与弹丸接触且弹力块6增加弹丸的弹力对金属钢材铸造件进行打磨；
22.清灰组件包括传输带8、风机9、抽尘管10和擦拭棉11，抛丸箱1的内侧设置有传输带8，抛丸箱1的内底壁固定连接有传输带8，抛丸箱1上设置有风机9，抛丸箱1的左侧固定连接有风机9，风机9上设置有抽尘管10，风机9的输出轴固定连接有抽尘管10，便于利用抽尘管10对金属钢材铸造件进行灰尘进行清理，抽尘管10的外侧套装有擦拭棉11。
23.本实施例在使用时，将弹丸通过进丸管2丢入到抛丸箱1的内部，通过感应装置7感应到弹丸后依次驱动液压杆5上的弹力块6与弹丸接触增加冲击次数，对传输带8上的金属铸件进行加工，加工后左侧的风机9和抽尘管10对灰尘进出抽出，利用抽尘管10外侧的擦拭棉11进行对多余的灰尘进行擦拭。
24.上述实施例的有益效果为：
25.该金属钢材铸造件生产用抛丸装置，通过抛丸箱1上设置有进丸管2、动力源3和叶轮4，便于利用进丸管2进行分流，利用动力源3带动叶轮4的转动增加弹丸的冲击力，通过设置的感应装置7、弹力块6和液压杆5，便于感应装置7感应到弹丸后依次驱动液压杆5推动弹力块6与弹丸接触增加冲击次数，通过设置的传输带8、风机9、抽尘管10和擦拭棉11便于利用传输带8的移动对金属铸件进行抽尘和擦拭。
26.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种金属钢材铸造件生产用抛丸装置，其特征在于，包括抛丸箱(1)，所述抛丸箱(1)的内侧设置有抛丸组件，所述抛丸箱(1)上设置有清灰组件；所述抛丸组件包括进丸管(2)、动力源(3)、叶轮(4)、液压杆(5)、弹力块(6)、感应装置(7)，所述抛丸箱(1)上设置有进丸管(2)，所述抛丸箱(1)上设置有动力源(3)，所述动力源(3)的输出轴设置有叶轮(4)，所述抛丸箱(1)上设置有液压杆(5)，所述液压杆(5)上设置有弹力块(6)，所述液压杆(5)上设置有感应装置(7)；所述清灰组件包括传输带(8)、风机(9)、抽尘管(10)和擦拭棉(11)，所述抛丸箱(1)的内侧设置有传输带(8)，所述抛丸箱(1)上设置有风机(9)，所述风机(9)上设置有抽尘管(10)，所述抽尘管(10)的外侧套装有擦拭棉(11)。2.根据权利要求1所述的一种金属钢材铸造件生产用抛丸装置，其特征在于：所述抛丸箱(1)的顶部固定连接有进丸管(2)，所述进丸管(2)的底部有两个分管分别与抛丸箱(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种金属钢材铸造件生产用抛丸装置，其特征在于：所述抛丸箱(1)的顶部固定连接有动力源(3)，所述动力源(3)包括保护盒和电机以及转杆。4.根据权利要求3所述的一种金属钢材铸造件生产用抛丸装置，其特征在于：所述转杆的外侧固定连接有叶轮(4)，且叶轮(4)的数量为四个。5.根据权利要求4所述的一种金属钢材铸造件生产用抛丸装置，其特征在于：所述抛丸箱(1)的左右两侧内壁均固定连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的输出轴固定连接有弹力块(6)。6.根据权利要求5所述的一种金属钢材铸造件生产用抛丸装置，其特征在于：所述液压杆(5)之间固定连接有感应装置(7)，所述感应装置(7)与液压杆(5)电连接。7.根据权利要求6所述的一种金属钢材铸造件生产用抛丸装置，其特征在于：所述抛丸箱(1)的内底壁固定连接有传输带(8)，所述抛丸箱(1)的左侧固定连接有风机(9)，所述风机(9)的输出轴固定连接有抽尘管(10)。
技术总结
本实用新型涉及一种金属钢材铸造件生产用抛丸装置，包括抛丸箱，所述抛丸箱的内侧设置有抛丸组件，所述抛丸箱上设置有清灰组件，所述抛丸组件包括进丸管、动力源、叶轮、液压杆、弹力块、感应装置，所述抛丸箱上设置有进丸管，所述抛丸箱上设置有动力源，所述动力源的输出轴设置有叶轮，所述抛丸箱上设置有液压杆。该金属钢材铸造件生产用抛丸装置，便于利用进丸管进行分流，利用动力源带动叶轮的转动增加弹丸的冲击力，通过设置的感应装置、弹力块和液压杆，便于感应装置感应到弹丸后依次驱动液压杆推动弹力块与弹丸接触增加冲击次数，通过设置的传输带、风机、抽尘管和擦拭棉便于利用传输带的移动对金属铸件进行抽尘和擦拭。利用传输带的移动对金属铸件进行抽尘和擦拭。利用传输带的移动对金属铸件进行抽尘和擦拭。
技术研发人员：茆培全
受保护的技术使用者：盐城市刚强热处理有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/2/11